Proceza Fluo
1.Anodizado de arĝent-bazitaj materialoj kaj arĝent-bazitaj elektroforetikaj materialoj: Ŝargado – Akva lavado – Malalttemperatura polurado – Akva lavado – Akva lavado – Krampado – Anodizado – Akva lavado – Akva lavado – Akva lavado – Sigelado de truoj – Akva lavado – Akva lavado – Malplenigo – Aera sekigo – Inspektado – Eniro en la elektroforezan procezon – Pakado.
2.Anodizado de frostaj materialoj kaj frostaj elektroforetikaj materialoj: Ŝargado - Sengrasado - Akva lavado - Acida akvaforto - Akva lavado - Akva lavado - Alkala akvaforto - Akva lavado - Akva lavado - Neŭtraligo kaj heligado - Akva lavado - Akva lavado - Krampo - Anodizado - Akva lavado - Akva lavado - Akva lavado - Sigela truoj - Akva lavado - Akva lavado – Blankado – Aera sekigado – Inspektado – Eniro en la elektroforezan procezon – Pakado.
3.Anodizado de koloraj materialoj kaj koloraj elektroforetikaj materialoj: Ŝargado - Akva lavado - Malalttemperatura polurado - Akva lavado - Akva lavado - Krampo - Anodizado - Akva lavado - Akva lavado - Akva lavado - Kolorigo - Akva lavado - Akva lavado - Sigelado de truoj – Akva lavado – Akva lavado – Inspektado – Eniro en la elektroforezan procezon – Malplenigo – Aera sekigado – Inspektado – Pakado.
Anodigantaj produktoj de MAT Aluminio
Materiala Ŝarĝo
1.Antaŭ ol ŝarĝi la profilojn, la kontaktaj surfacoj de la levstangoj devas esti poluritaj puraj, kaj la ŝarĝo devas esti farita laŭ la norma nombro. La kalkulformulo estas jena: Nombro de ŝarĝitaj profiloj = Norma nuna denseco x Ununura profila areo.
2.Principoj por konsideri la nombron da rakoj: La utiliga indico de la silicio-maŝino-kapacito ne devus superi 95%; la nuna denseco devas esti fiksita je 1,0-1,2 A/dm; la profilformo devus lasi necesajn interspacojn inter du profiloj.
3.Kalkulo de anodiza tempo: Anodiza tempo (t) = Filma dikeco-konstanto K x Kurenta denseco k, kie K estas la elektroliza konstanto, prenita kiel 0,26-0,32, kaj t estas en minutoj.
4.Kiam ŝarĝas la suprajn rakojn, la nombro da profiloj devas sekvi la tabelon "Profila Areo kaj Nombro de Supraj Rakoj".
5.Por faciligi likvan kaj gasan drenadon, la supraj rakoj devas esti klinitaj dum kunigo, kun klina angulo de ĉirkaŭ 5 gradoj.
6.La kondukta bastono povas etendi preter la profilo je 10-20mm ĉe ambaŭ finoj, sed ĝi ne devus superi 50mm.
Malalt-temperatura Polura Procezo
1.La koncentriĝo de malalt-temperatura polura agento en la tanko devas esti kontrolita je totala acida koncentriĝo de 25-30 g/l, kun minimumo de 15 g/l.
2.La temperaturo de la polura tanko devas esti konservita je 20-30 °C, kun minimumo de 20 °C. La polura tempo devus esti 90-200 sekundoj.
3.Post levi kaj malplenigi la restan likvaĵon, la profiloj devas esti rapide translokigitaj al akvocisterno por lavado. Post du akvaj lavadoj, ili devas esti tuj translokigitaj al la anodiza tanko. La loĝtempo en la akvocisterno ne devus superi 3 minutojn.
4.Antaŭ polurado, la malalt-temperaturaj poluraj materialoj ne devas suferi alian traktadon, kaj aliaj tankaj likvaĵoj ne estu enkondukitaj en la poluran tankon.
Grasiga Procezo
1.La sengrasiga procezo efektiviĝas en acida solvaĵo ĉe ĉambra temperaturo, kun daŭro de 2-4 minutoj kaj koncentriĝo de H2SO4 de 140-160 g/l.
2. Post levi kaj malplenigi la restan likvaĵon, la profiloj devas esti metitaj en akvotankon por lavado dum 1-2 minutoj.
Frostado (Acida Akvaforto) Procezo
1.Post degresado, la profiloj devas esti lavitaj en akvotanko antaŭ ol eniri la acidan akvafortan tankon.
2.Procezaj parametroj: NH4HF4-koncentriĝo de 30-35 g/l, temperaturo de 35-40 °C, pH-valoro de 2,8-3,2, kaj acida akvaforta tempo de 3-5 minutoj.
3.After acida akvaforto, la profiloj devus iri tra du akvaj lavadoj antaŭ eniri la alkala akvaforta tanko.
Alkala Akvaforta Procezo
1.Procezaj parametroj: Senpaga NaOH-koncentriĝo de 30-45 g/l, totala alkala koncentriĝo de 50-60 g/l, alkala akvaforta agento de 5-10 g/l, AL3+ koncentriĝo de 0-15 g/l, temperaturo de 35-45°C, kaj alkala akvaforta tempo por sablomaterialoj de 30-60 sekundoj.
2. Post levi kaj malplenigi la solvon, la profiloj devas esti rapide translokigitaj al akvocisterno por ĝisfunda lavado.
3.La surfaca kvalito devas esti kontrolita post purigado por certigi, ke ne ekzistas korodaj markoj, malpuraĵoj aŭ surfaca adhero antaŭ ol eniri la heligan procezon.
Heliga Procezo
1.Procezaj parametroj: H2SO4-koncentriĝo de 160-220 g/l, HNO3 en taŭga kvanto aŭ 50-100 g/l, ĉambra temperaturo kaj heliga tempo de 2-4 minutoj.
2.Post levi kaj malplenigi la restan likvaĵon, la profiloj devas esti rapide translokigitaj al akvocisterno dum 1-2 minutoj, sekvitaj de dua akvocisterno dum aliaj 1-2 minutoj.
3.Post du rondoj de purigado, la aluminio drato sur la rakoj devas esti fiksita firme por certigi bonan kontakton dum la anodiza procezo. Ordinaraj materialoj estas fiksitaj ĉe unu fino de la aluminiodrato de la rako, dum kolormaterialoj kaj elektroforetikaj materialoj estas fiksitaj ĉe ambaŭ finoj.
Anodiza Procezo
1.Procezaj parametroj: H2SO4-koncentriĝo de 160-175 g/l, AL3+-koncentriĝo ≤20 g/l, nuna denseco de 1-1,5 A/dm, tensio de 12-16V, anodiza tanka temperaturo de 18-22 °C. La elektriztempo estas kalkulita per la formulo. anodigitaj filmpostuloj: arĝenta materialo 3-4μm, blanka sablo 4-5μm, elektroforezo 7-9μm;
2.La anodaj rakoj devas esti metitaj konstante en la konduktaj sidlokoj, kaj oni devas konfirmi, ke ne ekzistas kontakto inter la profiloj kaj la katoda plato antaŭ ol komenci la anodigan procezon.
3.Post anodigado, la anodaj bastonoj devas esti levitaj el la likvaĵo, klinitaj kaj drenitaj de resta likvaĵo. Tiam ili devas esti transdonitaj al akvocisterno por lavado dum 2 minutoj.
4.Ne-koloraj profiloj povas eniri la malĉefan akvotankon por sigela traktado.
Koloriga Procezo
1.Kolorigaj produktoj devas esti aranĝitaj nur en unu-vicaj duoble-liniaj agordoj, kun distanco inter produktoj egala aŭ pli granda ol la responda vizaĝlarĝo de apudaj produktoj. Ĝenerale, se mezurite per fingroj, la distanco devus esti pli granda ol aŭ egala al la larĝo de du fingroj. La pakaĵoj devas esti streĉaj kaj sekuraj, kaj nur novaj linioj devas esti uzataj por kunigo.
2.La anodiza tanko temperaturo dum kolorigo devas esti kontrolita je 18-22 °C por certigi uniforman kaj fajnan anodigitan filmon dikecon.
3.La anodigitaj koloraj areoj en ĉiu vico devas esti proksimume egalaj.
4.Post kolorigo, la profiloj devas esti klinitaj, kompare kun kolora tabulo, kaj se la kondiĉoj estas plenumitaj, ili povas esti lavitaj en akvocisterno. Alie, specifaj mezuroj devus esti prenitaj.
5.Estas konsilinde eviti kolorigi malsamajn specojn de produktoj aŭ malsamajn arojn da produktoj sur la sama rako.
Anodigantaj produktoj de MAT Aluminio
Sigela Procezo,
1.Metu la anodizitajn profilojn en sigelan tankon por fermi la poran anodigitan filmon kaj plibonigi la korodan reziston de la anodigita filmo.
2.Procezaj parametroj: Normala sigela temperaturo de 10-30 °C, sigela tempo de 3-10 minutoj, pH-valoro de 5,5-6,5, sigela agenta koncentriĝo de 5-8 g/l, nikel-jona koncentriĝo de 0,8-1,3 g/ l, kaj fluorita jona koncentriĝo de 0,35-0,8 g/l.
3.Post sigeli, levu la rakojn, klinu kaj drenu la sigelan likvaĵon, transdonu ilin al akvo-tanko por dua rinvado (1 minuto ĉiufoje), sekigu la profilojn, forigu ilin el la rako, inspektu kaj sekigu ilin antaŭ pakado. .
Redaktis May Jiang de MAT Aluminium
Afiŝtempo: Oct-21-2023
