1 Superrigardo
La produktada procezo de termika izoliga fadena profilo estas relative kompleksa, kaj la fadena kaj laminada procezo estas relative malfrue. La duonfinitaj produktoj fluantaj en ĉi tiun procezon estas finitaj per la malfacila laboro de multaj antaŭprocesaj dungitoj. Post kiam malŝparaj produktoj aperas en la kunmetita strio -procezo, ili kaŭzos relative gravajn ekonomiajn perdojn, ĝi kondukos al la perdo de multaj antaŭaj laboraj rezultoj, rezultigante grandegajn malŝparojn.
Dum la produktado de termikaj izolaj fadenaj profiloj, profiloj ofte estas disŝiritaj pro diversaj faktoroj. La ĉefa kaŭzo de skrapado en ĉi tiu procezo estas la fendado de la varm-izolaj strioj. Estas multaj kialoj por la fendado de la varm-izolanta strio-muŝo, ĉi tie ni ĉefe fokusas pri la procezo trovi la kialojn de la difektoj kiel ŝrumpiga vosto kaj stratifiko kaŭzitaj de la eltira procezo, kiuj kondukas al la krakado de la muŝoj de La profiloj de aluminia alojo varmaj izolaj profiloj dum la fadeno kaj lamenado, kaj solvas ĉi tiun problemon plibonigante la muldilon kaj aliajn metodojn.
2 problemaj fenomenoj
Dum la kunmetita produktada procezo de varmaj izolaj fadenaj profiloj, subite aperis batch-fendado de varm-izolaj muŝoj. Post kontrolado, la fendema fenomeno havas certan ŝablonon. Ĝi ĉiuj fendas ĉe la fino de certa modelo, kaj la fendaj longoj estas ĉiuj samaj. Ĝi estas ene de certa gamo (20-40cm de la fino), kaj ĝi revenos al normala post periodo de fendado. La bildoj post krakado estas montritaj en Figuro 1 kaj Figuro 2.
3 Problema Trovo
1) Unue, klasifiku la problemajn profilojn kaj stoku ilin kune, kontrolu la fenduman fenomenon unu post unu, kaj eksciu la komunaĵojn kaj diferencojn en fendado. Post ripeta spurado, la fenomeno de fendado havas certan ŝablonon. Ĝi ĉiuj fendas fine de unu sola modelo. La formo de la fendita modelo estas ofta peco de materialo sen kavo, kaj la kraka longo estas ene de certa gamo. Ene de (20-40cm de la fino), ĝi revenos al normalo post krakado dum kelka tempo.
2) De la produkta spura karto de ĉi tiu amaso da profiloj, ni povas ekscii la muldilon uzatan en la produktado de ĉi tiu tipo, dum produktado, la geometria grandeco de la muŝo de ĉi tiu modelo estas provita, kaj la geometria grandeco de la varmego Izola strio, la mekanikaj proprietoj de la profilo kaj la surfaca malmoleco estas ĉiuj ene de akceptebla gamo.
3) Dum la kunmetita produktada procezo, la kunmetitaj procezaj parametroj kaj produktadaj operacioj estis spuritaj. Ne estis eksternormoj, sed ankoraŭ estis fendoj kiam la amaso da profiloj estis produktita.
4) Post kontrolado de la frakturo ĉe la fendo, iuj malkontinuaj strukturoj estis trovitaj. Konsiderante, ke la kaŭzo de ĉi tiu fenomeno devas esti kaŭzita de elfluaj difektoj kaŭzitaj de la eltira procezo.
5) El la supra fenomeno, oni povas vidi, ke la kaŭzo de la fendado ne estas la malmoleco de la profilo kaj la kunmetita procezo, sed estas komence determinita esti kaŭzita de elfluaj difektoj. Por plue kontroli la kaŭzon de la problemo, la sekvaj provoj estis faritaj.
6) Uzu la saman aron de muldiloj por fari testojn sur malsamaj tonalaj maŝinoj kun malsamaj eltiraj rapidoj. Uzu 600-tunan maŝinon kaj 800-tunan maŝinon por fari la teston respektive. Marku la materialan kapon kaj materialan voston aparte kaj enpaku ilin en korbojn. La malmoleco post maljuniĝo ĉe 10-12HW. La alkala akva koroda metodo estis uzata por testi la profilon ĉe la kapo kaj vosto de la materialo. Estis trovite, ke la materia vosto havas ŝrumpitajn vostojn kaj stratigajn fenomenojn. La kaŭzo de la fendado estis determinita esti kaŭzita de ŝrumpa vosto kaj stratifikado. La bildoj post alkala gravuraĵo estas montritaj en Figuroj 2 kaj 3. Kunmetitaj provoj estis faritaj sur ĉi tiu amaso da profiloj por kontroli la krakan fenomenon. La testaj datumoj estas montritaj en Tabelo 1.
Figuroj 2 kaj 3
Tabelo 1
7) El la datumoj en la supra tablo, oni povas vidi, ke ne ekzistas krakado ĉe la kapo de la materialo, kaj la proporcio de krakado ĉe la vosto de la materialo estas la plej granda. La kaŭzo de krakado malmulte rilatas al la grandeco de la maŝino kaj la rapideco de la maŝino. La kraka proporcio de la vosto -materialo estas la plej granda, kiu rekte rilatas al la segilo de la vosto -materialo. Post kiam la kraka parto estas trempita en alkala akvo kaj testita, ŝrumpiga vosto kaj stratifiko aperos. Post kiam la ŝrumpaj vostoj kaj stratigaj partoj estos fortranĉitaj, ne estos fendado.
4 Problemaj Solvado -Metodoj kaj Preventaj Mezuroj
1) Por malpliigi kraketon kaŭzitan de ĉi tiu kialo, plibonigi rendimenton kaj malpliigi malŝparon, la sekvaj mezuroj estas prenitaj por produktado -kontrolo. Ĉi tiu solvo taŭgas por aliaj similaj modeloj similaj al ĉi tiu modelo, kie la elfluado estas plata kubo. La ŝrumpaj vostoj kaj stratigaj fenomenoj produktitaj dum elfluado -produktado kaŭzos kvalitajn problemojn kiel fendado de la finaj muŝoj dum komponaĵo.
2) akceptante la muldilon, strikte kontrolu la muŝan grandecon; Uzu ununuran pecon da materialo por fari integran muldilon, aldonu duoblajn veldajn ĉambrojn al la muldilo, aŭ malfermu falsan fenditan muldilon por redukti la kvalitan efikon de ŝrumpa vosto kaj stratigo sur la finita produkto.
3) Dum produktado de elfluado, la surfaco de la aluminia vergo devas esti pura kaj libera de polvo, oleo kaj alia poluado. La eltira procezo devas adopti iom post iom mildigitan ekstreman reĝimon. Ĉi tio povas malrapidigi la malŝarĝan rapidon ĉe la fino de la elfluado kaj malpliigi ŝrumpan voston kaj stratigon.
4) Malalta temperaturo kaj altrapida elfluado estas uzataj dum elfluado, kaj la temperaturo de la aluminia vergo sur la maŝino estas kontrolita inter 460-480 ℃. La muldila temperaturo estas kontrolita je 470 ℃ ± 10 ℃, la extrusion-barela temperaturo estas kontrolita je ĉirkaŭ 420 ℃, kaj la eltira elireja temperaturo estas kontrolita inter 490-525 ℃. Post eltiro, la ventumilo estas ŝaltita por malvarmigo. La postrestanta longo devas esti pliigita je pli ol 5mm ol kutime.
5) Kiam vi produktas ĉi tiun tipon de profilo, estas plej bone uzi pli grandan maŝinon por pliigi la eltiran forton, plibonigi la gradon de metala fandado kaj certigi la densecon de la materialo.
6) Dum produktado de elfluado, alkala akva sitelo devas esti preparita anticipe. La telefonisto vidos la voston de la materialo por kontroli la longon de la ŝrumpita vosto kaj stratifiko. Nigraj strioj sur la alkali-elita surfaco indikas, ke ŝrumpa vosto kaj stratifiko okazis. Post plua servado, ĝis la transversa sekcio estas brila kaj ne havas nigrajn striojn, kontrolu 3-5 aluminiajn bastonojn por vidi la longajn ŝanĝojn post ŝrumpiga vosto kaj stratifiko. Por eviti ŝrumpi voston kaj stratifikon de esti alportitaj al la profilaj produktoj, 20cm estas aldonita laŭ la plej longa, determinu la segigan longon de la vosto de la muldilo, vidis la probleman parton kaj ekuĝu en la finita produkto. Dum la operacio, la kapo kaj vosto de la materialo povas esti ŝancelitaj kaj flekseblaj, sed difektoj ne devas esti alportitaj al la profilprodukto. Kontrolita kaj inspektita per maŝinkvalita inspektado. Se la longo de la ŝrumpa vosto kaj stratifiko influas la rendimenton, forigu la muldilon ĝustatempe kaj tranĉu la muldilon ĝis ĝi estas normala antaŭ ol normala produktado povas komenciĝi.
5 Resumo
1) Pluraj partoj da varm-izolaj strioj produktitaj per ĉi-supraj metodoj estis testitaj kaj neniu simila Notch-fendado okazis. La tondaj karakterizaj valoroj de la profiloj ĉiuj atingis la nacian normon GB/T5237.6-2017 postuloj "Aluminiaj Alojo-Konstruaj Profiloj n-ro 6 Parto: Por izolaj profiloj".
2) Por malebligi la aperon de ĉi tiu problemo, ĉiutaga inspektada sistemo estis evoluigita por trakti la problemon ĝustatempe kaj fari korektojn por malebligi la danĝerajn profilojn en la kunmetitan procezon kaj redukti la malŝparon en la produktada procezo.
3) Krom eviti fendadon kaŭzitan de elfluaj difektoj, malpliigi voston kaj stratigon, ni ĉiam devas atenti la fenomenon kaŭzitan de faktoroj kiel la geometrio de la muŝo, la surfaco -malmoleco kaj mekanikaj proprietoj de la materialo kaj la procezaj parametroj de la kunmetita procezo.
Redaktita de May Jiang el Mat Aluminio
Afiŝotempo: Jun-22-2024
