1 Superrigardo
La produktada procezo de termikaj izolaj surfadenaj profiloj estas relative kompleksa, kaj la surfadenado kaj lamenado estas relative malfruaj. La duonfinitaj produktoj, kiuj fluas en ĉi tiun procezon, estas kompletigitaj per la malfacila laboro de multaj dungitoj en la antaŭa procezo. Post kiam rubproduktoj aperas en la kompozita striadprocezo, ili... Se tio kaŭzas relative gravajn ekonomiajn perdojn, ĝi kondukos al la perdo de multaj antaŭaj laborrezultoj, rezultante en grandega malŝparo.
Dum la produktado de varmoizolaj surfadenaj profiloj, profiloj ofte estas forĵetitaj pro diversaj faktoroj. La ĉefa kaŭzo de forĵeto en ĉi tiu procezo estas la fendado de la noĉoj de la varmoizola strio. Ekzistas multaj kialoj por la fendado de la noĉoj de la varmoizola strio, ĉi tie ni ĉefe fokusiĝas al la procezo de trovado de la kialoj de difektoj kiel ŝrumpa vosto kaj tavoliĝo kaŭzitaj de la eltruda procezo, kiuj kondukas al la fendado de la noĉoj de la varmoizolaj profiloj el aluminio-alojo dum la surfadenado kaj lamenado, kaj solvas ĉi tiun problemon per plibonigo de la muldilo kaj aliaj metodoj.
2 Problemaj fenomenoj
Dum la kompozita produktada procezo de varmoizolaj surfadenaj profiloj, subite aperis aro da fendetoj de varmoizolaj noĉoj. Post kontrolado, la fendeca fenomeno havas certan padronon. Ĉiuj fendiĝas ĉe la fino de certa modelo, kaj la fendlongoj estas ĉiuj samaj. Ĝi estas ene de certa intervalo (20-40cm de la fino), kaj ĝi revenos al normaleco post periodo de fendado. La bildoj post fendado estas montritaj en Figuro 1 kaj Figuro 2.
3 Problema trovo
1) Unue, klasifiku la problemajn profilojn kaj konservu ilin kune, kontrolu la fendetiĝan fenomenon unu post unu, kaj eltrovu la komunaĵojn kaj diferencojn en fendado. Post ripeta spurado, la fenomeno de fendado havas certan ŝablonon. Ĝi fendiĝas ĉe la fino de unuopa modelo. La formo de la fendita modelo estas komuna peco de materialo sen kavaĵo, kaj la fendlongo estas ene de certa intervalo. Ene de (20-40cm de la fino), ĝi revenos al normaleco post fendado dum iom da tempo.
2) El la produktada spura karto de ĉi tiu aro da profiloj, ni povas trovi la muldilnumeron uzitan en la produktado de ĉi tiu tipo, dum la produktado, la geometria grandeco de la noĉo de ĉi tiu modelo estas testata, kaj la geometria grandeco de la varmoizola strio, la mekanikaj ecoj de la profilo kaj la surfaca malmoleco estas ĉiuj ene de akceptebla intervalo.
3) Dum la produktadprocezo de la kompozita materialo, la parametroj kaj produktadoperacioj de la kompozita materialo estis spuritaj. Ne estis anomalioj, sed tamen estis fendetoj dum la produktado de la aro da profiloj.
4) Post kontrolado de la fendo ĉe la fendo, oni trovis kelkajn malkontinuajn strukturojn. Konsiderante, ke la kaŭzo de ĉi tiu fenomeno devus esti kaŭzita de eltrudaj difektoj kaŭzitaj de la eltruda procezo.
5) El la supra fenomeno, oni povas vidi, ke la kaŭzo de la fendado ne estas la malmoleco de la profilo kaj la kompozita procezo, sed komence oni determinas, ke ĝi estas kaŭzita de eltrudaj difektoj. Por plue kontroli la kaŭzon de la problemo, la jenaj testoj estis faritaj.
6) Uzu la saman aron da ŝimoj por fari testojn sur malsamtonaj maŝinoj kun malsamaj eltrudaj rapidoj. Uzu 600-tunan kaj 800-tunan maŝinon por fari la teston respektive. Marku la materialan kapon kaj materialan voston aparte kaj pakigu ilin en korbojn. La malmoleco post maljuniĝo je 10-12HW. La alkala akva korodmetodo estis uzata por testi la profilon ĉe la kapo kaj vosto de la materialo. Oni trovis, ke la materiala vosto havis ŝrumpiĝan voston kaj tavoliĝan fenomenon. La kaŭzo de la fendado estis determinita kiel kaŭzita de ŝrumpiĝa vosto kaj tavoliĝo. La bildoj post alkala gravurado estas montritaj en Figuroj 2 kaj 3. Kompozitaj testoj estis faritaj sur ĉi tiu aro da profiloj por kontroli la fendan fenomenon. La testaj datumoj estas montritaj en Tabelo 1.
Figuroj 2 kaj 3
Tabelo 1
7) El la datumoj en la supra tabelo, oni povas vidi, ke ne estas fendeto ĉe la supro de la materialo, kaj la proporcio de fendeto ĉe la malsupra parto de la materialo estas la plej granda. La kaŭzo de fendeto havas malmulte da rilato kun la grandeco de la maŝino kaj la rapido de la maŝino. La fendeta proporcio de la malsupra parto de la materialo estas la plej granda, kio estas rekte rilata al la segillongo de la malsupra parto de la materialo. Post kiam la fendeta parto estas trempita en alkala akvo kaj testita, ŝrumpiĝa vosto kaj tavoliĝo aperos. Post kiam la ŝrumpiĝaj vostoj kaj tavoliĝo estas fortranĉitaj, ne estos fendeto.
4 Metodoj por solvi problemojn kaj preventaj rimedoj
1) Por redukti fendetojn kaŭzitajn de ĉi tiu kialo, plibonigi rendimenton kaj redukti malŝparon, la jenaj mezuroj estas prenitaj por produktadkontrolo. Ĉi tiu solvo taŭgas por aliaj similaj modeloj, kie la eltruda ŝimo estas plata ŝimo. La ŝrumpiĝa vosto kaj tavoliĝaj fenomenoj produktitaj dum eltruda produktado kaŭzos kvalitproblemojn, kiel ekzemple fendetojn de la finaj noĉoj dum kunmetado.
2) Kiam vi akceptas la muldilon, strikte kontrolu la grandecon de la noĉo; uzu unuopan pecon da materialo por fari integran muldilon, aldonu duoblajn veldajn ĉambrojn al la muldilo, aŭ malfermu falsdividitan muldilon por redukti la kvalitan efikon de ŝrumpa vosto kaj tavoliĝo sur la preta produkto.
3) Dum la eltrudado, la surfaco de la aluminio-stango devas esti pura kaj libera de polvo, oleo kaj aliaj malpuraĵoj. La eltruda procezo devas uzi iom post iom malpliigitan eltrudan reĝimon. Tio povas malrapidigi la elfluan rapidon ĉe la fino de la eltrudado kaj redukti ŝrumpiĝan voston kaj tavoliĝon.
4) Malalta temperaturo kaj altrapida eltrudado estas uzataj dum la eltruda produktado, kaj la temperaturo de la aluminio-stango sur la maŝino estas kontrolata inter 460-480℃. La muldiltemperaturo estas kontrolata je 470℃ ± 10℃, la temperaturo de la eltruda barelo estas kontrolata je ĉirkaŭ 420℃, kaj la eltruda elireja temperaturo estas kontrolata inter 490-525℃. Post la eltrudado, la ventolilo estas ŝaltita por malvarmigo. La restanta longo devus esti pliigita je pli ol 5mm ol kutime.
5) Dum produktado de ĉi tiu tipo de profilo, estas plej bone uzi pli grandan maŝinon por pliigi la eltrudan forton, plibonigi la gradon de metala fuzio kaj certigi la densecon de la materialo.
6) Dum la eltruda produktado, oni devas prepari anticipe sitelon da alkala akvo. La funkciigisto segos la materialan finon por kontroli la longon de la ŝrumpiĝa vosto kaj tavoliĝon. Nigraj strioj sur la alkal-gratita surfaco indikas, ke ŝrumpiĝa vosto kaj tavoliĝo okazis. Post plia segado, ĝis la transversa sekco estas hela kaj ne havas nigrajn striojn, oni kontrolu 3-5 aluminio-stangojn por vidi la ŝanĝojn de longo post la ŝrumpiĝa vosto kaj tavoliĝo. Por eviti, ke ŝrumpiĝa vosto kaj tavoliĝo alproksimiĝu al la profilaj produktoj, oni aldonu 20 cm laŭ la plej longa, determinu la seglongon de la fino de la ŝim-aro, segu la probleman parton kaj komencu segadon en la pretan produkton. Dum la operacio, la fino kaj fino de la materialo povas esti ŝanceligitaj kaj segitaj flekseble, sed difektoj ne devas esti alportitaj al la profila produkto. Superrigardata kaj inspektata per maŝina kvalita inspektado. Se la longo de la ŝrumpiĝa vosto kaj tavoliĝo influas la rendimenton, forigu la ŝimon ĝustatempe kaj tajlu ĝin ĝis ĝi estas normala antaŭ ol normala produktado povas komenciĝi.
5 Resumo
1) Pluraj aroj de varmoizolaj bendaj profiloj produktitaj per la supre menciitaj metodoj estis testitaj kaj neniu simila noĉa fendado okazis. La ŝiraj karakterizaj valoroj de la profiloj ĉiuj atingis la postulojn de la nacia normo GB/T5237.6-2017 "Aluminiaj Alojaj Konstruaj Profiloj N-ro 6 Parto: por Izolaj Profiloj".
2) Por preventi la aperon de ĉi tiu problemo, oni evoluigis ĉiutagan inspektadsistemon por ĝustatempe trakti la problemon kaj fari korektojn por malhelpi, ke danĝeraj profiloj enfluu en la kompozitan procezon kaj redukti la malŝparon en la produktada procezo.
3) Aldone al evitado de fendetiĝoj kaŭzitaj de eltrudaj difektoj, ŝrumpiĝa vosto kaj tavoliĝo, ni ĉiam atentu la fendetiĝan fenomenon kaŭzitan de faktoroj kiel la geometrio de la noĉo, la surfaca malmoleco kaj mekanikaj ecoj de la materialo kaj la procezaj parametroj de la kompozita procezo.
Redaktita de May Jiang de MAT Aluminum
Afiŝtempo: 22-a de junio 2024
