Proceza fluo
1. Anodigado de arĝent-bazitaj materialoj kaj arĝent-bazitaj elektroforetikaj materialoj: Ŝarĝo-Akvo-lavado-Malalt-temperatura polurado-Akvo-lavado-Akvo-lavado-Krampo-Anodizado-Akvo-Rinsado-Akvo-Rinsado-Akvo-Rinsado-Sigeligado de Truoj-Akvo-Rinsado- Akva lavado - blankigado - aera sekigado - inspektado - enirante la elektroforesisproceson - pakaĵo.
2.Anodizing of frosted materials and frosted electrophoretic materials: Loading – Degreasing – Water rinsing – Acid etching – Water rinsing – Water rinsing – Alkali etching – Water rinsing – Water rinsing – Neutralization and brightening – Water rinsing – Water rinsing – Clamping – Anodizing – Akva lavado - Akva lavado - Akvo -lavado - sigelantaj truoj - Akva lavado - Akvo Rinsing - Blankado - Aera sekigado - inspektado - eniranta la elektroforesisprocezon - pakaĵon.
3.Anodizing of coloring materials and coloring electrophoretic materials: Loading – Water rinsing – Low-temperature polishing – Water rinsing – Water rinsing – Clamping – Anodizing – Water rinsing – Water rinsing – Water rinsing – Coloring – Water rinsing – Water rinsing – Sealing holes - Akva lavado - Akvo -lavado - Inspektado - Enirante la elektroforesisprocezon - Blankado - Aera Sekigado - Inspektado - Pakado.
Anodigaj produktoj de mat aluminio
Materia Ŝarĝo
1. Antaŭ ol ŝarĝi la profilojn, la kontaktaj surfacoj de la levantaj bastonoj devas esti poluritaj puraj, kaj la ŝarĝo devas esti farita laŭ la norma nombro. La kalkula formulo estas kiel sekvas: nombro de ŝarĝitaj profiloj = norma aktuala denseco x ununura profilo -areo.
2.Principoj por konsideri la nombron de rakedoj: la uzokvanto de la silicia maŝina kapablo ne devas superi 95%; La nuna denseco devas agordi ĉe 1.0-1.2 A/DM; La profilformo devas lasi necesajn breĉojn inter du profiloj.
3.Kalkulado de Anodiga Tempo: Anodiga tempo (t) = Filma dikeco konstanta K x aktuala denseco K, kie K estas la elektroliza konstanto, prenita kiel 0.26-0.32, kaj T estas en minutoj.
4. Kiam ŝarĝas la suprajn rakedojn, la nombro de profiloj devas sekvi la "profilan areon kaj nombron de supraj rakedoj".
5. Por faciligi la drenadon de likvaĵo kaj gaso, la supraj rakedoj devas esti klinitaj dum pakaĵo, kun dekliva angulo de ĉirkaŭ 5 gradoj.
6.La kondukta vergo povas etendi preter la profilo per 10-20mm sur ambaŭ ekstremoj, sed ĝi ne devas superi 50mm.
Malalt-temperatura polurprocezo
1.La koncentriĝo de malalt-temperatura polura agento en la tanko devas esti kontrolita je totala acida koncentriĝo de 25-30 g/L, kun minimume 15 g/L.
2.La temperaturo de la polura tanko devas esti konservita je 20-30 ° C, kun minimume 20 ° C. La polura tempo devas esti 90-200 sekundoj.
3. Post leviĝo kaj drenado de la postrestanta likvaĵo, la profiloj devas esti rapide translokigitaj al akva tanko por lavado. Post du akvaj enŝovoj, ili devas esti senprokraste translokigitaj al la anodiza tanko. La loĝtempo en la akvotubo ne devas superi 3 minutojn.
4. Antaŭ ol poluri, la malalt-temperaturaj poluraj materialoj ne devas suferi iun alian kuracadon, kaj aliaj tankaj likvaĵoj ne devas esti enkondukitaj en la polurŝipo.
Degela procezo
1.La degela procezo efektiviĝas en acida solvo ĉe ĉambra temperaturo, kun daŭro de 2-4 minutoj kaj H2SO4-koncentriĝo de 140-160 g/L.
2. Poste levante kaj malplenigante la postrestantan likvaĵon, la profiloj devas esti metitaj en akvokonduktilon por enŝovi dum 1-2 minutoj.
Frosta (acida gravuraĵo) procezo
1. Post la degelado, la profiloj devas esti enŝovitaj en akvotubo antaŭ ol eniri la acidan akvan benzinujon.
2.Procesaj Parametroj: NH4HF4-koncentriĝo de 30-35 g/L, temperaturo de 35-40 ° C, pH-valoro de 2,8-3,2, kaj acida gravura tempo de 3-5 minutoj.
3. Post acida akvaĵo, la profiloj devas trairi du akvajn lavojn antaŭ ol eniri la alkalan tavolon.
Alkala akva procezo
1.Procesaj Parametroj: Senpaga NaOH-koncentriĝo de 30-45 g/L, totala alkala koncentriĝo de 50-60 g/L, alkala gravega agento de 5-10 g/L, Al3+ koncentriĝo de 0-15 g/L, temperaturo de 35-45 ° C, kaj alkala akva tempo por sablaj materialoj de 30-60 sekundoj.
2. Poste levante kaj malplenigante la solvon, la profiloj devas esti rapide translokigitaj al akvotubo por ĝisfunda enŝovado.
3.La surfaca kvalito devas esti kontrolita post purigado por certigi, ke ne ekzistas korodaj markoj, malpuraĵoj aŭ surfaca adhero antaŭ ol eniri la brilan procezon.
Brila procezo
1.Procesaj Parametroj: H2SO4-koncentriĝo de 160-220 g/L, HNO3 en taŭga kvanto aŭ 50-100 g/L, ĉambra temperaturo kaj brila tempo de 2-4 minutoj.
2. Poste levante kaj malplenigante la postrestantan likvaĵon, la profiloj devas esti rapide translokigitaj al akvotubo dum 1-2 minutoj, sekvitaj de dua akvotubo dum aliaj 1-2 minutoj.
3. Post du ĉirkaŭvojoj de purigado, la aluminia drato sur la rakedoj devas esti alkroĉita firme por certigi bonan kontakton dum la anodiga procezo. Ordinaraj materialoj estas alkroĉitaj ĉe unu fino de la aluminia drato de la rako, dum kolorigaj materialoj kaj elektroforetikaj materialoj estas alkroĉitaj ĉe ambaŭ ekstremoj.
Anodiga procezo
1.Procesaj Parametroj: H2SO4-koncentriĝo de 160-175 g/L, Al3+ koncentriĝo ≤20 g/L, aktuala denseco de 1-1.5 A/DM, tensio de 12-16V, anodiganta tanko-temperaturo de 18-22 ° C. La elektra tempo estas kalkulita per la formulo. Anodigitaj filmaj postuloj: arĝenta materialo 3-4μm, blanka sablo 4-5μm, elektroforesis 7-9μm;
2. La anodaj rakedoj devas esti metitaj konstante en la konduktajn seĝojn, kaj oni devas konfirmi, ke ne ekzistas kontakto inter la profiloj kaj la katodplato antaŭ ol komenci la anodigan procezon.
3. Post la anodigado, la anodaj bastonoj devas esti levitaj el la likvaĵo, klinitaj kaj malplenigitaj de postrestanta likvaĵo. Tiam ili devas esti translokigitaj al akvotubo por lavado dum 2 minutoj.
4.Non-koloraj profiloj povas eniri la malĉefan akvokonduktilon por sigeli kuracadon.
Koloriga procezo
1.Koloraj produktoj devas esti aranĝitaj nur en unu-vicaj duoblaj agordoj, kun distanco inter produktoj egalaj aŭ pli grandaj ol la responda vizaĝa larĝo de apudaj produktoj. Ĝenerale, kiam mezurite per fingroj, la distanco devas esti pli granda aŭ egala al la larĝo de du fingroj. La pakaĵoj devas esti streĉaj kaj sekuraj, kaj nur novaj linioj devas esti uzataj por pakaĵo.
2.La anodiza tanko-temperaturo dum kolorigo devas esti kontrolita je 18-22 ° C por certigi uniforman kaj fajnan anodizitan filman dikecon.
3.La anodizitaj kolorigaj areoj en ĉiu vico devas esti proksimume egalaj.
4. Post kolorigo, la profiloj devas esti klinitaj, kompare kun kolora tabulo, kaj se la kondiĉoj estas renkontitaj, ili povas esti enŝovitaj en akvotubo. Alie, specifaj mezuroj devas esti prenitaj.
5. Estas konvene eviti kolorigi diversajn specojn de produktoj aŭ malsamajn partojn da produktoj sur la sama rako.
Anodigaj produktoj de mat aluminio
Sigelada procezo,
1. Metu la anodizitajn profilojn en sigelanta tanko por fermi la poran anodizitan filmon kaj plibonigi la korodan reziston de la anodizita filmo.
2.Procesaj Parametroj: Normala sigela temperaturo de 10-30 ° C, sigelanta tempo de 3-10 minutoj, pH-valoro de 5,5-6,5, sigelanta agento-koncentriĝo de 5-8 g/L, nikela jona koncentriĝo de 0,8-1,3 g/ L, kaj fluorida jona koncentriĝo de 0,35-0,8 g/L.
3. Poste sigelu, levu la rakedojn, klinu kaj drenu la sigelantan likvaĵon, transdonu ilin al akvotubo por dua lavado (1 minuto ĉiufoje), blovu sekigi la profilojn, forigi ilin de la rakedoj, inspekti kaj sekigi ilin antaŭ ol paki .
Redaktita de May Jiang el Mat Aluminio
Afiŝotempo: Okt-21-2023
