1. ŝrumpiĝo
Ĉe la fino de iuj elstaritaj produktoj, post malalt-potenca inspektado, ekzistas trumpet-simila fenomeno de disaj tavoloj en la mezo de la transversa sekco, kiu nomiĝas ŝrumpado.
Ĝenerale, la ŝrumpiĝa vosto de antaŭen-eltrudaj produktoj estas pli longa ol tiu de invers-eltrudado, kaj la ŝrumpiĝa vosto de mola alojo estas pli longa ol tiu de malmola alojo. La ŝrumpiĝa vosto de antaŭen-eltrudaj produktoj plejparte manifestiĝas kiel ringoforma nekombinita tavolo, dum la ŝrumpiĝa vosto de invers-eltrudaj produktoj plejparte manifestiĝas kiel centra funelformo.
Kiam la metalo estas eltrudita al la malantaŭa fino, la ingota ŝelo kaj fremdaj enfermaĵoj akumulitaj en la morta angulo de la eltruda cilindro aŭ sur la pakado fluas en la produkton por formi duarangan ŝrumpiĝan voston; kiam la resta materialo estas tro mallonga kaj la ŝrumpiĝo en la centro de la produkto estas nesufiĉa, ia ŝrumpiĝa vosto formiĝas. De la malantaŭa fino al la fronto, la ŝrumpiĝa vosto iom post iom malpeziĝas kaj tute malaperas.
La ĉefa kaŭzo de ŝrumpado
1) La resta materialo estas tro mallonga aŭ la longo de la produkta vosto ne plenumas la postulojn. 2) La eltruda kuseneto ne estas pura kaj havas olemakulojn. 3) En la pli posta stadio de la eltrudado, la eltruda rapido estas tro rapida aŭ subite pliiĝas. 4) Uzu misformitan eltrudan kuseneton (kuseneto kun ŝvelaĵo en la mezo). 5) La temperaturo de la eltruda barelo estas tro alta. 6) La eltruda barelo kaj la eltruda ŝafto ne estas centritaj. 7) La surfaco de la orbriko ne estas pura kaj havas olemakulojn. Disigitaj tumoroj kaj faldoj ne estas forigitaj. 8) La interna maniko de la eltruda barelo ne estas glata aŭ misformita, kaj la interna tegaĵo ne estas ĝustatempe purigita per puriga kuseneto.
Preventaj metodoj
1) Lasu restan materialon kaj tranĉu la finon laŭ la regularoj. 2) Tenu la ilojn kaj ŝimojn puraj. 3) Plibonigu la surfacan kvaliton de la orbriko. 4) Racie kontrolu la eltrudadan temperaturon kaj rapidon por certigi glatan eltrudadon. 5) Krom en specialaj cirkonstancoj, estas strikte malpermesite apliki oleon sur la surfacon de iloj kaj ŝablonoj. 6) Malvarmigu la garnituron konvene.
2. Kruda grenoringo
Sur malalt-pligrandigaj testaj pecoj de iuj aluminiaj alojaj eltruditaj produktoj post solva traktado, kruda rekristaligita grena strukturo formiĝas laŭlonge de la periferio de la produkto, kiu nomiĝas kruda grena ringo. Pro malsamaj produktaj formoj kaj prilaboraj metodoj, krudaj grenaj ringoj en ringo, arko kaj aliaj formoj povas esti formitaj. La profundo de la kruda grena ringo iom post iom malpliiĝas de la malantaŭa fino ĝis la antaŭa fino ĝis ĝi tute malaperas. La formiĝmekanismo estas, ke la subgrena areo formita sur la surfaco de la produkto post varma eltrudado formas krudan rekristaligitan grenan areon post varmigo kaj solva traktado.
La ĉefaj kaŭzoj de kruda grenoringo
1) Neegala eltruda deformado 2) Tro alta varmotraktada temperaturo kaj tro longa tentempo kaŭzas grenokreskon 3) Neakceptebla kemia konsisto de la alojo 4) Ĝenerale, varmotrakteblaj fortigaj alojoj produktas krudgrenajn ringojn post varmotraktado, precipe 6a02, 2a50 kaj aliaj alojoj. La problemo estas plej grava ĉe la tipoj kaj stangoj, kiuj ne povas esti forigitaj kaj povas esti kontrolitaj nur ene de certa intervalo 5) La eltruda deformado estas malgranda aŭ nesufiĉa, aŭ ĝi estas en la kritika deformada intervalo, kiu emas produkti krudgrenajn ringojn.
Preventaj metodoj
1) La interna muro de la eltruda cilindro estas glata por formi kompletan aluminian manikon por redukti frotadon dum eltrudado. 2) La deformado estas kiel eble plej plena kaj uniforma, kaj la temperaturo, rapido kaj aliaj procezparametroj estas racie kontrolitaj. 3) Evitu tro altan solvan traktadtemperaturon aŭ tro longan tentempon. 4) Eltrudado per pora ŝimo. 5) Eltrudado per inversa eltrudado kaj statika eltrudado. 6) Produktado per solva traktado-tirado-maljuniĝa metodo. 7) Adaptu la plenan oran konsiston kaj pliigu rekristaliĝajn inhibajn elementojn. 8) Uzu pli alttemperaturan eltrudadon. 9) Iuj alojaj orbrikoj ne estas traktataj unuforme, kaj la kruda grena ringo estas malprofunda dum eltrudado.
3. Tavoliĝo
Ĉi tio estas haŭta delaminada difekto formita kiam la metalo fluas egale kaj la surfaco de la orbriko fluas en la produkton laŭ la interfaco inter la muldilo kaj la antaŭa elasta zono. Sur la horizontala malalt-pligrandiga testpeco, ĝi aperas kiel nekombinita tavola difekto ĉe la rando de la transversa sekco.
La ĉefaj kaŭzoj de tavoliĝo
1) Estas malpuraĵo sur la surfaco de la orbriko aŭ estas grandaj apartigaj agregaĵoj sur la surfaco de la orbriko sen aŭtoŝelo, metalaj tumoroj, ktp., kiuj emas tavoliĝi. 2) Estas lapoj sur la surfaco de la krudaĵo aŭ oleo, segpolvo kaj alia malpuraĵo algluiĝintaj al ĝi, kaj ĝi ne estas purigita antaŭ la eltrudado. Pura. 3) La pozicio de la ŝimtruo estas neakceptebla, proksime al la rando de la eltruda barelo. 4) La eltruda ilo estas grave eluzita aŭ estas malpuraĵo en la ingo de la eltruda barelo, kiu ne estas purigita kaj anstataŭigita ĝustatempe. 5) La diametra diferenco de la eltruda kuseneto estas tro granda. 6) La temperaturo de la eltruda barelo estas multe pli alta ol la temperaturo de la orbriko.
Preventaj metodoj
1) Racie desegnu la muldilon, kontrolu kaj anstataŭigu nekvalifikitajn ilojn ĝustatempe. 2) Ne instalu nekvalifikitajn orbrikojn en la fornon. 3) Post tranĉado de la restanta materialo, purigu ĝin kaj ne permesu al lubrika oleo algluiĝi al ĝi. 4) Konservu la tegaĵon de la eltruda barelo sendifekta, aŭ uzu garnituron por purigi la tegaĵon ĝustatempe.
4. Malbona veldado
La fenomeno de veldtavoliĝo aŭ nekompleta fuzio ĉe la veldsuturo de kavaj produktoj elstaritaj per dividita ŝimo nomiĝas malbona veldado.
La ĉefaj kaŭzoj de malbona veldado
1) Malgranda eltruda koeficiento, malalta eltruda temperaturo, kaj rapida eltruda rapido 2) Malpuraj eltrudaj krudmaterialoj aŭ iloj 3) Oleado de muldiloj 4) Netaŭga muldildezajno, nesufiĉa aŭ malbalancita hidrostatika premo, nejusta deturna truodezajno 5) Oleomakuloj sur la surfaco de la orbriko.
Preventaj metodoj
1) Konvene pliigu la eltrudan koeficienton, eltrudan temperaturon kaj eltrudan rapidon. 2) Racie desegnu kaj fabriku la muldilon. 3) Ne oleu la eltrudan cilindron kaj la eltrudan pakon kaj tenu ilin puraj. 4) Uzu orbrikojn kun puraj surfacoj.
5. Eltrudaj fendetoj
Ĉi tio estas malgranda arkforma fendeto sur la rando de la horizontala testpeco de la elstarita produkto, kaj perioda fendeto laŭ certa angulo laŭ ĝia longituda direkto. En mildaj kazoj, ĝi estas kaŝita sub la haŭto, kaj en severaj kazoj, la ekstera surfaco formas segildentan fendeton, kiu grave difektos la kontinuecon de la metalo. Elstaritaj fendetoj formiĝas kiam la metala surfaco estas ŝirita per troa perioda streĉa ŝarĝo de la ŝimmuro dum la elstariga procezo.
La ĉefaj kaŭzoj de eltrudaj fendetoj
1) La eltruda rapido estas tro rapida 2) La eltruda temperaturo estas tro alta 3) La eltruda rapido tro multe fluktuas 4) La temperaturo de la eltrudita kruda materialo estas tro alta 5) Kiam oni eltrudas per poraj ŝimoj, la ŝimoj estas aranĝitaj tro proksime al la centro, rezultante en nesufiĉa metalprovizo en la centro, rezultigante grandan diferencon en flukvanto inter la centro kaj la rando 6) La homogeniga kalcinado de la orbriko ne estas bona.
Preventaj metodoj
1) Strikte apliki diversajn specifojn pri hejtado kaj eltrudado. 2) Regule inspekti instrumentojn kaj ekipaĵon por certigi normalan funkciadon. 3) Modifi la ŝimdezajnon kaj zorge prilabori, precipe la dezajno de la ŝimponto, veldkamero kaj randradiuso devas esti akcepteblaj. 4) Minimumigi la natrian enhavon en alt-magnezia aluminia alojo. 5) Fari homogenigan kalcinadon sur la orbriko por plibonigi ĝian plastikecon kaj unuformecon.
6. Vezikoj
La difekto, en kiu la loka surfaca metalo estas kontinue aŭ malkontinue apartigita de la bazmetalo kaj aperas kiel ronda, ununura aŭ striforma kavaĵa elstaraĵo, nomiĝas veziko.
La ĉefaj kaŭzoj de bobeloj
1) Dum eltrudado, la eltruda cilindro kaj la eltruda kuseneto enhavas humidon, oleon kaj alian malpuraĵon. 2) Pro la eluziĝo de la eltruda cilindro, la aero inter la eluzita parto kaj la orbriko eniras la metalan surfacon dum eltrudado. 3) Ekzistas poluado en la lubrikaĵo. Humido. 4) La orbrika strukturo mem estas loza kaj havas porajn difektojn. 5) La varmotrakta temperaturo estas tro alta, la tentempo estas tro longa, kaj la atmosfera humideco en la forno estas alta. 6) La gasenhavo en la produkto estas tro alta. 7) La temperaturo de la eltruda barelo kaj la temperaturo de la orbriko estas tro altaj.
Preventaj metodoj
1) Tenu la surfacojn de iloj kaj orbrikoj puraj, glataj kaj sekaj. 2) Ĝuste planu la kongruajn dimensiojn de la eltruda cilindro kaj la eltruda pakado. Ofte kontrolu la ilajn dimensiojn. Riparu la eltrudan cilindron ĝustatempe kiam ĝi ŝveliĝas, kaj la eltruda kuseneto ne povas esti ekster la toleremo. 3) Certigu, ke la lubrikaĵo estas pura kaj seka. 4) Strikte sekvu la procedurojn de la eltruda procezo, elĉerpu aeron ĝustatempe, tranĉu ĝuste, ne apliku oleon, plene forigu restajn materialojn, kaj tenu la krudmaterialon kaj ilan muldilon puraj kaj liberaj de poluado.
7. Senŝeligado
en kiu okazas loka apartigo inter la surfaca metalo kaj la bazmetalo de eltruditaj produktoj el aluminio-alojo.
La ĉefa kialo por senŝeligado
1) Kiam oni ŝanĝas la alojon por eltrudado, la interna muro de la eltruda barelo algluiĝas al la ingo formita de la originala metalo kaj ne estas purigita ĝuste. 2) La eltruda barelo kaj la eltruda kuseneto ne estas ĝuste kongruaj, kaj estas loka resta metala tegaĵo sur la interna muro de la eltruda barelo. 3) Lubrikita eltruda barelo estas uzata por eltrudado. 4) Metalo algluiĝas al la ŝtampila truo aŭ la ŝtampila laborbendo estas tro longa.
Preventaj metodoj
1) Dum eltrudado de nova alojo, la eltruda barelo devas esti plene purigita. 2) Racie planu la kongruajn dimensiojn de la eltruda barelo kaj la eltruda pakado, ofte kontrolu la ilajn dimensiojn, kaj la eltruda pakado ne devas superi la toleremon. 3) Purigu la restantan metalon sur la muldilo ĝustatempe.
8. Gratvundoj
La mekanikaj gratvundoj en formo de unuopaj strioj kaŭzitaj de la kontakto inter akraj objektoj kaj la surfaco de la produkto kaj la relativa glitado nomiĝas gratvundoj.
La ĉefaj kaŭzoj de gratvundoj
1) La ilo ne estas ĝuste kunmetita, la gvidvojo kaj labortablo ne estas glataj, estas akraj anguloj aŭ fremdaj objektoj, ktp. 2) Estas metalaj pecetoj sur la muldila laborbendo aŭ la muldila laborbendo estas difektita 3) Estas sablo aŭ rompitaj metalaj pecetoj en la lubrika oleo 4) Netaŭga funkciado dum transportado kaj manipulado, kaj la levanta ekipaĵo ne estas taŭga.
Preventaj metodoj
1) Kontrolu kaj poluru la muldilan laborbendon ĝustatempe. 2) Kontrolu la produkto-elfluan kanalon, kiu estu glata, kaj lubriku la gvidilon konvene. 3) Evitu mekanikan frotadon kaj gratvundojn dum transportado.
9. Tuberoj kaj kontuziĝoj
La gratvundoj formitaj sur la surfaco de produktoj kiam ili kolizias unu kun la alia aŭ kun aliaj objektoj nomiĝas tuberoj.
La ĉefaj kaŭzoj de tuberoj kaj kontuziĝoj
1) La strukturo de la labortablo, materialrako, ktp. estas neakceptebla. 2) La materialkorboj, materialrakoj, ktp. ne provizas taŭgan protekton por metalo. 3) Manko de atento al zorgema manipulado dum funkciado.
Preventaj metodoj
1) Funkciigu zorge kaj manipulu zorge. 2) Forŝlifu akrajn angulojn kaj kovru la korbojn kaj bretojn per kusenetoj kaj molaj materialoj.
10. Abrazioj
La cikatroj distribuitaj en faskoj sur la surfaco de elstarita produkto kaŭzitaj de relativa glitado aŭ dislokigo inter la surfaco de elstarita produkto kaj la rando aŭ surfaco de alia objekto nomiĝas abrazioj.
La ĉefaj kaŭzoj de abrazioj
1) Severa eluziĝo de la muldilo 2) Pro la alta temperaturo de la orbriko, aluminio algluiĝas al la truo aŭ la laborbendo de la truo estas difektita 3) Grafito, oleo kaj alia malpuraĵo falas en la eltrudan barelon 4) La produktoj moviĝas unu kontraŭ la alia, kaŭzante surfacajn gratvundojn kaj neegalan eltrudan fluon, rezultante ke la produkto ne fluas rektlinie, kaŭzante gratvundojn sur la materialo, la gvidvojo kaj la labortablo.
Preventaj metodoj
1) Kontrolu kaj anstataŭigu nekvalifikitajn ŝimojn ĝustatempe. 2) Kontrolu la varmigtemperaturon de la kruda materialo. 3) Certigu, ke la eltruda cilindro kaj la kruda materiala surfaco estas puraj kaj sekaj. 4) Kontrolu la eltrudan rapidon kaj certigu unuforman rapidon.
11. Ŝimmarko
Ĉi tio estas la marko de longituda malebenaĵo sur la surfaco de la elstarigita produkto. Ĉiuj elstarigitaj produktoj havas ŝimmarkojn je diversaj gradoj.
La ĉefa kaŭzo de ŝimmarkoj
Ĉefa kialo: La muldila labora rimeno ne povas atingi absolutan glatecon
Preventaj metodoj
1) Certigu, ke la surfaco de la muldila laborbendo estas brila, glata kaj sen akraj randoj. 2) Akceptebla nitrida traktado por certigi altan surfacan malmolecon. 3) Ĝusta muldila riparo. 4) Akceptebla dezajno de la laborbendo. La laborbendo ne estu tro longa.
12. Tordado, fleksado, ondoj
La fenomeno de la fleksiĝo de la transversa sekco de la elstarita produkto en la longituda direkto nomiĝas tordado. La fenomeno de la kurbiĝo aŭ tranĉilforma produkto sed ne rekta en la longituda direkto nomiĝas fleksado. La fenomeno de la kontinue ondiĝanta produkto en la longituda direkto nomiĝas ondado.
La ĉefaj kaŭzoj de tordado, fleksado kaj ondoj
1) La dezajno de la truo de la stampo ne estas bone aranĝita, aŭ la distribuo de la grandeco de la laborbendo estas malkonvena. 2) La precizeco de la prilaborado de la truo de la stampo estas malbona. 3) La taŭga gvidilo ne estas instalita. 4) Neĝusta riparo de la stampo. 5) Neĝusta eltruda temperaturo kaj rapido. 6) La produkto ne estas antaŭrektigita antaŭ solvaĵa traktado. 7) Neegala malvarmigo dum reta varmotraktado.
Preventaj metodoj
1) Plibonigu la nivelon de ŝimdezajno kaj fabrikado. 2) Instalu taŭgajn gvidilojn por tira eltrudado. 3) Uzu lokan lubrikadon, ŝimriparon kaj deturnon aŭ ŝanĝu la dezajnon de deturnaj truoj por ĝustigi la metalan flukvanton. 4) Racie ĝustigu la eltrudadan temperaturon kaj rapidon por igi la deformadon pli unuforma. 5) Konvene malaltigu la solvan traktadotemperaturon aŭ pliigu la akvotemperaturon por solva traktado. 6) Certigu unuforman malvarmigon dum reta malvarmigo.
13. Malmola Kurbo
Subita kurbo en elstarita produkto ie laŭ ĝia longo nomiĝas malmola kurbo.
La ĉefa kaŭzo de malmola fleksiĝo
1) Neegala eltruda rapido, subita ŝanĝo de malalta rapido al alta rapido, aŭ subita ŝanĝo de alta rapido al malalta rapido, aŭ subita halto, ktp. 2) Malfacila movado de produktoj dum eltrudado 3) Neegala laborsurfaco de la eltrudilo
Preventaj metodoj
1) Ne haltigu la maŝinon aŭ subite ŝanĝu la eltrudan rapidon. 2) Ne subite movu la profilon permane. 3) Certigu, ke la elĵeta tablo estas plata kaj la elĵeta rulpremilo estas glata kaj libera de fremdaj materialoj, por ke la preta produkto povu flui glate.
14. Varikspuroj
Ĉi tio estas surfaca difekto de la elstarita produkto, kiu rilatas al malgrandaj, neegalaj, kontinuaj flokoj, punktaj gratvundoj, kaviĝoj, metalaj faboj, ktp. sur la surfaco de la produkto.
La ĉefaj kaŭzoj de variolaj makuloj
1) La muldilo ne estas sufiĉe malmola aŭ havas malebenan malmolecon kaj molecon. 2. La eltruda temperaturo estas tro alta. 3) La eltruda rapido estas tro rapida. 4) La muldila laborbendo estas tro longa, malglata aŭ glueca al metalo. 5) La eltrudita materialo estas tro longa.
Preventaj metodoj
1) Plibonigu la malmolecon kaj homogenecon de la laborzono de la ŝtampilo. 2) Varmigu la eltrudan barelon kaj orbrikon laŭ la regularoj kaj uzu taŭgan eltrudan rapidon. 3) Racie desegnu la ŝtampilon, reduktu la surfacan malglatecon de la laborzono, kaj plifortigu la surfacan inspektadon, riparon kaj poluradon. 4) Uzu akcepteblan orbrikan longon.
15. Metalpremado
Dum la eltruda produktada procezo, metalaj pecetoj estas premitaj en la surfacon de la produkto, kio nomiĝas metala entrudiĝo.
La ĉefaj kaŭzoj de metalpremado
1) Io estas malĝusta kun la fino de la kruda materialo; 2) Estas metalo sur la interna surfaco de la kruda materialo aŭ la lubrika oleo enhavas metalajn restaĵojn kaj alian malpuraĵon; 3) La eltruda cilindro ne estas purigita kaj estas aliaj metalaj restaĵoj: 4) Aliaj metalaj fremdaj objektoj estas enigitaj en la orbrikon; 5) Estas skorio en la kruda materialo.
Preventaj metodoj
1) Forigu bavojn sur la kruda materialo. 2) Certigu, ke la surfaco de la kruda materialo kaj la lubrika oleo estas puraj kaj sekaj. 3) Forigu metalajn restaĵojn en la muldilo kaj la eltruda barelo. 4) Elektu altkvalitajn krudmaterialojn.
16. Nemetala premo-enigo
La premado de fremda materialo kiel ekzemple nigra ŝtono en la internajn kaj eksterajn surfacojn de elstaritaj produktoj nomiĝas nemetala premado. Post kiam la fremda materialo estas skrapita for, la interna surfaco de la produkto montros kavaĵojn de diversaj grandecoj, kiuj detruos la kontinuecon de la produkta surfaco.
La ĉefaj kaŭzoj de nemetala premo-enpremiĝo
1) La grafito-partikloj estas krudaj aŭ aglomeritaj, enhavas akvon aŭ la oleo ne estas miksita egale. 2) La flampunkto de la cilindroleo estas malalta. 3) La proporcio de cilindroleo al grafito estas neĝusta, kaj estas tro multe da grafito.
Preventaj metodoj
1) Uzu kvalifikitan grafiton kaj tenu ĝin seka. 2) Filtru kaj uzu kvalifikitan lubrikan oleon. 3) Kontrolu la proporcion de lubrika oleo kaj grafito.
17. Surfaca Korodo
La difektoj de eltruditaj produktoj sen surfaca traktado, kiuj estas kaŭzitaj de kemia aŭ elektrokemia reakcio inter la surfaco kaj la ekstera medio, nomiĝas surfaca korodo. La surfaco de la korodita produkto perdas sian metalan brilon, kaj en severaj kazoj, grizblankaj korodaj produktoj produktiĝas sur la surfaco.
La ĉefaj kaŭzoj de surfaca korodo
1) La produkto estas eksponita al korodaj medioj kiel akvo, acido, alkalo, salo, ktp. dum produktado, stokado kaj transportado, aŭ estas parkita en humida atmosfero dum longa tempo. 2) Malĝusta proporcio de la aloja konsisto
Preventaj metodoj
1) Tenu la produktosurfacon kaj la produktadan kaj stokadan medion puraj kaj sekaj. 2) Kontrolu la enhavon de elementoj en la alojo.
18. Oranĝa ŝelo
La surfaco de la elstarita produkto havas neegalajn sulkojn kiel oranĝŝelon, ankaŭ konatajn kiel surfacaj sulkoj. Ĝi estas kaŭzita de la krudaj grajnoj dum la elstariĝo. Ju pli krudaj la grajnoj, des pli evidentaj la sulkoj.
La ĉefa kaŭzo de oranĝa ŝelo
1) La strukturo de la ingoto estas malebena kaj la homogeniga traktado estas nesufiĉa. 2) La eltrudaj kondiĉoj estas neakcepteblaj, rezultante en grandaj grajnoj de la preta produkto. 3) La kvanto de streĉado kaj rektigado estas tro granda.
Preventaj metodoj
1) Racie kontrolu la homogenigan procezon. 2) Faru la deformadon kiel eble plej unuforma (kontrolu la eltrudan temperaturon, rapidon, ktp.). 3) Kontrolu la kvanton de streĉo kaj korekto por ke ĝi ne estu tro granda.
19. Malegaleco
Post eltrudado, la areo kie la dikeco de la produkto ŝanĝiĝas sur la ebeno aperas konkava aŭ konveksa, kio ĝenerale ne videblas per la nuda okulo. Post surfaca traktado aperas fajnaj malhelaj ombroj aŭ ostaj ombroj.
La ĉefaj kaŭzoj de malegaleco
1) La muldila laborbendo estas neĝuste desegnita kaj la muldila riparo ne estas en ordo. 2) La grandeco de la ŝunttruo aŭ antaŭa ĉambro estas netaŭga. La tira aŭ ekspansia forto de la profilo en la intersekca areo kaŭzas malgrandajn ŝanĝojn en la ebeno. 3) La malvarmiga procezo estas malebena, kaj la dikmura parto aŭ la intersekca parto havas malrapidan malvarmigan rapidecon, rezultante en diversaj gradoj de ŝrumpado kaj deformado de la ebeno dum la malvarmiga procezo. 4) Pro la grandega diferenco en dikeco, la diferenco inter la strukturo de la dikmura parto aŭ transira zono kaj tiu de aliaj partoj pliiĝas.
Preventaj metodoj
1) Plibonigi la nivelon de ŝimdezajno, fabrikado kaj ŝimriparo. 2) Certigi unuforman malvarmigan rapidecon.
20. Vibraj markoj
Vibraj markoj estas horizontalaj periodaj striaj difektoj sur la surfaco de eltruditaj produktoj. Ĝi karakteriziĝas per horizontalaj kontinuaj periodaj strioj sur la surfaco de la produkto. La kurbo de la strio kongruas kun la formo de la muldila laborbendo. En severaj kazoj, ĝi havas evidentan konkavan kaj konveksan senton.
La ĉefaj kaŭzoj de vibraj markoj
La ŝafto skuiĝas antaŭen pro ekipaĵproblemoj, kaŭzante ke la metalo skuiĝas kiam ĝi elfluas el la truo. 2) La metalo skuiĝas kiam ĝi elfluas el la muldiltruo pro muldilproblemoj. 3) La muldilsubtena kuseneto ne taŭgas, la muldilrigideco estas malbona, kaj skuado okazas kiam la eltruda premo fluktuas.
Preventaj metodoj
1) Uzu kvalifikitajn ŝimojn. 2) Uzu taŭgajn subtenajn kusenetojn dum instalado de la ŝimo. 3) Adaptu la ekipaĵon.
21. Inkluzivaĵoj Ĉefaj kaŭzoj de inkluzivaĵoj
La ĉefaj kaŭzoj deenfermaĵoj
Ĉar la inkludita krudaĵo enhavas metalajn aŭ nemetalajn enfermaĵojn, ili ne estas malkovritaj en la antaŭa procezo kaj restas sur la surfaco aŭ interne de la produkto post eltrudado.
Preventaj metodoj
Plifortigu la inspektadon de biletoj (inkluzive de ultrasona inspektado) por malhelpi biletojn enhavantajn metalajn aŭ nemetalajn enfermaĵojn eniri la eltrudan procezon.
22. Akvomarkoj
Helaj blankaj aŭ helaj nigraj neregulaj akvolinioj sur la surfaco de produktoj nomiĝas akvomarkoj.
La ĉefaj kaŭzoj de akvomarkoj
1) Malbona sekiĝo post purigado, rezultante en resta humideco sur la surfaco de la produkto. 2) Resta humideco sur la surfaco de la produkto kaŭzita de pluvo kaj aliaj kialoj, kiu ne estis purigita ĝustatempe. 3) La fuelo de la maljuniĝa forno enhavas akvon, kaj la humideco kondensiĝas sur la surfaco de la produkto dum la malvarmiĝo de la produkto post maljuniĝo. 4) La fuelo de la maljuniĝa forno ne estas pura, kaj la surfaco de la produkto estas korodita de bruligita sulfura dioksido aŭ poluita de polvo. 5) La malvarmiga medio estas poluita.
Preventaj metodoj
1) Tenu la produktan surfacon seka kaj pura. 2) Kontrolu la humidecon kaj purecon de la maljuniĝanta forna fuelo. 3) Plifortigu la administradon de malvarmigaj materialoj.
23. Interspaco
La reglilo estas supermetita transverse sur certan ebenon de la elstarita produkto, kaj ekzistas certa interspaco inter la reglilo kaj la surfaco, kiu nomiĝas interspaco.
La ĉefa kaŭzo de la breĉo
Neegala metalfluo dum eltrudado aŭ nedecaj finpoluraj kaj rektigaj operacioj.
Preventaj metodoj
Dezajnu kaj fabriku ŝimojn racie, plifortigu ŝimriparadon, kaj strikte kontrolu la eltrudadan temperaturon kaj eltrudadan rapidon laŭ regularoj.
24. Neegala dikeco de muro
La fenomeno, ke la mura dikeco de samgranda elstarigita produkto estas neegala en la sama transversa sekco aŭ longituda direkto, nomiĝas neegala mura dikeco.
La ĉefaj kaŭzoj de neegala dikeco de muro
1) La muldilo-dezajno estas malkonvena, aŭ la ilaro-asembleo estas neĝusta. 2) La eltruda barelo kaj la eltruda nadlo ne estas sur la sama centra linio, rezultante ekscentrecon. 3) La interna tegaĵo de la eltruda barelo estas tro eluzita, kaj la muldilo ne povas esti firme fiksita, rezultante ekscentrecon. 4) La mura dikeco de la orbrika krudaĵo mem estas malegala, kaj ĝi ne povas esti forigita post la unua kaj dua eltrudadoj. La mura dikeco de la malglata materialo estas malegala post eltrudado, kaj ĝi ne estas forigita post rulado kaj streĉado. 5) La lubrika oleo estas malegale aplikita, rezultante malegale fluon de la metalo.
Preventaj metodoj
1) Optimumigi la dezajnon kaj fabrikadon de la ilo kaj ŝimo, kaj racie kunmeti kaj ĝustigi. 2) Ĝustigi la centron de la eltrudilo kaj la eltrudila ilo kaj ŝimo. 3)
Elektu kvalifikitan monblokon 4) Racie kontrolu procezajn parametrojn kiel ekzemple eltruda temperaturo kaj eltruda rapido.
25. Ekspansio (paralela)
La difekto de la du flankoj de la elstaritaj profilproduktoj, kiel ekzemple kanelformaj kaj I-formaj produktoj, kiuj deklivas eksteren, nomiĝas ekflamiĝo, kaj la difekto de deklivo enen nomiĝas paraleliĝo.
La ĉefaj kaŭzoj de ekspansio (paralela)
1) Neegala metala flukvanto de la du "kruroj" (aŭ unu "kruro") de la trogo aŭ trogo-simila profilo aŭ I-forma profilo 2) Neegala flukvanto de la laborbendo ambaŭflanke de la troga funda plato 3) Neĝusta streĉa kaj rektiga maŝino 4) Neegala malvarmigo de la interreta solva traktado post kiam la produkto forlasas la ŝtampiltruon.
Preventaj metodoj
1) Strikte kontrolu la eltrudadan rapidon kaj la eltrudadan temperaturon. 2) Certigu la unuformecon de malvarmigo. 3) Ĝuste desegnu kaj fabriku la ŝimon. 4) Strikte kontrolu la eltrudadan temperaturon kaj rapidon, kaj ĝuste instalu la ŝimon.
26. Rektigaj markoj
La spiralaj strioj produktitaj kiam la elstarita produkto estas rektigita per la supra rulpremilo nomiĝas rektigaj markoj. Ĉiuj produktoj rektigitaj per la supra rulpremilo ne povas eviti la rektigajn markojn.
La ĉefaj kaŭzoj de rektigaj markoj
1) Estas randoj sur la surfaco de la rektigila rulpremilo. 2) La kurbeco de la produkto estas tro granda. 3) La premo estas tro alta. 4) La angulo de la rektigila rulpremilo estas tro granda. 5) La produkto havas grandan ovalecon.
Preventaj metodoj
Prenu taŭgajn rimedojn por ĝustigi laŭ la kaŭzoj.
27. Haltmarkoj, momentaj markoj, mordmarkoj
de la produkto perpendikulara al la eltruda direkto produktita dum la eltruda procezo estas nomataj mordmarkoj aŭ tujaj markoj (ofte konataj kiel "falsaj parkumaj markoj").
Dum eltrudado, la aldonaĵoj stabile fiksitaj al la surfaco de la laborbendo tuj defalos kaj algluiĝos al la surfaco de la eltrudita produkto por formi ŝablonojn. La horizontalaj linioj sur la laborbendo, kiuj aperas kiam la eltrudado ĉesas, nomiĝas parkumaj markoj; la horizontalaj linioj, kiuj aperas dum la eltruda procezo, nomiĝas tujaj markoj aŭ mordmarkoj, kiuj eligos sonon dum la eltrudado.
La ĉefa kaŭzo de haltmarkoj, momentmarkoj kaj mordmarkoj
1) La varmigtemperaturo de la orbriko estas neegala aŭ la eltruda rapido kaj premo subite ŝanĝiĝas. 2) La ĉefa parto de la muldilo estas malbone desegnita aŭ fabrikita aŭ kunmetita neegale aŭ kun interspacoj. 3) Ekzistas ekstera forto perpendikulara al la eltruda direkto. 4) La eltrudilo funkcias malstabile kaj okazas rampado.
Preventaj metodoj
1) Alta temperaturo, malrapida rapideco, unuforma eltrudado, kaj konservu la eltrudadan premon stabila. 2) Malhelpu eksterajn fortojn perpendikularajn al la eltruda direkto agi sur la produkton. 3) Racie desegnu la ilojn kaj muldilon, kaj ĝuste elektu la materialon, grandecon, forton kaj malmolecon de la muldilo.
28. Abrazio de la interna surfaco
La abrazio sur la interna surfaco de la elstarita produkto dum la eltruda procezo nomiĝas interna surfaca abrazio.
La ĉefaj kaŭzoj de gratvundoj sur la interna surfaco
1) Metalo estas algluiĝinta sur la eltruda nadlo. 2) La temperaturo de la eltruda nadlo estas malalta. 3) La surfaca kvalito de la eltruda nadlo estas malbona kaj estas tuberoj kaj gratvundoj. 4) La eltruda temperaturo kaj rapideco ne estas bone kontrolitaj. 5) La proporcio de la eltruda lubrikaĵo estas neĝusta.
Preventaj metodoj
1) Pliigu la temperaturon de la eltruda barelo kaj la eltruda nadlo, kaj kontrolu la eltrudan temperaturon kaj eltrudan rapidon. 2) Plifortigu la filtradon de lubrika oleo, kontrolu aŭ anstataŭigu la ruban oleon regule, kaj apliku oleon egale kaj en taŭga kvanto. 3) Tenu la surfacon de la kruda materialo pura. 4) Anstataŭigu nekvalifikitajn ŝimojn kaj eltrudajn nadlojn ĝustatempe, kaj tenu la surfacon de la eltruda ŝimo pura kaj glata.
29. Nekvalifikitaj mekanikaj ecoj
Se la mekanikaj ecoj de elstaritaj produktoj, kiel ekzemple hb kaj hv, ne plenumas la postulojn de teknikaj normoj aŭ estas tre neegalaj, ĝi nomiĝas nekvalifikitaj mekanikaj ecoj.
La ĉefaj kaŭzoj de nekvalifikitaj mekanikaj ecoj
1) La ĉefaj elementoj de la kemia konsisto de la alojo superas la normon aŭ la proporcio estas nejusta. 2) La eltruda procezo aŭ varmotraktada procezo estas nejusta. 3) La kvalito de la orbriko aŭ malbona materialo estas malbona. 4) La reta malvarmigo ne atingas la malvarmigan temperaturon aŭ la malvarmiĝa rapido ne sufiĉas. 5) Netaŭga artefarita maljuniĝoprocezo.
Preventaj metodoj
1) Strikte kontrolu la kemian konsiston laŭ normoj aŭ formu efikajn internajn normojn 2) Uzu altkvalitajn orbrikojn aŭ krudmaterialojn 3) Optimigu la eltrudan procezon 4) Strikte efektivigu la malvarmigan procezsistemon 5) Strikte efektivigu la artefaritan maljuniĝan sistemon kaj kontrolu la forntemperaturon 6) Strikte temperaturmezuradon kaj temperaturkontrolon.
30. Aliaj faktoroj
Mallonge, post ampleksa administrado, la supre menciitaj 30 difektoj de elstaritaj produktoj el aluminio-alojo estis efike forigitaj, atingante altan kvaliton, altan rendimenton, longan vivdaŭron kaj belan produktosurfacon, alportante viglecon kaj prosperon al la entrepreno, kaj atingante signifajn teknikajn kaj ekonomiajn avantaĝojn.
Afiŝtempo: 12-a de decembro 2024
