La kialo, kial aluminiaj alojprofiloj estas vaste uzataj en la vivo kaj produktado, estas ke ĉiuj plene rekonas ĝiajn avantaĝojn kiel malalta denseco, korodrezisto, bonega elektra konduktiveco, neferomagnetaj ecoj, formeblo kaj recikleblo.
La ĉina industrio de aluminioprofiloj kreskis de nulo, de malgranda al granda, ĝis ĝi evoluis en gravan landon produktantan aluminioprofilojn, kun produktado ranganta unua en la mondo. Tamen, ĉar la postuloj de la merkato por aluminioprofiloj daŭre kreskas, la produktado de aluminioprofiloj evoluis en la direkto de komplekseco, alta precizeco kaj grandskala produktado, kio kaŭzis serion da produktadaj problemoj.
Aluminiaj profiloj estas plejparte produktitaj per eltrudado. Dum produktado, krom konsideri la rendimenton de la eltrudilo, la dezajnon de la muldilo, la konsiston de la aluminio-stango, varmotraktadon kaj aliajn procezajn faktorojn, oni devas ankaŭ konsideri la transversan sekcan dezajnon de la profilo. La plej bona dezajno de la transversa sekco de la profilo povas ne nur redukti la procezajn malfacilaĵojn de la fonto, sed ankaŭ plibonigi la kvaliton kaj uzefikon de la produkto, redukti kostojn kaj mallongigi la livertempon.
Ĉi tiu artikolo resumas plurajn ofte uzatajn teknikojn en la projektado de sekcoj de aluminioprofiloj per faktaj kazoj en produktado.
1. Principoj de dezajno de aluminiaj profilaj sekcioj
Eltrudado de aluminioprofiloj estas prilabora metodo, en kiu varmigita aluminiostango estas ŝarĝita en eltrudan barelon, kaj premo estas aplikata tra eltrudilo por eltrudi ĝin el truo de difinita formo kaj grandeco, kaŭzante plastan deformadon por akiri la bezonatan produkton. Ĉar la aluminiostango estas influita de diversaj faktoroj kiel temperaturo, eltruda rapido, deforma kvanto kaj muldilo dum la deforma procezo, la homogeneco de la metalfluo estas malfacile kontrolebla, kio alportas certajn malfacilaĵojn al la muldildezajno. Por certigi la forton de la muldilo kaj eviti fendetojn, kolapson, ŝelojn, ktp., oni devas eviti jenajn en la dezajnado de la profilsekcioj: grandajn kantilevrojn, malgrandajn aperturojn, malgrandajn truojn, porajn, nesimetriajn, maldikmurajn, malebenajn murdikecojn, ktp. Dum la dezajnado, ni devas unue kontentigi ĝian rendimenton rilate al uzo, ornamado, ktp. La rezulta sekcio estas uzebla, sed ne la plej bona solvo. Ĉar kiam la dezajnistoj mankas konon pri la eltruda procezo kaj ne komprenas la koncernan procesekipaĵon, kaj la postuloj de la produktadprocezo estas tro altaj kaj striktaj, la kvalifika indico reduktiĝos, la kosto pliiĝos, kaj la ideala profilo ne estos produktita. Tial, la principo de la projektado de aluminiaj profilaj sekcioj estas uzi la plej simplan procezon eble, samtempe kontentigante ĝian funkcian dezajnon.
2. Kelkaj konsiloj pri la dezajno de interfacoj de aluminioprofiloj
2.1 Kompenso de eraroj
Fermo estas unu el la oftaj difektoj en profilproduktado. La ĉefaj kialoj estas jenaj:
(1) Profiloj kun profundaj sekcaj malfermaĵoj ofte fermiĝas kiam eltruditaj.
(2) Streĉado kaj rektigado de profiloj intensigos la fermon.
(3) Gluo-injektitaj profiloj kun certaj strukturoj ankaŭ fermiĝos pro la ŝrumpiĝo de la koloido post la injekto de la gluo.
Se la supre menciita fermo ne estas grava, ĝi povas esti evitata per kontrolado de la flukvanto per ŝimdezajno; sed se pluraj faktoroj estas supermetitaj kaj la ŝimdezajno kaj rilataj procezoj ne povas solvi la fermon, antaŭkompenso povas esti donita en la transversa sekcodezajno, tio estas, antaŭmalfermo.
La kvanto de antaŭmalferma kompenso estu elektita surbaze de ĝia specifa strukturo kaj antaŭa sperto pri fermado. Tiutempe, la dezajno de la desegnaĵo de la muldila malfermaĵo (antaŭmalfermo) kaj la preta desegnaĵo estas malsamaj (Figuro 1).
2.2 Dividu grandgrandajn sekciojn en plurajn malgrandajn sekciojn
Kun la disvolviĝo de grandskalaj aluminiaj profiloj, la transversaj sekcoj de multaj profiloj fariĝas pli kaj pli grandaj, kio signifas, ke serio da ekipaĵoj kiel grandaj eltrudiloj, grandaj muldiloj, grandaj aluminiaj stangoj, ktp. estas bezonataj por subteni ilin, kaj la produktokostoj akre altiĝas. Por iuj grand-dimensiaj sekcioj, kiujn oni povas atingi per splisado, ili devus esti dividitaj en plurajn malgrandajn sekciojn dum la projektado. Tio povas ne nur redukti kostojn, sed ankaŭ faciligi certigi platecon, kurbecon kaj precizecon (Figuro 2).
2.3 Agordu plifortigajn ripojn por plibonigi ĝian platecon
Platecaj postuloj ofte troviĝas dum la dizajnado de profilsekcioj. Malgrand-interspacaj profiloj facile certigas platecon pro sia alta struktura forto. Long-interspacaj profiloj sinkas pro sia propra gravito tuj post eltrudado, kaj la parto kun la plej granda fleksa streĉo en la mezo estos la plej konkava. Ankaŭ, ĉar la murpanelo estas longa, facile povas generi ondojn, kio malbonigos la intermitecon de la ebeno. Tial, grandskalaj plataj platstrukturoj devas esti evitataj dum la dizajnado de transversaj sekcoj. Se necese, plifortigaj ripoj povas esti instalitaj en la mezo por plibonigi ĝian platecon. (Figuro 3)
2.4 Sekundara prilaborado
En la procezo de profila produktado, iujn sekciojn malfacilas kompletigi per eltrudado. Eĉ se tio povus esti farita, la prilaboraj kaj produktokostoj estus tro altaj. Nuntempe, aliaj prilaboraj metodoj povus esti konsiderataj.
Kazo 1: Truoj kun diametro malpli ol 4mm sur la profila sekcio igos la muldilon nesufiĉa laŭ forto, facile difektebla kaj malfacile prilaborebla. Estas rekomendinde forigi la malgrandajn truojn kaj uzi boradon anstataŭe.
Kazo 2: La produktado de ordinaraj U-formaj kaneloj ne estas malfacila, sed se la profundo kaj la larĝo de la kanelaĵo superas 100 mm, aŭ la rilatumo inter la larĝo de la kanelaĵo kaj la profundo de la kanelaĵo estas neakceptebla, problemoj kiel nesufiĉa muldila forto kaj malfacileco certigi la aperturon ankaŭ aperos dum la produktado. Dum la projektado de la profila sekcio, la aperturo povas esti konsiderata fermita, tiel ke la originala solida muldilo kun nesufiĉa forto povas esti transformita en stabilan dividitan muldilon, kaj ne estos problemo pri deformado de la aperturo dum la eltrudado, faciligante la konservadon de la formo. Krome, kelkaj detaloj povas esti faritaj ĉe la konekto inter la du finoj de la aperturo dum la projektado. Ekzemple: agordu V-formajn markojn, malgrandajn kanelojn, ktp., por ke ili povu esti facile forigitaj dum la fina maŝinado (Figuro 4).
2.5 Kompleksa ekstere sed simpla interne
Aluminiaj profilaj eltrudaj muldiloj povas esti dividitaj en solidajn muldilojn kaj ŝuntajn muldilojn laŭ ĉu la transversa sekco havas kavaĵon. La prilaborado de solidaj muldiloj estas relative simpla, dum la prilaborado de ŝuntaj muldiloj implikas relative kompleksajn procezojn kiel kavaĵoj kaj kernaj kapoj. Tial, oni devas plene konsideri la dezajnon de la profila sekcio, tio estas, la ekstera konturo de la sekcio povas esti desegnita por esti pli kompleksa, kaj kaneloj, ŝraŭbotruoj, ktp. estu metitaj sur la periferio kiel eble plej multe, dum la interno estu kiel eble plej simpla, kaj la precizecaj postuloj ne estu tro altaj. Tiel, kaj la prilaborado kaj la bontenado de la muldilo estos multe pli simplaj, kaj la rendimento ankaŭ pliboniĝos.
2.6 Rezervita marĝeno
Post eltrudado, aluminiaj profiloj havas malsamajn surfactraktadajn metodojn laŭ la bezonoj de la kliento. Inter ili, anodigaj kaj elektroforezaj metodoj havas malmultan efikon sur la grandecon pro la maldika filmtavolo. Se oni uzas la surfactraktadan metodon de pulvora tegaĵo, la pulvoro facile amasiĝos en anguloj kaj kaneloj, kaj la dikeco de unuopa tavolo povas atingi 100 μm. Se temas pri muntpozicio, ekzemple glitŝprucigilo, tio signifos, ke estas 4 tavoloj de ŝpructegaĵo. Dikeco ĝis 400 μm malebligos la muntadon kaj influos la uzon.
Krome, dum la nombro de eltrudadoj pliiĝas kaj la muldilo eluziĝas, la grandeco de la profilaj fendoj fariĝos pli kaj pli malgranda, dum la grandeco de la glitilo fariĝos pli kaj pli granda, malfaciligante la muntadon. Surbaze de la supre menciitaj kialoj, taŭgaj marĝenoj devas esti rezervitaj laŭ specifaj kondiĉoj dum la projektado por certigi la muntadon.
2.7 Toleremo-markado
Por sekca desegno, la munta desegno estas unue produktita kaj poste la profila produkta desegno. Ĝusta munta desegno ne signifas, ke la profila produkta desegno estas perfekta. Kelkaj desegnistoj ignoras la gravecon de dimensioj kaj toleremo-markado. La markitaj pozicioj estas ĝenerale la dimensioj, kiujn oni devas garantii, kiel ekzemple: munta pozicio, aperturo, kanelprofundo, kanellarĝo, ktp., kaj estas facile mezureblaj kaj inspekteblaj. Por ĝeneralaj dimensiaj tolerancoj, la koresponda precizecnivelo povas esti elektita laŭ la nacia normo. Kelkaj gravaj muntaj dimensioj devas esti markitaj kun specifaj tolervaloroj en la desegno. Se la toleremo estas tro granda, la muntado estos pli malfacila, kaj se la toleremo estas tro malgranda, la produktokosto pliiĝos. Akceptebla tolerecintervalo postulas la ĉiutagan sperto-akumuladon de la desegnisto.
2.8 Detalaj alĝustigoj
Detaloj determinas sukceson aŭ malsukceson, kaj la samo validas por la dezajno de profilaj sekcoj. Malgrandaj ŝanĝoj povas ne nur protekti la muldilon kaj kontroli la flukvanton, sed ankaŭ plibonigi la surfacan kvaliton kaj pliigi la rendimentan rapidecon. Unu el la ofte uzataj teknikoj estas rondigo de anguloj. Eltruditaj profiloj ne povas havi absolute akrajn angulojn, ĉar la maldikaj kupraj dratoj uzataj en drattranĉado ankaŭ havas diametrojn. Tamen, la flurapido ĉe la anguloj estas malrapida, la frotado estas granda, kaj la streĉo estas koncentrita, ofte ekzistas situacioj kie eltrudaj markoj estas evidentaj, la grandeco estas malfacile kontrolebla, kaj muldiloj emas al ĉizado. Tial, la radiuso de rondigo devus esti pliigita kiel eble plej multe sen influi ĝian uzon.
Eĉ se ĝi estas produktita per malgranda eltrudmaŝino, la mura dikeco de la profilo ne estu malpli ol 0.8mm, kaj la mura dikeco de ĉiu parto de la sekcio ne diferencu pli ol 4-oble. Dum la projektado, diagonalaj linioj aŭ arkaj transiroj povas esti uzataj ĉe subitaj ŝanĝoj en la mura dikeco por certigi regulan elfluan formon kaj facilan riparon de la ŝimo. Krome, maldikmuraj profiloj havas pli bonan elastecon, kaj la mura dikeco de iuj kojnoj, latoj, ktp. povas esti ĉirkaŭ 1mm. Ekzistas multaj aplikoj por ĝustigi detalojn en la projektado, kiel ekzemple ĝustigi angulojn, ŝanĝi direktojn, mallongigi konzolojn, pliigi interspacojn, plibonigi simetrion, ĝustigi toleremojn, ktp. Mallonge, la projektado de transversaj sekcoj de profiloj postulas kontinuan resumon kaj novigadon, kaj plene konsideras la rilaton kun la projektado, fabrikado kaj produktadaj procezoj.
3. Konkludo
Kiel dizajnisto, por atingi la plej bonajn ekonomiajn profitojn el profilproduktado, ĉiuj faktoroj de la tuta vivciklo de la produkto devas esti konsiderataj dum la dizajnado, inkluzive de uzantaj bezonoj, dizajnado, fabrikado, kvalito, kosto, ktp., klopodante atingi sukceson en produkta disvolviĝo jam la unuan fojon. Ĉi tio postulas ĉiutagan spuradon de produkta produktado kaj la kolektadon kaj akumuladon de unuamanaj informoj por antaŭdiri la dezajnajn rezultojn kaj korekti ilin anticipe.
Afiŝtempo: 10 septembro 2024
