Proceza Fluo
1. Anodizado de arĝentbazitaj materialoj kaj arĝentbazitaj elektroforezaj materialoj: Ŝarĝado - Akva ellavado - Malalttemperatura polurado - Akva ellavado - Akva ellavado - Fiksado - Anodizado - Akva ellavado - Akva ellavado - Akva ellavado - Fermado de truoj - Akva ellavado - Akva ellavado - Forigado - Aersekigado - Inspektado - Eniro en la elektroforezan procezon - Pakado.
2. Anodizado de frostigitaj materialoj kaj frostigitaj elektroforezaj materialoj: Ŝarĝado - Sengrasigado - Akva ellavado - Acida gravurado - Akva ellavado - Akva ellavado - Alkala gravurado - Akva ellavado - Akva ellavado - Neŭtraligo kaj polurado - Akva ellavado - Akva ellavado - Fiksado - Anodizado - Akva ellavado - Akva ellavado - Akva ellavado - Fermado de truoj - Akva ellavado - Akva ellavado - Forigado - Aersekigado - Inspektado - Eniro en la elektroforezan procezon - Pakado.
3. Anodigado de koloraj materialoj kaj koloraj elektroforezaj materialoj: Ŝarĝado - Akva ellavado - Malalttemperatura polurado - Akva ellavado - Akva ellavado - Fiksado - Anodigado - Akva ellavado - Akva ellavado - Akva ellavado - Kolorigo - Akva ellavado - Akva ellavado - Fermado de truoj - Akva ellavado - Akva ellavado - Inspektado - Eniro en la elektroforezan procezon - Forigado - Aersekigado - Inspektado - Pakado.
Anodigaj produktoj el MAT-aluminio
Materiala Ŝarĝado
1. Antaŭ ol ŝarĝi la profilojn, la kontaktaj surfacoj de la levstangoj estu poluritaj ĝis pura, kaj la ŝarĝo estu farita laŭ la norma nombro. La kalkulformulo estas jena: Nombro de ŝarĝitaj profiloj = Norma kurentdenseco x Unuopa profilareo.
2. Principoj por konsideri la nombron de rakoj: La utiligo-kvoto de la kapacito de la silicia maŝino ne superu 95%; la kurentdenseco estu agordita je 1,0-1,2 A/dm²; la profilformo lasu necesajn interspacojn inter la du profiloj.
3. Kalkulo de anodiga tempo: Anodiga tempo (t) = Filmdikeca konstanto K x Kurenta denseco k, kie K estas la elektroliza konstanto, prenita kiel 0,26-0,32, kaj t estas en minutoj.
4. Dum ŝarĝado de la supraj rakoj, la nombro de profiloj devas sekvi la tabelon "Profila Areo kaj Nombro de Supraj Rakoj".
5. Por faciligi la drenadon de likvaĵoj kaj gasoj, la supraj bretoj estu klinitaj dum la faskado, kun inklinangulo de ĉirkaŭ 5 gradoj.
6. La konduktiva stango povas etendiĝi preter la profilon je 10-20mm ĉe ambaŭ finoj, sed ĝi ne devas superi 50mm.
Malalt-temperatura Polura Procezo
1. La koncentriĝo de malalttemperatura poluraĵo en la tanko estu kontrolata je totala acida koncentriĝo de 25-30 g/l, kun minimumo de 15 g/l.
2. La temperaturo de la polurantujo estu konservata je 20-30 °C, kun minimumo de 20 °C. La polurtempo estu 90-200 sekundoj.
3. Post levado kaj drenado de la resta likvaĵo, la profiloj estu rapide translokigitaj al akvocisterno por ellavado. Post du akvaj ellavoj, ili estu senprokraste translokigitaj al la anodiga cisterno. La restadotempo en la akvocisterno ne superu 3 minutojn.
4. Antaŭ polurado, la malalttemperaturaj polurmaterialoj ne devas sperti ian ajn alian traktadon, kaj aliaj tanklikvaĵoj ne devas esti enmetitaj en la polurtankon.
Sengrasiga Procezo
1. La sengrasiga procezo estas efektivigata en acida solvaĵo je ĉambra temperaturo, kun daŭro de 2-4 minutoj kaj H2SO4-koncentriĝo de 140-160 g/l.
2. Post levado kaj drenado de la resta likvaĵo, la profiloj estu metitaj en akvocisternon por ellavado dum 1-2 minutoj.
Glazuro (Acida Gratado) Procezo
1. Post sengrasigo, la profiloj estu lavitaj en akvocisterno antaŭ ol eniri la acidan gravuran cisternon.
2. Procesaj parametroj: NH4HF4-koncentriĝo de 30-35 g/l, temperaturo de 35-40 °C, pH-valoro de 2,8-3,2, kaj acida gratadotempo de 3-5 minutoj.
3. Post acida gravurado, la profiloj devas trairi du akvajn ellavaĵojn antaŭ ol eniri la alkalan gravuran tankon.
Alkala Gravura Procezo
1. Procesaj parametroj: Libera NaOH-koncentriĝo de 30-45 g/l, totala alkala koncentriĝo de 50-60 g/l, alkala grata agento de 5-10 g/l, AL3+-koncentriĝo de 0-15 g/l, temperaturo de 35-45 °C, kaj alkala grata tempo por sablaj materialoj de 30-60 sekundoj.
2. Post levado kaj drenado de la solvaĵo, la profiloj estu rapide translokigitaj al akvocisterno por ĝisfunda ellavado.
3. La surfaca kvalito estu kontrolita post purigado por certigi, ke ne estas korodaj markoj, malpuraĵoj aŭ surfaca adhero antaŭ ol eniri la blankigan procezon.
Briliga Procezo
1. Procezaj parametroj: H2SO4-koncentriĝo de 160-220 g/l, HNO3 en taŭga kvanto aŭ 50-100 g/l, ĉambra temperaturo, kaj heliĝa tempo de 2-4 minutoj.
2. Post levado kaj drenado de la resta likvaĵo, la profiloj estu rapide translokigitaj al akvocisterno dum 1-2 minutoj, sekvate de dua akvocisterno dum pliaj 1-2 minutoj.
3. Post du purigaj rondoj, la aluminia drato sur la bretoj estu firme fiksita por certigi bonan kontakton dum la anodiga procezo. Ordinaraj materialoj estas fiksitaj ĉe unu fino de la aluminia drato de la breto, dum koloraj materialoj kaj elektroforetaj materialoj estas fiksitaj ĉe ambaŭ finoj.
Anodiga Procezo
1. Procezaj parametroj: H2SO4-koncentriĝo de 160-175 g/l, AL3+-koncentriĝo ≤20 g/l, kurentdenseco de 1-1,5 A/dm², tensio de 12-16V, anodiga tanko-temperaturo de 18-22°C. La elektriga tempo estas kalkulata per la formulo. Postuloj por anodizita filmo: arĝenta materialo 3-4μm, blanka sablo 4-5μm, elektroforezo 7-9μm;
2. La anodaj rakoj estu konstante metitaj en la konduktivajn sidlokojn, kaj oni konfirmu, ke ne ekzistas kontakto inter la profiloj kaj la katodplato antaŭ ol komenci la anodigan procezon.
3. Post anodigo, la anodaj stangoj estu levitaj el la likvaĵo, klinitaj, kaj drenitaj de la restanta likvaĵo. Poste ili estu translokigitaj al akvocisterno por ellavado dum 2 minutoj.
4. Ne-koloraj profiloj povas eniri la duarangan akvocisternon por sigelado.
Koloriga Procezo
1. Kolorigaj produktoj estu aranĝitaj nur en unu-vicaj duoble-liniaj konfiguracioj, kun distanco inter produktoj egala aŭ pli granda ol la koresponda larĝo de apudaj produktoj. Ĝenerale, mezurata per fingroj, la distanco estu pli granda aŭ egala al la larĝo de du fingroj. La faskoj devas esti streĉaj kaj sekuraj, kaj nur novaj linioj estu uzataj por faskado.
2. La temperaturo de la anodiga tanko dum kolorado estu kontrolata je 18-22 °C por certigi unuforman kaj fajnan anodigan filmdikecon.
3. La anodigitaj koloraj areoj en ĉiu vico estu proksimume egalaj.
4. Post kolorigo, la profiloj estu klinitaj, komparitaj kun kolortabulo, kaj se la kondiĉoj estas plenumitaj, ili povas esti ellavataj en akvocisterno. Alie, specifaj rimedoj estu faritaj.
5. Estas konsilinde eviti kolorigi malsamajn specojn de produktoj aŭ malsamajn arojn de produktoj sur la sama breto.
Anodigaj produktoj el MAT-aluminio
Sigela Procezo,
1. Metu la anodizitajn profilojn en sigelan tankon por fermi la poran anodizitan filmon kaj plibonigi la korodreziston de la anodizita filmo.
2. Procezaj parametroj: Normala sigeltemperaturo de 10-30 °C, sigeltempo de 3-10 minutoj, pH-valoro de 5,5-6,5, sigelkoncentriĝo de 5-8 g/l, nikeljona koncentriĝo de 0,8-1,3 g/l, kaj fluoridjona koncentriĝo de 0,35-0,8 g/l.
3. Post sigelado, levu la rakojn, klinu kaj forigu la sigelan likvaĵon, transverŝu ilin en akvocisternon por dua ellavaĵo (ĉiufoje po 1 minuto), sekigu la profilojn per ventolilo, forigu ilin de la rakoj, inspektu kaj sekigu ilin antaŭ pakado.
Redaktita de May Jiang de MAT Aluminum
Afiŝtempo: 21-a de oktobro 2023
