1 Superrigardo
La produktada procezo de termoizolado surfadena profilo estas relative kompleksa, kaj la fadena kaj laminada procezo estas relative malfrua. La duonpretaj produktoj fluantaj en ĉi tiun procezon estas kompletigitaj per la malfacila laboro de multaj antaŭprocezaj dungitoj. Post kiam rubproduktoj aperos en la kunmetita striado, ili faros Se ĝi kaŭzas relative gravajn ekonomiajn perdojn, ĝi kondukos al la perdo de multaj antaŭaj laborrezultoj, rezultigante grandegan malŝparon.
Dum la produktado de termoizolaj fadenaj profiloj, profiloj ofte estas forigitaj pro diversaj faktoroj. La ĉefa kaŭzo de peceto en ĉi tiu procezo estas la krakado de la varmoizolaj strionoĉoj. Estas multaj kialoj por la krakado de la varmoizola stria noĉo, ĉi tie ni ĉefe koncentriĝas pri la procezo trovi la kialojn de la difektoj kiel ŝrumpa vosto kaj tavoliĝo kaŭzita de la eltruda procezo, kiuj kondukas al la krakado de la noĉoj de. la aluminia alojo varmega izolado profilas dum la fadenado kaj laminado, kaj solvu ĉi tiun problemon per plibonigo de la ŝimo kaj aliaj metodoj.
2 Problemaj fenomenoj
Dum la kunmetita produktadprocezo de varmoizolaj surfadenigado de profiloj, subite aperis grupa krakado de varmoizolaj noĉoj. Post kontrolo, la kraka fenomeno havas certan ŝablonon. Ĉio krevas ĉe la fino de certa modelo, kaj la fendlongoj estas ĉiuj samaj. Ĝi estas ene de certa intervalo (20-40 cm de la fino), kaj ĝi revenos al normalo post periodo de krakado. La bildoj post krakado estas montritaj en Figuro 1 kaj Figuro 2.
3 Problemtrovo
1) Unue, klasifiku la problemajn profilojn kaj konservu ilin kune, kontrolu la fendan fenomenon unu post alia, kaj malkovru la komunajn kaj diferencojn en fendeto. Post ripeta spurado, la fenomeno de krakado havas certan ŝablonon. Ĉio krevas ĉe la fino de ununura modelo. La formo de la fendita modelo estas ofta materialo sen kavo, kaj la kraka longo estas ene de certa intervalo. Ene de (20-40 cm de la fino), ĝi revenos al normalo post krevado dum iom da tempo.
2) El la produktada spurkarto de ĉi tiu aro de profiloj, ni povas ekscii la muldilon uzatan en la produktado de ĉi tiu tipo, dum produktado, la geometria grandeco de la noĉo de ĉi tiu modelo estas provita kaj la geometria grandeco de la varmego. izola strio, la mekanikaj propraĵoj de la profilo kaj la surfaca malmoleco estas ĉiuj ene de racia gamo.
3) Dum la kunmetita produktada procezo, la kunmetitaj procezaj parametroj kaj produktadaj operacioj estis spuritaj. Ekzistis neniuj anomalioj, sed ekzistis ankoraŭ fendoj kiam la aro de profiloj estis produktita.
4) Post kontrolo de la frakturo ĉe la fendeto, kelkaj malkontinuaj strukturoj estis trovitaj. Konsiderante, ke la kaŭzo de ĉi tiu fenomeno devus esti kaŭzita de eltrudaj difektoj kaŭzitaj de la eltruda procezo.
5) El ĉi-supra fenomeno, oni povas vidi, ke la kaŭzo de la krakado ne estas la malmoleco de la profilo kaj la kunmetita procezo, sed estas komence determinita esti kaŭzita de eltrudaj difektoj. Por plu kontroli la kaŭzon de la problemo, la sekvaj provoj estis faritaj.
6) Uzu la saman aron de muldiloj por fari provojn sur malsamaj tunaj maŝinoj kun malsamaj eltrudaj rapidoj. Uzu 600-tunan maŝinon kaj 800-tunan maŝinon por fari la teston respektive. Marku la materialan kapon kaj materialan voston aparte kaj paku ilin en korbojn. La malmoleco post maljuniĝo ĉe 10-12HW. La alkala akva koroda metodo estis uzata por testi la profilon ĉe la kapo kaj vosto de la materialo. Oni trovis, ke la materia vosto havis kuntiriĝan voston kaj tavoligfenomenojn. La kialo de la krakado estis determinita esti kaŭzita de ŝrumpa vosto kaj tavoliĝo. La bildoj post alkala akvaforto estas montritaj en Figuroj 2 kaj 3. Kunmetitaj provoj estis faritaj sur ĉi tiu aro de profiloj por kontroli la fendan fenomenon. La testaj datumoj estas montritaj en Tabelo 1.
Figuroj 2 kaj 3
Tabelo 1
7) El la datumoj en la supra tabelo, oni povas vidi, ke ne estas krakado ĉe la kapo de la materialo, kaj la proporcio de krakado ĉe la vosto de la materialo estas la plej granda. La kaŭzo de krakado havas malmulte da rilato kun la grandeco de la maŝino kaj la rapideco de la maŝino. La kraka proporcio de la vosta materialo estas la plej granda, kiu rekte rilatas al la seglongo de la vosta materialo. Post kiam la kraka parto estas trempita en alkala akvo kaj provita, ŝrumpa vosto kaj tavoliĝo aperos. Post kiam la ŝrumpa vosto kaj tavoligpartoj estas fortranĉitaj, ne estos krakado.
4 Problemaj metodoj kaj preventaj rimedoj
1) Por redukti noĉan krakadon kaŭzitan de ĉi tiu kialo, plibonigi rendimenton kaj redukti malŝparon, la sekvaj mezuroj estas prenitaj por kontrolo de produktado. Ĉi tiu solvo taŭgas por aliaj similaj modeloj similaj al ĉi tiu modelo, kie la eltruda ĵetkubo estas plata ĵetkubo. La ŝrumpa vosto kaj tavoligfenomenoj produktitaj dum eltrudproduktado kaŭzos kvalitajn problemojn kiel ekzemple krakado de la finnoĉoj dum kunmetado.
2) Akceptante la muldilon, strikte kontrolu la noĉo-grandecon; uzu ununuran pecon da materialo por fari integran ŝimon, aldoni duoblajn veldajn ĉambrojn al la ŝimo aŭ malfermi falsan disigitan ŝimon por redukti la kvalitan efikon de ŝrumpa vosto kaj tavoliĝo sur la preta produkto.
3) Dum eltruda produktado, la surfaco de la aluminio-stango devas esti pura kaj libera de polvo, oleo kaj alia poluado. La eltruda procezo devus adopti iom post iom mildigitan eltrudan reĝimon. Ĉi tio povas malrapidigi la malŝarĝan rapidon ĉe la fino de la eltrudado kaj redukti ŝrumpi voston kaj tavoliĝon.
4) Malalta temperaturo kaj alta rapido eltrudado estas uzataj dum eltruda produktado, kaj la temperaturo de la aluminio-stango sur la maŝino estas kontrolata inter 460-480℃. La muldila temperaturo estas regata je 470 ℃ ± 10 ℃, la eltruda barelo temperaturo estas regata je ĉirkaŭ 420 ℃, kaj la eltruda ellasejo estas kontrolita inter 490-525 ℃. Post eltrudado, la ventumilo estas ŝaltita por malvarmigo. La resta longo devus esti pliigita je pli ol 5 mm ol kutime.
5) Kiam vi produktas ĉi tiun tipon de profilo, plej bone estas uzi pli grandan maŝinon por pliigi la eltrudan forton, plibonigi la gradon de metala fandado kaj certigi la densecon de la materialo.
6) Dum extrudado produktado, alkala akvo sitelo devas esti preparita anticipe. La funkciigisto segigos la voston de la materialo por kontroli la longon de la ŝrumpa vosto kaj tavoliĝo. Nigraj strioj sur la alkal-gravurita surfaco indikas ke ŝrumpa vosto kaj tavoliĝo okazis. Post plua segado, Ĝis la sekco estas hela kaj ne havas nigrajn striojn, kontrolu 3-5 aluminiajn bastonojn por vidi la longoŝanĝojn post ŝrumpa vosto kaj tavoliĝo. Por eviti ŝrumpa vosto kaj tavoliĝo alportata al la profilproduktoj, 20cm estas aldonitaj laŭ la plej longa, determini la segillongon de la vosto de la muldilo, segi la probleman parton kaj komenci segi en la pretan produkton. Dum la operacio, la kapo kaj vosto de la materialo povas esti ŝanceligitaj kaj segitaj flekseble, sed difektoj ne devas esti alportitaj al la profilprodukto. Kontrolita kaj inspektita de maŝina kvalita inspektado. Se la longo de la ŝrumpa vosto kaj tavoliĝo influas la rendimenton, forigu la ŝimon ĝustatempe kaj eltondu la ŝimon ĝis ĝi estas normala antaŭ ol normala produktado povas komenciĝi.
5 Resumo
1) Pluraj aroj da varmoizolaj strioprofiloj produktitaj per la ĉi-supraj metodoj estis testitaj kaj neniu simila noĉfendado okazis. La tondaj karakterizaj valoroj de la profiloj ĉiuj atingis la naciajn normojn GB/T5237.6-2017-postulojn "Aluminium Alloy Building Profiles No. 6 Part: for Insulating Profiles".
2) Por malhelpi la aperon de ĉi tiu problemo, ĉiutaga inspekta sistemo estis evoluigita por trakti la problemon ĝustatempe kaj fari korektojn por malhelpi la danĝerajn profilojn flui en la kunmetitan procezon kaj redukti la malŝparon en la produktada procezo.
3) Krom eviti fendetiĝon kaŭzitan de eltrudaj difektoj, ŝrumpas voston kaj tavoliĝon, ni ĉiam devas atenti la fendan fenomenon kaŭzita de faktoroj kiel la geometrio de la noĉo, la surfaca malmoleco kaj mekanikaj propraĵoj de la materialo kaj la procezaj parametroj. de la kunmetita procezo.
Redaktis May Jiang de MAT Aluminium
Afiŝtempo: Jun-22-2024
