La kialo, kial profiloj de aluminia alojo estas vaste uzataj en vivo kaj produktado, estas, ke ĉiuj plene rekonas ĝiajn avantaĝojn kiel malaltan densecon, korodan reziston, bonegan elektran konduktivecon, ne-feromagnetajn ecojn, formeblecon kaj recikleblon.
La ĉina aluminia profila industrio kreskis de nulo, de malgranda al granda, ĝis ĝi evoluis en gravan aluminian profilan produktan landon, kun produktaĵo ranganta unua en la mondo. Tamen, ĉar la postuloj de la merkato por aluminiaj profilaj produktoj daŭre pliiĝas, la produktado de aluminiaj profiloj disvolviĝis en la direkto de komplekseco, alta precizeco kaj grandskala produktado, kio kaŭzis serion de produktadproblemoj.
Aluminiaj profiloj estas plejparte produktitaj per eltrudado. Dum produktado, krom konsideri la agadon de la extruder, la dezajno de la muldilo, la konsisto de la aluminio-stango, varmotraktado kaj aliaj procezaj faktoroj, la trans-sekca dezajno de la profilo ankaŭ devas esti konsiderata. La plej bona profila sekca dezajno povas ne nur redukti la procezan malfacilaĵon de la fonto, sed ankaŭ plibonigi la kvaliton kaj uzan efikon de la produkto, redukti kostojn kaj mallongigi la livertempon.
Tiu artikolo resumas plurajn ofte uzitajn teknikojn en aluminioprofila sekcdezajno tra faktaj kazoj en produktado.
1. Aluminia profila sekcio desegna principoj
Aluminia profila eltrudado estas pretigmetodo en kiu varmigita aluminia bastono estas ŝarĝita en eltrudan barelon, kaj premo estas aplikata tra extruder por eltrudi ĝin el ĵetkubo de difinita formo kaj grandeco, kaŭzante plastan deformadon por akiri la postulatan produkton. Ĉar la aluminia bastono estas tuŝita de diversaj faktoroj kiel temperaturo, eltruda rapido, deforma kvanto kaj ŝimo dum la deforma procezo, la unuformeco de metala fluo estas malfacile regebla, kio alportas certajn malfacilaĵojn al muldila dezajno. Por certigi la forton de la muldilo kaj eviti fendojn, kolapson, pecetojn, ktp., la jenaj devus esti evititaj en la profilsekcia dezajno: grandaj kantilevroj, malgrandaj aperturoj, malgrandaj truoj, poraj, nesimetriaj, maldikmuraj, malebenaj muroj. dikeco ktp Dum desegnado, ni unue devas kontentigi ĝian agadon laŭ uzo, ornamado, ktp. La rezulta sekcio estas uzebla, sed ne la plej bona solvo. Ĉar kiam projektistoj mankas scion pri la eltruda procezo kaj ne komprenas la koncernajn procezajn ekipaĵojn, kaj la produktadprocezaj postuloj estas tro altaj kaj striktaj, la kvalifika indico estos reduktita, la kosto pliiĝos, kaj la ideala profilo ne estos produktita. Tial, la principo de aluminia profila sekcio-dezajno estas uzi la plej simplan procezon kiel eble dum kontentigado de ĝia funkcia dezajno.
2. Kelkaj konsiletoj pri aluminia profila interfaco-dezajno
2.1 Erarkompenso
Fermo estas unu el la oftaj difektoj en profilproduktado. La ĉefaj kialoj estas kiel sekvas:
(1) Profiloj kun profundaj sekcaj malfermaĵoj ofte fermiĝas kiam elsenditaj.
(2) Streĉado kaj rektiĝo de profiloj intensigos la fermon.
(3) Glu-injektitaj profiloj kun certaj strukturoj ankaŭ havos fermon pro la ŝrumpado de la koloido post kiam la gluo estas injektita.
Se la supre menciita fermo ne estas grava, ĝi povas esti evitita kontrolante la fluon per muldilo-dezajno; sed se pluraj faktoroj estas supermetitaj kaj la muldilo-dezajno kaj rilataj procezoj ne povas solvi la fermon, antaŭ-kompenso povas esti donita en la sekca dezajno, tio estas, antaŭmalfermo.
La kvanto de antaŭmalferma kompenso devus esti elektita surbaze de sia specifa strukturo kaj antaŭa ferma sperto. Ĉi-momente, la dezajno de la muldila malferma desegnaĵo (antaŭmalfermo) kaj la preta desegnaĵo estas malsamaj (Figuro 1).
2.2 Dividu grandgrandajn sekciojn en plurajn malgrandajn sekciojn
Kun la disvolviĝo de grandskalaj aluminiaj profiloj, la trans-sekcaj dezajnoj de multaj profiloj pli kaj pli grandiĝas, kio signifas, ke necesas serio da ekipaĵoj kiel grandaj ekstrudiloj, grandaj muldiloj, grandaj aluminiaj bastonoj ktp. por subteni ilin. , kaj produktokostoj akre altiĝas. Por kelkaj grandgrandaj sekcioj, kiuj povas esti atingitaj per splisado, ili devas esti dividitaj en plurajn malgrandajn sekciojn dum dezajno. Ĉi tio povas ne nur redukti kostojn, sed ankaŭ faciligi certigi ebenecon, kurbecon kaj precizecon (Figuro 2).
2.3 Agordu plifortigajn ripojn por plibonigi ĝian platecon
Platecpostuloj ofte estas renkontitaj dum dizajnado de profilsekcioj. Malgrand-interspacaj profiloj estas facile certigi platecon pro sia alta struktura forto. Long-interspacaj profiloj malleviĝos pro sia propra gravito tuj post eltrudado, kaj la parto kun la plej granda fleksa streĉo en la mezo estos la plej konkava. Ankaŭ, ĉar la murpanelo estas longa, estas facile generi ondojn, kiuj plimalbonigos la intermitecon de la aviadilo. Tial, grandgrandaj platplataj strukturoj devus esti evititaj en sekca dezajno. Se necese, plifortigaj ripoj povas esti instalitaj en la mezo por plibonigi ĝian platecon. (Figuro 3)
2.4 Sekundara prilaborado
En la profilproduktadprocezo, iuj sekcioj malfacilas kompletigi per eltruda pretigo. Eĉ se ĝi povas esti farita, la pretigaj kaj produktadokostoj estos tro altaj. Ĉi-momente, aliaj pretigaj metodoj povas esti pripensitaj.
Kazo 1: Truoj kun diametro malpli ol 4mm sur la profilsekcio faros la ŝimon nesufiĉa en forto, facile difektita, kaj malfacile prilaborebla. Oni rekomendas forigi la malgrandajn truojn kaj uzi boradon anstataŭe.
Kazo 2: La produktado de ordinaraj U-formaj sulkoj ne estas malfacila, sed se la sulkoprofundo kaj sulkolarĝo superas 100mm, aŭ la rilatumo de sulkolarĝo al sulkoprofundo estas malracia, problemoj kiel nesufiĉa ŝimo-forto kaj malfacileco por certigi la malfermon ankaŭ estos renkontita dum produktado. Dum desegnado de la profilsekcio, la malfermo povas esti konsiderata fermita, tiel ke la originala solida ŝimo kun nesufiĉa forto povas esti igita stabila disigita ŝimo, kaj ne estos problemo malfermi deformadon dum eltrudado, faciligante la formon. subteni. Krome, iuj detaloj povas esti faritaj ĉe la ligo inter la du finoj de la malfermaĵo dum dezajno. Ekzemple: starigu V-formajn markojn, malgrandajn sulkojn ktp., por ke ili povu esti facile forigitaj dum fina maŝinado (Figuro 4).
2.5 Kompleksa ekstere sed simpla interne
Aluminiaj profilaj eltrudaj muldiloj povas esti dividitaj en solidajn muldilojn kaj ŝuntajn muldilojn laŭ ĉu la sekco havas kavon. La pretigo de solidaj ŝimoj estas relative simpla, dum la prilaborado de ŝuntaj ŝimoj implikas relative kompleksajn procezojn kiel ekzemple kavaĵoj kaj kernkapoj. Tial, plena konsidero devas esti donita al la dezajno de la profilsekcio, tio estas, la ekstera konturo de la sekcio povas esti desegnita por esti pli kompleksa, kaj kaneloj, ŝraŭbtruoj ktp devas esti metitaj sur la periferio kiel eble plej multe. , dum la interno devus esti kiel eble plej simpla, kaj la precizecaj postuloj ne povas esti tro altaj. Tiamaniere, kaj muldila prilaborado kaj prizorgado estos multe pli simplaj, kaj la rendimenta indico ankaŭ estos plibonigita.
2.6 Rezervita marĝeno
Post eltrudado, aluminioprofiloj havas malsamajn surfacajn traktadmetodojn laŭ klientbezonoj. Inter ili, anodizaj kaj elektroforezaj metodoj havas malmulte da efiko al la grandeco pro la maldika filmtavolo. Se la surfaca traktadmetodo de pulvora tegaĵo estas uzata, pulvoro facile amasiĝos en anguloj kaj sulkoj, kaj la dikeco de ununura tavolo povas atingi 100 μm. Se ĉi tio estas kuniga pozicio, kiel glitilo, tio signifos, ke ekzistas 4 tavoloj de ŝprucaĵkovraĵo. Dikeco ĝis 400 μm faros muntadon neebla kaj influos uzon.
Krome, ĉar la nombro da eltrudaĵoj pliiĝas kaj la ŝimo portas, la grandeco de la profilfendoj fariĝos pli kaj pli malgranda, dum la grandeco de la glitilo fariĝos pli kaj pli granda, igante kunigon pli malfacila. Surbaze de ĉi-supraj kialoj, taŭgaj marĝenoj devas esti rezervitaj laŭ specifaj kondiĉoj dum dezajno por certigi muntadon.
2.7 Toleremo markado
Por sekca dezajno, unue estas produktita la aro-desegno kaj poste la profila produkta desegnaĵo estas produktita. La ĝusta asembleo desegno ne signifas, ke la profilprodukta desegno estas perfekta. Kelkaj dizajnistoj ignoras la gravecon de dimensio kaj toleremo markado. La markitaj pozicioj estas ĝenerale la dimensioj, kiuj devas esti garantiitaj, kiel ekzemple: kunigpozicio, malfermo, sulkoprofundo, sulkolarĝo, ktp., kaj estas facile mezureblaj kaj inspekteblaj. Por ĝeneralaj dimensiaj toleremoj, la responda precizeca nivelo povas esti elektita laŭ la nacia normo. Kelkaj gravaj kunigdimensioj devas esti markitaj per specifaj toleremaj valoroj en la desegno. Se la toleremo estas tro granda, muntado estos pli malfacila, kaj se la toleremo estas tro malgranda, la produktokosto pliiĝos. Akceptebla tolerema gamo postulas la ĉiutagan sperton de la dizajnisto.
2.8 Detalaj ĝustigoj
Detaloj determinas sukceson aŭ malsukceson, kaj la sama estas vera por profila sekca dezajno. Malgrandaj ŝanĝoj povas ne nur protekti la ŝimon kaj kontroli la flukvanton, sed ankaŭ plibonigi la surfacan kvaliton kaj pliigi la rendimentan indicon. Unu el la kutime uzataj teknikoj estas rondigi angulojn. Ekstruditaj profiloj ne povas havi absolute akrajn angulojn ĉar la maldikaj kupraj dratoj uzataj en drattondado ankaŭ havas diametrojn. Tamen, la flurapideco ĉe la anguloj estas malrapida, la frotado estas granda, kaj la streso koncentriĝas, ofte estas situacioj, kie eltrudaj markoj estas evidentaj, la grandeco estas malfacile kontrolebla kaj ŝimoj estas inklinaj al pecetiĝo. Tial, la ronda radiuso devus esti pliigita kiel eble plej multe sen influi ĝian uzon.
Eĉ se ĝi estas produktita de malgranda eltrudmaŝino, la murdikeco de la profilo ne devus esti malpli ol 0.8mm, kaj la murdikeco de ĉiu parto de la sekcio ne devas diferenci pli ol 4 fojojn. Dum dezajno, diagonalaj linioj aŭ arkaj transiroj povas esti uzataj ĉe la subitaj ŝanĝoj en murdikeco por certigi regulan senŝargiĝformon kaj facilan ŝiman riparadon. Krome, maldikmuraj profiloj havas pli bonan elastecon, kaj la murdikeco de iuj gussets, latoj, ktp. povas esti proksimume 1mm. Estas multaj aplikoj por ĝustigi detalojn en dezajno, kiel ĝustigi angulojn, ŝanĝi direktojn, mallongigi kantilevrojn, pliigi breĉojn, plibonigi simetrion, alĝustigi toleremojn, ktp. Mallonge, profila sekca dezajno postulas kontinuan resumon kaj novigon, kaj plene konsideras la rilato kun ŝima dezajno, fabrikado kaj produktadaj procezoj.
3. Konkludo
Kiel dezajnisto, por akiri la plej bonajn ekonomiajn avantaĝojn de profilproduktado, ĉiuj faktoroj de la tuta vivociklo de la produkto devas esti konsiderataj dum dezajno, inkluzive de uzantbezonoj, dezajno, fabrikado, kvalito, kosto ktp., strebas atingi. produkt-disvolva sukceso la unuan fojon. Tiuj postulas ĉiutagan spuradon de produktoproduktado kaj la kolekton kaj amasiĝon de unuamanaj informoj por antaŭdiri la dezajnrezultojn kaj korekti ilin anticipe.
Afiŝtempo: Sep-10-2024
