La kialo, ke profiloj de aluminiaj alojo estas vaste uzataj en vivo kaj produktado, estas ke ĉiuj plene rekonas siajn avantaĝojn kiel malalta denseco, koroda rezisto, bonega elektra konduktiveco, ne-ferromagnetaj proprietoj, formaleco kaj reciklebleco.
La industrio de la aluminia profilo de Ĉinio kreskis de nulo, de malgranda ĝis granda, ĝis ĝi disvolviĝis en ĉefa aluminia profil -produktada lando, kun elira ranking unue en la mondo. Tamen, ĉar la postuloj de la merkato pri aluminiaj profilaj produktoj daŭre pliiĝas, la produktado de aluminiaj profiloj disvolviĝis direkte al komplekseco, alta precizeco kaj grandskala produktado, kio kaŭzis serion de produktaj problemoj.
Aluminiaj profiloj estas plejparte produktitaj per elfluado. Dum produktado, krom konsideri la agadon de la extruder, la dezajno de la muldilo, la kunmetaĵo de la aluminia vergo, varmotraktado kaj aliaj procezaj faktoroj, la transversa dezajno de la profilo ankaŭ devas esti pripensita. La plej bona profil-transversa dezajno ne nur povas redukti la procezan malfacilon de la fonto, sed ankaŭ plibonigi la kvaliton kaj uzon-efikon de la produkto, redukti kostojn kaj mallongigi la liveran tempon.
Ĉi tiu artikolo resumas plurajn ofte uzitajn teknikojn en aluminia profil-transversa dezajno per realaj kazoj en produktado.
1. Aluminia Profila Sekcio Projektaj Principoj
Aluminia profilo -elfluado estas pretiga metodo, en kiu varmigita aluminia vergo estas ŝarĝita en elfluan barelon, kaj premo estas aplikata per extruder por elĉerpi ĝin el morta truo de donita formo kaj grandeco, kaŭzante plastan deformadon akiri la bezonatan produkton. Ĉar la aluminia vergo estas tuŝita de diversaj faktoroj kiel temperaturo, eltira rapideco, deformada kvanto kaj muldilo dum la deformada procezo, la unuformeco de metala fluo estas malfacile kontrolebla, kio alportas certajn malfacilaĵojn al muldilo. Por certigi la forton de la muldilo kaj eviti fendojn, kolapsi, ĉifoni, ktp., La sekvaj devas esti evititaj en la profil-sekcio: grandaj kantiloj, malgrandaj aperturoj, malgrandaj truoj, poraj, nesimetriaj, maldikaj muroj, neegalaj muroj dikeco, ktp. Kiam ni projektas, ni devas unue kontentigi ĝian agadon rilate al uzo, ornamado, ktp. La rezulta sekcio estas uzebla, sed ne la plej bona solvo. Ĉar kiam projektistoj malhavas scion pri la eltira procezo kaj ne komprenas la koncernajn procezajn ekipaĵojn, kaj la produktadaj procezaj postuloj estas tro altaj kaj striktaj, la kvalifika indico reduktiĝos, la kosto pliiĝos kaj la ideala profilo ne estos produktita. Tial la principo de aluminia profil -sekcio estas uzi la plej simplan procezon kiel eble dum kontentigado de ĝia funkcia dezajno.
2. Iuj Konsiletoj pri Aluminia Profila Interfaca Dezajno
2.1 Erara Kompenso
Fermo estas unu el la komunaj difektoj en profilproduktado. La ĉefaj kialoj estas kiel sekvas:
(1) Profiloj kun profundaj transversaj aperturoj ofte fermiĝos kiam elĉerpitaj.
(2) Streĉado kaj rektigado de profiloj intensigos la fermon.
(3) Glue-injektitaj profiloj kun iuj strukturoj ankaŭ havos fermon pro la ŝrumpado de la koloido post kiam oni injektas la gluon.
Se la supre menciita fermo ne estas serioza, ĝi povas esti evitata per kontrolado de la fluo per muldila dezajno; Sed se pluraj faktoroj estas supermetitaj kaj la muldila dezajno kaj rilataj procezoj ne povas solvi la fermon, antaŭ-kompenso povas esti donita en la transversa dezajno, tio estas antaŭ-malfermo.
La kvanto de antaŭ-malferma kompenso devas esti elektita surbaze de ĝia specifa strukturo kaj antaŭa ferma sperto. Ĉi-foje, la dezajno de la muldila malferma desegno (antaŭ-malfermo) kaj la finita desegno estas malsamaj (Figuro 1).
2.2 Dividu grandgrandajn sekciojn en multoblajn malgrandajn sekciojn
La disvolviĝo de grandskalaj aluminiaj profiloj, la transversaj projektoj de multaj profiloj pli kaj pli grandiĝas, kio signifas, ke serio de ekipaĵoj kiel grandaj extruders, grandaj muldiloj, grandaj aluminiaj bastonoj, ktp. , kaj produktokostoj pliiĝas akre. Por iuj grandgrandaj sekcioj atingeblaj per dismetado, ili devas esti dividitaj en plurajn malgrandajn sekciojn dum dezajno. Ĉi tio povas ne nur redukti kostojn, sed ankaŭ faciligi la certecon, kurbecon kaj precizecon (Figuro 2).
2.3 Agordu plifortigajn ripojn por plibonigi ĝian ebenaĵon
Flataj postuloj ofte troviĝas dum projektado de profilaj sekcioj. Malgrandaj profiloj estas facile certigi ebenaĵojn pro sia alta struktura forto. Long-interspacaj profiloj malpliiĝos pro sia propra gravito tuj post elfluado, kaj la parto kun la plej granda fleksa streĉado en la mezo estos la plej konkava. Ankaŭ, ĉar la muro -panelo estas longa, estas facile generi ondojn, kio plimalbonigos la intermiton de la aviadilo. Tial, grandgrandaj plataj plataj strukturoj devas esti evititaj en transversa dezajno. Se necese, plifortigi ripojn povas esti instalitaj meze por plibonigi ĝian ebenecon. (Figuro 3)
2.4 Malĉefa Prilaborado
En la profilo -produktada procezo, iuj sekcioj malfacilas plenumi per eltira prilaborado. Eĉ se ĝi fareblas, la prilaborado kaj produktokostoj estos tro altaj. Ĉi -foje oni povas konsideri aliajn pretigajn metodojn.
Kazo 1: Truoj kun diametro malpli ol 4mm sur la profilsekcio igos la muldilon nesufiĉa en forto, facile damaĝita kaj malfacile prilabora. Oni rekomendas forigi la malgrandajn truojn kaj uzi boradon anstataŭe.
Kazo 2: La produktado de ordinaraj U-formaj fendoj ne malfacilas, sed se la fenda profundo kaj fendo larĝa superas 100mm, aŭ la rilatumo de fendo larĝa al fendo-profundo estas neprudenta, problemoj kiel nesufiĉa mulda forto kaj malfacileco por certigi la malfermon ankaŭ estos renkontita dum produktado. Kiam oni projektas la profilan sekcion, la aperturo povas esti konsiderata fermita, tiel ke la originala solida muldilo kun nesufiĉa forto povas esti transformita en stabilan fenditan muldilon, kaj ne estos problemo malfermi deformadon dum eltiro, faciligante la formon konservi. Krome, iuj detaloj povas esti faritaj ĉe la rilato inter la du finoj de la malfermo dum dezajno. Ekzemple: agordi V-formajn markojn, malgrandajn fendojn, ktp, por ke ili estu facile forigitaj dum fina maŝinado (Figuro 4).
2,5 komplekso ekstere sed simpla interne
Aluminiaj profilaj elĉerpaj muldiloj povas esti dividitaj en solidajn muldilojn kaj shunt-muldilojn laŭ ĉu la transversa sekcio havas kavon. La prilaborado de solidaj muldiloj estas relative simpla, dum la prilaborado de shunt -muldiloj implikas relative kompleksajn procezojn kiel kavoj kaj kernaj kapoj. Sekve, plena konsidero devas esti donita al la dezajno de la profilsekcio, tio estas, la ekstera konturo de la sekcio povas esti desegnita por esti pli kompleksa, kaj fendoj, ŝraŭbaj truoj, ktp. , kvankam la interno devas esti kiel eble plej simpla, kaj la precizecaj postuloj ne povas esti tro altaj. Tiamaniere, ambaŭ muldila prilaborado kaj bontenado estos multe pli simplaj, kaj la rendimenta indico ankaŭ plibonigos.
2.6 Rezervita rando
Post eltiro, aluminiaj profiloj havas malsamajn surfacajn traktadmetodojn laŭ bezonoj de klientoj. Inter ili, anodigaj kaj elektroforezaj metodoj havas malmultan efikon sur la grandeco pro la maldika filma tavolo. Se la surfaca traktado -metodo de pulvora tegaĵo estas uzata, pulvoro facile akumulos en anguloj kaj fendoj, kaj la dikeco de ununura tavolo povas atingi 100 μm. Se ĉi tio estas asembleo, kiel glitilo, ĝi signifos, ke ekzistas 4 tavoloj de ŝpruca tegaĵo. Dikeco ĝis 400 μm igos muntadon neebla kaj influos uzon.
Krome, dum la nombro de ekstremaĵoj pliiĝas kaj la muldilo surhavas, la grandeco de la profilaj fendoj fariĝos pli malgranda kaj pli malgranda, dum la grandeco de la glitilo fariĝos pli kaj pli granda, malfaciligante la muntadon. Surbaze de ĉi -supraj kialoj, taŭgaj randoj devas esti rezervitaj laŭ specifaj kondiĉoj dum dezajno por certigi muntadon.
2.7 Toleremo -Markado
Por transversa dezajno, la asembleo estas produktita unue kaj poste la profilprodukta desegno estas produktita. La ĝusta asembleo ne signifas, ke la profilprodukta desegno estas perfekta. Iuj projektistoj ignoras la gravecon de dimensio kaj markado de toleremo. La markitaj pozicioj estas ĝenerale la dimensioj, kiuj devas esti garantiitaj, kiel: asembleo, malfermo, fenda profundo, fendo larĝa, ktp., Kaj estas facile mezureblaj kaj inspekteblaj. Por ĝeneralaj dimensiaj toleremoj, la responda preciza nivelo povas esti elektita laŭ la nacia normo. Iuj gravaj muntaj dimensioj devas esti markitaj kun specifaj toleremaj valoroj en la desegno. Se la toleremo estas tro granda, la muntado estos pli malfacila, kaj se la toleremo estas tro malgranda, la produktokosto pliiĝos. Akceptebla tolerema gamo postulas la ĉiutagan sperton de la projektisto.
2.8 Detalaj alĝustigoj
Detaloj determinas sukceson aŭ malsukceson, kaj la samo validas por profil-transversa dezajno. Malgrandaj ŝanĝoj ne nur povas protekti la muldilon kaj kontroli la fluon, sed ankaŭ plibonigi la surfacan kvaliton kaj pliigi la rendimentan indicon. Unu el la komune uzataj teknikoj estas rondigi angulojn. Ekstruditaj profiloj ne povas havi absolute akrajn angulojn ĉar la maldikaj kupraj dratoj uzataj en drat -tranĉado ankaŭ havas diametrojn. Tamen, la flurapideco ĉe la anguloj estas malrapida, la frotado estas granda, kaj la streĉado koncentriĝas, ofte estas situacioj, kie elfluaj markoj estas evidentaj, la grandeco estas malfacile kontrolebla, kaj muldiloj inklinas al ĉifonado. Tial la rondira radio devas esti pliigita kiel eble plej multe sen tuŝi ĝian uzon.
Eĉ se ĝi estas produktita de malgranda eltira maŝino, la muro dikeco de la profilo ne devas esti malpli ol 0,8mm, kaj la muro dikeco de ĉiu parto de la sekcio ne devas diferenci pli ol 4 fojojn. Dum dezajno, diagonalaj linioj aŭ ARC -transiroj povas esti uzataj ĉe la subitaj ŝanĝoj en muro -dikeco por certigi regulan malŝarĝan formon kaj facilan muldilon. Krome, maldikaj muraj profiloj havas pli bonan elastecon, kaj la muro dikeco de iuj gussetoj, batoj, ktp povas esti ĉirkaŭ 1mm. Estas multaj aplikoj por ĝustigi detalojn en dezajno, kiel agordi angulojn, ŝanĝi direktojn, mallongigi kantileverojn, pliigi breĉojn, plibonigi simetrion, ĝustigi toleremojn, ktp. Mallonge, profil-sekcia dezajno postulas kontinuan resumon kaj novigon, kaj plene konsideras la Rilato kun muldaj projektoj, fabrikado kaj produktadaj procezoj.
3. Konkludo
Kiel projektisto, por akiri la plej bonajn ekonomiajn avantaĝojn de profilproduktado, ĉiuj faktoroj de la tuta vivciklo de la produkto devas esti pripensitaj dum dezajno, inkluzive de uzantaj bezonoj, dezajno, fabrikado, kvalito, kosto, ktp., Klopodu atingi Produkta Disvolva Sukceso la unuan fojon. Ĉi tiuj postulas ĉiutagan spuradon de produkta produktado kaj kolektado kaj amasiĝo de unuaj manaj informoj por antaŭdiri la projektajn rezultojn kaj korekti ilin anticipe.
Afiŝotempo: Sep-10-2024
