Analizo kaj preventaj mezuroj de 30 gravaj difektoj de aluminioprofiloj dum eltrudado

Analizo kaj preventaj mezuroj de 30 gravaj difektoj de aluminioprofiloj dum eltrudado

1. ŝrumpado

Ĉe la vostfino de kelkaj eltruditaj produktoj, sur malalt-forta inspektado, ekzistas trumpet-simila fenomeno de disaj tavoloj en la mezo de la sekco, kiu estas nomita ŝrumpado.

Ĝenerale, la ŝrumpa vosto de antaŭaj eltrudaj produktoj estas pli longa ol tiu de inversa eltrudado, kaj la ŝrumpa vosto de mola alojo estas pli longa ol tiu de malmola alojo. La ŝrumpa vosto de antaŭaj eltrudaj produktoj estas plejparte manifestita kiel ringa ne-kombinita tavolo, dum la ŝrumpa vosto de inversaj eltrudaj produktoj estas plejparte manifestita kiel centra funela formo.

Kiam la metalo estas eltrudita al la malantaŭa fino, la ingota haŭto kaj fremdaj inkludoj akumulitaj en la morta angulo de la eltruda cilindro aŭ sur la gardo fluas en la produkton por formi malĉefan ŝrumpa voston; kiam la resta materialo estas tro mallonga kaj la ŝrumpado en la centro de la produkto estas nesufiĉa, estas formita speco de ŝrumpa vosto. De la vostfino ĝis la fronto, la ŝrumpa vosto iom post iom iĝas pli malpeza kaj tute malaperas.

La ĉefa kaŭzo de ŝrumpado

1) La resta materialo estas tro mallonga aŭ la longo de la produkta vosto ne plenumas la postulojn. 2) La eltruda kuseneto ne estas pura kaj havas oleajn makulojn. 3) En la posta etapo de eltrudado, la eltrudrapideco estas tro rapida aŭ subite pliiĝas. 4) Uzu deformitan eltrudan kuseneton (kuseneton kun ŝvelaĵo en la mezo). 5) La temperaturo de la eltruda barelo estas tro alta. 6) La eltruda barelo kaj la eltruda ŝafto ne estas centritaj. 7) La surfaco de la ingoto ne estas pura kaj havas oleajn makulojn. Apartaj tumoroj kaj faldoj ne estis forigitaj. 8) La interna maniko de la eltruda barelo ne estas glata aŭ misformita, kaj la interna tegaĵo ne estas purigita ĝustatempe per puriga kuseneto.

Antaŭzorgaj metodoj

1) Lasu restan materialon kaj tranĉu voston laŭ regularoj 2) Tenu la ilojn kaj ĵetkubojn puraj 3) Plibonigu la surfacan kvaliton de la ingoto 4) Racie kontroli la eltrudan temperaturon kaj rapidecon por certigi glatan eltruadon 5) Krom en specialaj cirkonstancoj, ĝi estas strikte malpermesita apliki oleon sur la surfaco de iloj kaj muldiloj 6) Malvarmu la garkon ĝuste.

2. Kruda greno ringo

Sur malaltaj pligrandigaj testpecoj de iuj aluminiaj alojo eltruditaj produktoj post solvtraktado, kruda rekristaligita grena strukturo areo formiĝas laŭ la periferio de la produkto, kiu estas nomita kruda grena ringo. Pro malsamaj produktformoj kaj pretigaj metodoj, krudaj grenaj ringoj en ringo, arko kaj aliaj formoj povas esti formitaj. La profundo de la kruda grenringo iom post iom malpliiĝas de la vosto ĝis la antaŭa fino ĝis ĝi tute malaperas. La formada mekanismo estas, ke la sub-grena areo formita sur la surfaco de la produkto post varma eltrudado formas krudan rekristaligitan grenan areon post hejtado kaj solvtraktado.

La ĉefaj kaŭzoj de kruda greno ringo

1) Neegala eltruda deformado 2) Tro alta varmeca traktado temperaturo kaj tro longa tenado tempo kaŭzas grenan kreskon 3) Neracia aloja kemia komponado 4) Ĝenerale, varmotrakteblaj fortigaj alojoj produktos krudajn grajnajn ringojn post varmotraktado, precipe 6a02, 2a50 kaj aliaj alojoj. La problemo estas plej grava en la tipoj kaj stangoj, kiuj ne povas esti eliminitaj kaj nur povas esti kontrolitaj ene de certa gamo 5) La eltruda deformado estas malgranda aŭ nesufiĉa, aŭ ĝi estas en la kritika deformada gamo, kiu estas inklina produkti krudan grenon. ringoj.

Antaŭzorgaj metodoj

1) La interna muro de la eltruda cilindro estas glata por formi kompletan aluminian manikon por redukti frotadon dum eltrudado. 2) La deformado estas kiel eble plej plena kaj unuforma, kaj la temperaturo, rapideco kaj aliaj procezaj parametroj estas prudente kontrolitaj. 3) Evitu tro altan solvan traktan temperaturon aŭ tro longan tenan tempon. 4) Ekstrudado kun pora ĵetkubo. 5) Eltrudado per inversa eltrudo kaj statika eltrudado. 6) Produktado per solva metodo de traktado-desegno-maljuniĝo. 7) Alĝustigu la plenan oran komponadon kaj pliigu rekristalajn inhibiciajn elementojn. 8) Uzu pli altan temperaturan eltrudon. 9) Kelkaj alojaj ingotoj ne estas traktataj unuforme, kaj la kruda grena ringo estas malprofunda dum eltrudado.

3. Tavoliĝo

Ĉi tio estas haŭta delaminado difekto formita kiam la metalo fluas egale kaj la surfaco de la ingoto fluas en la produkton laŭ la interfaco inter la ŝimo kaj la antaŭa elasta zono. Sur la horizontala malalt-pligrandiga testpeco, ĝi prezentiĝas kiel ne-kombinita tavoldifekto ĉe la rando de la sekco.

La ĉefaj kaŭzoj de tavoliĝo

1) Estas malpuraĵo sur la surfaco de la ingoto aŭ estas grandaj apartigo-agregaĵoj sur la surfaco de la ingoto sen aŭta haŭto, metalaj tumoroj ktp., kiuj estas inklinaj al tavoliĝo. 2) Estas svingoj sur la surfaco de la malplena aŭ oleo, segpolvo kaj alia malpuraĵo algluitaj sur ĝi, kaj ĝi ne estas purigita antaŭ eltrudado. Pura 3) La pozicio de la ĵettruo estas malracia, proksime al la rando de la eltruda barelo 4) La eltruda ilo estas severe eluzita aŭ estas malpuraĵo en la eltrudbarela buŝo, kiu ne estas purigita kaj ne anstataŭita ĝustatempe 5) La diametra diferenco de la eltruda kuseneto estas tro granda 6 ) La eltruda barelo temperaturo estas multe pli alta ol la ingota temperaturo.

Antaŭzorgaj metodoj

1) Racie desegni la ŝimon, kontrolu kaj anstataŭigu nekvalifikitajn ilojn ĝustatempe 2) Ne instalu nekvalifikitajn ingotojn en la fornon 3) Post tranĉado de la restanta materialo, purigu ĝin kaj ne permesu al lubrika oleo algluiĝi al ĝi 4) Konservu. la tegaĵo de la eltruda barelo nerompita, Aŭ uzu garkon por purigi la tegaĵon ĝustatempe.

4. Malbona veldado

La fenomeno de velda tavoliĝo aŭ nekompleta fuzio ĉe la veldo de kavaj produktoj eltruditaj per fendita ĵetkubo estas nomita malbona veldado.

La ĉefaj kaŭzoj de malbona veldado

1) Malgranda eltruda koeficiento, malalta eltruda temperaturo kaj rapida eltruda rapideco 2) Malpuraj eltrudaj krudaĵoj aŭ iloj 3) Oleado de muldiloj 4) Nekonvena muldilo-dezajno, nesufiĉa aŭ malekvilibra hidrostatika premo, senracia distra truo-dezajno 5) Oleaj makuloj sur la surfaco de la ingoto.

Antaŭzorgaj metodoj

1) Taŭge pliigu la eltrudan koeficienton, eltrudan temperaturon kaj eltrudan rapidon 2) Racie desegni kaj fabriki la ŝimon 3) Ne oleu la eltrudan cilindron kaj eltrudan gargon kaj konservu ilin puraj 4) Uzu ingotojn kun puraj surfacoj.

5. Ekstrudaj fendoj

Ĉi tio estas malgranda arkforma fendeto sur la rando de la horizontala testpeco de la eltrudita produkto, kaj perioda fendeto laŭ certa angulo laŭ ĝia longituda direkto. En mildaj kazoj, ĝi estas kaŝita sub la haŭto, kaj en severaj kazoj, la ekstera surfaco formas segitan fendon, kiu grave damaĝos la kontinuecon de la metalo. Eltrudfendetoj estas formitaj kiam la metalsurfaco estas ŝirita per troa perioda tirstreĉo de la ĵetkubo dum la eltrudprocezo.

La ĉefaj kaŭzoj de eltrudaj fendoj

1) Ekstrudrapideco estas tro rapida 2) Ekstrudtemperaturo estas tro alta 3) Ekstrudrapideco tro multe fluktuas 4) La temperaturo de eltrudigita krudmaterialo estas tro alta 5) Ekstrudante per poraj ĵetkuboj, la ĵetkuboj estas aranĝitaj tro proksime al la centro, rezultigante nesufiĉan metalan provizon en la centro, rezultigante grandan diferencon en flukvanto inter la centro kaj la rando 6) Ingota homogenigo recocido ne estas bona.

Antaŭzorgaj metodoj

1) Strikte efektivigu diversajn specifojn pri hejtado kaj eltrudado 2) Regule inspektu instrumentojn kaj ekipaĵojn por certigi normalan funkciadon 3) Modifi muldilan dezajnon kaj zorge prilaboru, precipe la dezajno de ŝima ponto, velda ĉambro kaj rando-radiuso estu racia 4) Minimumigi la natrian enhavon. en alta magnezia aluminia alojo 5) Faru homogenan recocidon sur la ingoto por plibonigi ĝian plastikecon kaj unuformecon.

6. Vezikoj

La difekto en kiu la loka surfaca metalo estas ade aŭ malkontinue apartigita de la baza metalo kaj aperas kiel ronda ununura aŭ strioforma kavprotrudaĵo estas nomita veziko.

La ĉefaj kaŭzoj de bobeloj

1) Dum eltrudado, la eltruda cilindro kaj eltruda kuseneto enhavas humidon, oleon kaj alian malpuraĵon. 2) Pro la eluziĝo de la eltruda cilindro, la aero inter la eluzita parto kaj la ingoto eniras la metalan surfacon dum eltrudado. 3) Estas poluado en la lubrikaĵo. Humideco 4) La ingota strukturo mem estas loza kaj havas porajn difektojn. 5) La varma traktado temperaturo estas tro alta, la tenado tempo estas tro longa, kaj la atmosfero humideco en la forno estas alta. 6) La gasa enhavo en la produkto estas tro alta. 7) La eltruda barelo temperaturo kaj la ingota temperaturo estas tro altaj.

Antaŭzorgaj metodoj

1) Konservu la surfacojn de iloj kaj ingotoj puraj, glataj kaj sekaj 2) Ĝuste desegni la kongruajn dimensiojn de la eltruda cilindro kaj eltruda gasko. Kontrolu la ilajn dimensiojn ofte. Riparu la eltrudan cilindron ĝustatempe kiam ĝi ŝveliĝas, kaj la eltruda kuseneto ne povas esti ekster toleremo. 3) Certigu, ke la lubrikaĵo estas pura kaj seka. 4) Strikte obeu la procedurojn de eltruda procezo, elĉerpi aeron ĝustatempe, tranĉu ĝuste, ne aplikas oleon, plene forigu restajn materialojn kaj konservu la malplenan kaj ilan ŝimon pura kaj libera de poluado.

7. Senŝeligado

en kiu loka apartigo okazas inter la surfaca metalo kaj la baza metalo de aluminialojo elstruditaj produktoj.

La ĉefa kialo por senŝeligi

1) Kiam oni ŝanĝas la alojon por eltrudado, la interna muro de la eltruda barelo aliĝas al la buŝo formita de la originala metalo kaj ne estas ĝuste purigita. 2) La eltruda barelo kaj la eltruda kuseneto ne taŭge kongruas, kaj ekzistas loka resta metala tegaĵo sur la interna muro de la eltruda barelo. 3) Lubrikita eltruda barelo estas uzata por eltrudado. 4) Metalo aliĝas al la ĵettruo aŭ la ĵet-labora zono estas tro longa.

Antaŭzorgaj metodoj

1) Ekstrudante novan alojon, la eltruda barelo devas esti plene purigita. 2) Racie desegni la kongruajn dimensiojn de la eltruda barelo kaj la eltruda gasketo, ofte kontrolu la ilajn dimensiojn, kaj la eltruda gasketo ne devas superi la toleremon. 3) Purigu la restan metalon sur la ŝimo ĝustatempe.

8. Gratoj

La mekanikaj grataĵoj en formo de ununuraj strioj kaŭzitaj de la kontakto inter akraj objektoj kaj la surfaco de la produkto kaj la relativa glitado estas nomitaj grataĵoj.

La ĉefaj kaŭzoj de gratoj

1) La ilo ne estas kunvenita ĝuste, la gvidvojo kaj laborbenko ne estas glataj, estas akraj anguloj aŭ fremdaj objektoj, ktp. 2) Estas metalaj blatoj sur la muldila laborzono aŭ la muldila laborzono estas difektita 3) Estas metalaj blatoj. sablo aŭ rompitaj metalaj blatoj en la lubrika oleo 4) Nedeca operacio dum transportado kaj uzado, kaj la leva ekipaĵo ne taŭgas.

Antaŭzorgaj metodoj

1) Kontrolu kaj poluru la muldilon laboranta zonon ĝustatempe 2) Kontrolu la produktan elfluan kanalon, kiu devus esti glata kaj lubriki la gvidilon taŭge 3) Malhelpi mekanikan frotadon kaj gratojn dum transportado.

9. Tuŝoj kaj kontuziĝoj

La grataĵoj formitaj sur la surfaco de produktoj kiam ili kolizias unu kun la alia aŭ kun aliaj objektoj estas nomitaj tuberoj.

La ĉefaj kaŭzoj de batoj kaj kontuzoj

1) La strukturo de la laborbenko, materiala rako ktp estas malracia. 2) La materialaj korboj, materialaj rakoj ktp ne provizas taŭgan protekton por metalo. 3) Malsukceso atenti pri uzado zorgeme dum operacio.

Antaŭzorgaj metodoj

1) Funkcii zorge kaj manipuli zorge. 2) Muelu akrajn angulojn kaj kovru la korbojn kaj rakojn per kusenetoj kaj molaj materialoj.

10. Abrazioj

La cikatroj distribuitaj en faskoj sur la surfaco de eltrudita produkto kaŭzitaj de relativa glitado aŭ dislokiĝo inter la surfaco de eltrudigita produkto kaj la rando aŭ surfaco de alia objekto estas nomitaj abrazioj.

La ĉefaj kaŭzoj de abrazioj

1) Severa eluziĝo de muldilo 2) Pro la alta ingota temperaturo, aluminio aliĝas al la ĵettruo aŭ la ĵettrua laborzono estas difektita 3) Grafito, oleo kaj alia malpuraĵo falas en la eltrudan barelon 4) La produktoj moviĝas unu kontraŭ la alia, kaŭzante surfacajn grataĵojn kaj neegalan eltrudan fluon, rezultigante la produkton ne fluanta en rekta linio, kaŭzante grataĵojn sur la materialo, la gvidvojo kaj la laborbenko.

Antaŭzorgaj metodoj

1) Kontrolu kaj anstataŭigu nekvalifikitajn muldilojn ĝustatempe 2) Kontrolu la hejtan temperaturon de la kruda materialo 3) Certigu, ke la eltruda cilindro kaj la krudmateriala surfaco estas puraj kaj sekaj 4) Kontrolu la eltrudan rapidon kaj certigu unuforman rapidon.

11. Mold Mark

Ĉi tio estas la marko de longituda malebeneco sur la surfaco de la eltrudita produkto. Ĉiuj eltruditaj produktoj havas muldmarkojn al diversaj gradoj.

La ĉefa kaŭzo de ŝimo-markoj

Ĉefa kialo: La muldila laborzono ne povas atingi absolutan glatecon

Antaŭzorgaj metodoj

1) Certigu, ke la surfaco de la muldila laborzono estas hela, glata kaj sen akraj randoj. 2) Racia nitrida traktado por certigi altan surfacan malmolecon. 3) Ĝusta ŝima riparo. 4) Racia dezajno de la laborzono. La laborzono ne devus esti tro longa.

12. Tordi, fleksi, ondoj

La fenomeno de la sekco de la eltrudita produkto deviita en la longituda direkto nomiĝas tordado. La fenomeno de la produkto estas kurba aŭ tranĉilforma kaj ne rekta en la longituda direkto nomiĝas fleksado. La fenomeno de la produkto estanta ade ondiĝanta laŭ la longituda direkto nomiĝas svingado.

La ĉefaj kaŭzoj de tordado, fleksado kaj ondoj

1) La dezajno de la truo de la ĵetkulo ne estas bone aranĝita, aŭ la distribuo de la grandeco de la zono de funkciado estas malracia 2) La precizeco de prilaborado de la ĵettruo estas malbona 3) La taŭga gvidilo ne estas instalita 4) Ne taŭga riparo de la ĵetaĵo 5) Ne taŭgaj eltruda temperaturo kaj rapideco 6) La produkto ne estas antaŭ-rektigita antaŭ solvtraktado 7) Neegala malvarmigo dum interreta varmotraktado.

Antaŭzorgaj metodoj

1) Plibonigu la nivelon de muldilo-dezajno kaj fabrikado 2) Instalu taŭgajn gvidojn por tira eltrudado 3) Uzu lokan lubrikadon, ŝiman riparon kaj deturniĝon aŭ ŝanĝu la dezajnon de distraj truoj por ĝustigi la metalan flukvanton 4) Racie ĝustigu la eltrudan temperaturon kaj rapidecon por fari la deformadon pli unuforma 5) Taŭge redukti la solvan traktan temperaturon aŭ pliigi la akvotemperaturon por solva traktado 6) Certigu uniforman malvarmigon dum interreta estingado.

13. Malmola Kurbiĝo

Subita kurbiĝo en eltrudita produkto ie laŭ ĝia longo estas nomita malmola kurbo.

La ĉefa kaŭzo de malmola fleksado

1) Neegala eltruda rapido, subita ŝanĝo de malalta rapido al alta rapido, aŭ subita ŝanĝo de alta rapido al malalta rapido, aŭ subita halto, ktp. 2) Malmola movado de produktoj dum eltrudado 3) Neegala laborsurfaco de extruder

Antaŭzorgaj metodoj

1) Ne haltigu la maŝinon aŭ ŝanĝu la eltrudan rapidon subite. 2) Ne movu la profilon subite mane. 3) Certigu, ke la malŝarĝa tablo estas plata kaj la malŝarĝa rulilo estas glata kaj libera de fremda materio, por ke la finita produkto fluu glate.

14. Pokmarkoj

Ĉi tio estas surfaca difekto de la eltrudita produkto, kiu rilatas al la malgrandaj, malebenaj, kontinuaj flokoj, punkt-similaj grataĵoj, pikado, metalaj faboj ktp sur la surfaco de la produkto.

La ĉefaj kaŭzoj de pockmarks

1) La ŝimo ne estas sufiĉe malmola aŭ estas neegala en malmoleco kaj moleco. 2. La eltruda temperaturo estas tro alta. 3) La eltruda rapido estas tro rapida. 4) La muldila laborzono estas tro longa, malglata aŭ glueca kun metalo. 5) La extrudita materialo estas tro longa.

Antaŭzorgaj metodoj

1) Plibonigu la malmolecon kaj malmolecon unuformecon de la ĵetkuba laborzono 2) Varmigu la eltrudan barelon kaj ingoton laŭ la regularoj kaj uzu taŭgan eltrudan rapidon 3) Racie desegni la ĵetkubon, reduktu la surfacan krudecon de la laborzono kaj plifortigu surfacon. inspektado, riparo kaj polurado 4) Uzu racian ingolongon.

15. Metala Premado

Dum la eltruda produktadprocezo, metalaj blatoj estas premitaj en la surfacon de la produkto, kiu estas nomita metala entrudo.

La ĉefaj kaŭzoj de metala premado

1) Estas io malĝusta kun la fino de la malglata materialo; 2) Estas metalo sur la interna surfaco de la malglata materialo aŭ la lubrika oleo enhavas metalajn derompaĵojn kaj aliajn malpuraĵojn; 3) La eltruda cilindro ne estas purigita kaj estas aliaj metalaj derompaĵoj: 4) Aliaj metalaj fremdaj objektoj estas enmetitaj en la ingoton; 5) Estas skorio en la malglata materialo.

Antaŭzorgaj metodoj

1) Forigu svingojn sur la kruda materialo 2) Certigu, ke la krudmateriala surfaco kaj lubrika oleo estas puraj kaj sekaj 3) Purigu metalajn derompaĵojn en la ŝimo kaj eltruda barelo 4) Elektu altkvalitajn krudaĵojn.

16. Nemetala premado

La premado de fremda materio kiel nigra ŝtono en la internajn kaj eksterajn surfacojn de eltruditaj produktoj nomiĝas nemetala premado. Post kiam la fremda materio estas forskrapita, la interna surfaco de la produkto montros depresiojn de diversaj grandecoj, kiuj detruos la kontinuecon de la produktosurfaco.

La ĉefaj kaŭzoj de nemetala premado

1) La grafitaj partikloj estas krudaj aŭ aglomeritaj, enhavas akvon aŭ la oleo ne estas miksita egale. 2) La flampunkto de la cilindro-oleo estas malalta. 3) La proporcio de cilindra oleo al grafito estas netaŭga, kaj estas tro da grafito.

Antaŭzorgaj metodoj

1) Uzu kvalifikitan grafiton kaj tenu ĝin seka 2) Filtru kaj uzu kvalifikitan lubrikan oleon 3) Kontrolu la rilatumon de lubrika oleo kaj grafito.

17. Surfaca korodo

La difektoj de extruditaj produktoj sen surfaca traktado, kiuj estas kaŭzitaj de kemia aŭ elektrokemia reago inter la surfaco kaj la ekstera medio, estas nomitaj surfaca korodo. La surfaco de la korodita produkto perdas sian metalan brilon, kaj en severaj kazoj, grizblankaj korodaj produktoj estas produktitaj sur la surfaco.

La ĉefaj kaŭzoj de surfaca korodo

1) La produkto estas elmontrita al koroda amaskomunikilaro kiel akvo, acido, alkalo, salo, ktp dum produktado, stokado kaj transportado, aŭ estas parkita en humida atmosfero dum longa tempo. 2) Nedeca aloja kompona proporcio

Antaŭzorgaj metodoj

1) Tenu la produktan surfacon kaj la produktadon kaj konservan medion pura kaj seka 2) Kontrolu la enhavon de elementoj en la alojo

18. Oranĝa ŝelo

La surfaco de la eltrudita produkto havas malebenajn sulkojn kiel oranĝa ŝelo, ankaŭ konataj kiel surfacaj sulkoj. Ĝi estas kaŭzita de la krudaj grajnoj dum eltrudado. Ju pli krudaj estas la grajnoj, des pli evidentaj estas la sulkoj.

La ĉefa kaŭzo de oranĝa ŝelo

1) La ingota strukturo estas neegala kaj la homogeniga traktado estas nesufiĉa. 2) La eltrudaj kondiĉoj estas neraciaj, rezultigante grandajn grajnojn de la preta produkto. 3) La kvanto de streĉado kaj rektiĝo estas tro granda.

Antaŭzorgaj metodoj

1) Racie kontroli la homogenigon 2) Faru la deformadon kiel eble plej unuforma (kontrolu la eltrudan temperaturon, rapidecon, ktp.) 3) Kontrolu la kvanton de streĉiĝo kaj korekto ne esti tro granda.

19. Malebenaĵo

Post eltrudado, la areo kie la dikeco de la produkto ŝanĝiĝas sur la ebeno prezentiĝas konkava aŭ konveksa, kio ĝenerale ne videblas per la nuda okulo. Post surfaca traktado aperas fajnaj malhelaj ombroj aŭ ostaj ombroj.

La ĉefaj kaŭzoj de malebeneco

1) La muldila zono estas malĝuste desegnita kaj la muldila riparo ne estas en loko. 2) La grandeco de la ŝunttruo aŭ antaŭa ĉambro estas malkonvena. La tirado aŭ vastiĝoforto de la profilo en la intersekcregiono kaŭzas etajn ŝanĝojn en la aviadilo. 3) La malvarmiga procezo estas neegala, kaj la dikmura parto aŭ la intersekca parto La malvarmiga rapideco estas malrapida, rezultigante diversajn gradojn de ŝrumpado kaj deformado de la aviadilo dum la malvarmiga procezo. 4) Pro la grandega diferenco en dikeco, la diferenco inter la strukturo de la dikmura parto aŭ transira zono kaj tiu de aliaj partoj pliiĝas.

Antaŭzorgaj metodoj

1) Plibonigu la nivelon de muldilo-dezajno, fabrikado kaj muldila riparo 2) Certigu unuforman malvarmigan rapidecon.

20. Vibraj markoj

Vibrmarkoj estas horizontalaj periodaj striaj difektoj sur la surfaco de eltruditaj produktoj. Ĝi estas karakterizita per horizontalaj kontinuaj periodaj strioj sur la surfaco de la produkto. La stria kurbo kongruas kun la formo de la muldila laborzono. En severaj kazoj, ĝi havas evidentan konkavan kaj konveksan senton.

La ĉefaj kaŭzoj de vibrmarkoj

ŝafto skuas antaŭen pro ekipaĵproblemoj, igante la metalon skui kiam ĝi elfluas el la truo. 2) La metalo tremas kiam ĝi elfluas el la muldila truo pro muldaj problemoj. 3) La muldila subtena kuseneto ne taŭgas, la muldila rigideco estas malbona, kaj skuado okazas kiam la eltruda premo fluktuas.

Antaŭzorgaj metodoj

1) Uzu kvalifikitajn muldilojn 2) Uzu taŭgajn subtenajn kusenetojn kiam vi instalas la muldilon 3) Alĝustigu la ekipaĵon.

21. Inkluziĝoj Ĉefaj kaŭzoj de inkludoj

La ĉefaj kaŭzoj deinkludoj

Ĉar la inkluzivita malplena enhavas metalajn aŭ ne-metalojn enfermaĵojn, ili ne estas malkovritaj en la antaŭa procezo kaj restas sur la surfaco aŭ interne de la produkto post eltrudado.

Antaŭzorgaj metodoj

Plifortigu la inspektadon de billetoj (inkluzive de ultrasona inspektado) por malhelpi, enhavantaj metalajn aŭ nemetalajn inkludojn, eniri la eltrudan procezon.

22. Akvomarkoj

Malpezaj blankaj aŭ helnigraj neregulaj akvoliniaj markoj sur la surfaco de produktoj nomiĝas akvomarkoj.

La ĉefaj kaŭzoj de akvomarkoj

1) Malbona sekiĝo post purigado, rezultigante restan humidecon sur la surfaco de la produkto 2) Resta humideco sur la surfaco de la produkto kaŭzita de pluvo kaj aliaj kialoj, kiu ne estis purigita ĝustatempe 3) La brulaĵo de la maljuniĝanta forno enhavas akvon. , kaj la malsekeco kondensas sur la surfaco de la produkto dum la malvarmigo de la produkto post maljuniĝo 4) La brulaĵo de la maljuniĝanta forno ne estas pura, kaj la surfaco de la produkto estas korodita de bruligita sulfura dioksido aŭ poluita de polvo. 5) La estinga medio estas poluita.

Antaŭzorgaj metodoj

1) Tenu la produktan surfacon seka kaj pura 2) Kontrolu la humidan enhavon kaj purecon de la maljuniĝanta forna brulaĵo 3) Plifortigu la administradon de estingigaj amaskomunikiloj.

23. Gap

La reganto estas supermetita transverse sur certa ebeno de la eltrudita produkto, kaj estas certa interspaco inter la reganto kaj la surfaco, kiu estas nomita breĉo.

La ĉefa kaŭzo de la breĉo

Neegala metalfluo dum eltrudado aŭ netaŭgaj finaj kaj rektigitaj operacioj.

Antaŭzorgaj metodoj

Projektu kaj fabriku muldilojn racie, fortigu riparon de ŝimo kaj strikte kontrolas eltrudan temperaturon kaj eltrudan rapidon laŭ regularoj.

24. Neegala murdikeco

La fenomeno, ke la murdikeco de la sama grandeco extrudita produkto estas neegala en la sama sekco aŭ longituda direkto nomiĝas malebena murdikeco.

La ĉefaj kaŭzoj de neegala murdikeco

1) La muldilo-dezajno estas malracia, aŭ la ilara aro estas netaŭga. 2) La eltruda barelo kaj la eltruda nadlo ne estas sur la sama centra linio, rezultigante ekscentrecon. 3) La interna tegaĵo de la eltruda barelo estas tro eluzita, kaj la ŝimo ne povas esti firme fiksita, rezultigante ekscentrecon. 4) La murdikeco de la ingota malplena mem estas neegala, kaj ĝi ne povas esti forigita post la unua kaj dua eltrudoj. La murdikeco de la malglata materialo estas neegala post eltrudado, kaj ĝi ne estas forigita post rulado kaj streĉado. 5) La lubrika oleo estas malegale aplikata, rezultigante neegalan metalan fluon.

Antaŭzorgaj metodoj

1) Optimumigu desegnon kaj fabrikadon de ilo kaj ĵetkubo, kaj prudente kunvenu kaj ĝustigu 2) Alĝustigu la centron de la extruder kaj eltrudilo kaj morti 3)

Elektu kvalifikitan bileton 4) Racie kontrolu procezajn parametrojn kiel eltrudan temperaturon kaj eltrudan rapidon.

25. Vastiĝo (paralela)

La difekto de la du flankoj de la eltruditaj profilproduktoj kiel kanelo-formaj kaj I-formaj produktoj deklivaj eksteren nomiĝas flargado, kaj la difekto de deklivo enen nomiĝas paralela.

La ĉefaj kaŭzoj de ekspansio (paralela)

1) Neegala metala flukvanto de la du "kruroj" (aŭ unu "kruro") de la trogo aŭ trogo-simila profilo aŭ I-forma profilo 2) Neegala flukvanto de la laborzono ambaŭflanke de la trogo-malsupra plato 3 ) Nedeca streĉanta kaj rektiganta maŝino 4) Neegala malvarmigo de la interreta solvtraktado post kiam la produkto forlasas la ĵettruon.

Antaŭzorgaj metodoj

1) Strikte kontroli la eltrudan rapidon kaj eltrudan temperaturon 2) Certigu la unuformecon de malvarmigo 3) Ĝuste desegni kaj fabriki la ŝimon 4) Strikte kontroli la eltrudan temperaturon kaj rapidecon, kaj ĝuste instali la ŝimon.

26. Rektigantaj markoj

La spiralaj strioj produktitaj kiam la eltrudita produkto estas rektigita de la supra rulo estas nomitaj rektmarkoj. Ĉiuj produktoj rektigitaj de la supra rulilo ne povas eviti la rektsignojn.

La ĉefaj kaŭzoj de rektigado de markoj

1) Estas randoj sur la rektiga rulsurfaco 2) La kurbeco de la produkto estas tro granda 3) La premo estas tro alta 4) La angulo de la rektrululo estas tro granda 5) La produkto havas grandan ovalecon.

Antaŭzorgaj metodoj

Prenu taŭgajn mezurojn por ĝustigi laŭ la kaŭzoj.

27. Haltmarkoj, momentaj markoj, mordmarkoj

de la produkto perpendikulara al la eltruddirekto produktita dum la eltrudprocezo estas nomitaj mordmarkoj aŭ tujaj markoj (ofte konataj kiel "falsaj parkumadmarkoj").

Dum eltrudado, la aldonaĵoj, kiuj estas stabile fiksitaj al la surfaco de la laborzono, tuj defalos kaj aliĝos al la surfaco de la eltrudita produkto por formi ŝablonojn. La horizontalaj linioj sur la laborzono kiuj aperas kiam eltrudado ĉesas estas nomitaj parkumadmarkoj; la horizontalaj linioj kiuj aperas dum la eltrudprocezo estas nomitaj tujaj markoj aŭ mordmarkoj, kiuj faros sonon dum eltrudado.

La ĉefa kaŭzo de haltmarkoj, momentmarkoj kaj mordmarkoj

1) La hejta temperaturo de la ingoto estas neegala aŭ la eltruda rapido kaj premo ŝanĝiĝas subite. 2) La ĉefa parto de la ŝimo estas malbone desegnita aŭ fabrikita aŭ kunmetita malegale aŭ kun breĉoj. 3) Estas ekstera forto perpendikulara al la eltruda direkto. 4) La extruder kuras malfirme kaj estas rampado.

Antaŭzorgaj metodoj

1) Alta temperaturo, malrapida rapideco, unuforma eltrudado, kaj tenu la eltrudan premon stabila 2) Malhelpi eksterajn fortojn perpendikularaj al la eltruda direkto de agado sur la produkto 3) Racie desegni la ilaron kaj ŝimon, kaj ĝuste elektu la materialon, grandecon, forton kaj malmoleco de la ŝimo.

28. Interna surfaca abrazio

La abrazio sur la interna surfaco de la eltrudita produkto dum la eltrudprocezo estas nomita interna surfaca abrazio.

La ĉefaj kaŭzoj de internaj surfacaj grataĵoj

1) Estas metalo fiksita sur la eltruda nadlo 2) La temperaturo de la eltruda nadlo estas malalta 3) La surfaca kvalito de la eltruda nadlo estas malbona kaj estas batoj kaj grataĵoj 4) La eltruda temperaturo kaj rapideco ne estas bone kontrolitaj 5) La proporcio de eltruda lubrikaĵo estas netaŭga.

Antaŭzorgaj metodoj

1) Pliigu la temperaturon de la eltruda barelo kaj eltruda nadlo, kaj kontroli la eltrudan temperaturon kaj eltrudan rapidon. 2) Plifortigu la filtradon de lubrika oleo, kontrolu aŭ anstataŭigu la malŝparitan oleon regule, kaj apliku oleon egale kaj en taŭga kvanto. 3) Tenu la surfacon de la kruda materialo pura. 4) Anstataŭigu nekvalifikitajn ŝimojn kaj eltrudajn nadlojn ĝustatempe, kaj tenu la surfacon de la eltruda ŝimo pura kaj glata.

29. Nekvalifikitaj mekanikaj ecoj

Se la mekanikaj propraĵoj de eltruditaj produktoj, kiel hb kaj hv, ne plenumas la postulojn de teknikaj normoj aŭ estas tre malebenaj, ĝi nomiĝas nekvalifikitaj mekanikaj propraĵoj.

La ĉefaj kaŭzoj de nekvalifikitaj mekanikaj propraĵoj

1) La ĉefaj elementoj de la kemia komponado de la alojo superas la normon aŭ la rilatumo estas malracia 2) La eltruda procezo aŭ varmeca traktado estas malracia 3) La kvalito de la ingoto aŭ malbona materialo estas malbona 4) La interreta estingo ne atingas la estinga temperaturo aŭ la malvarmiga rapido ne sufiĉas: 5) Nedeca artefarita maljuniĝoprocezo.

Antaŭzorgaj metodoj

1) Strikte kontrolu la kemian komponadon laŭ normoj aŭ formulu efikajn internajn normojn 2) Uzu altkvalitajn ingotojn aŭ malplenajn 3) Optimumigu la eltrudan procezon 4) Strike efektivigu la estingigan procezan sistemon 5) Strike efektivigu la artefaritan maljuniĝan sistemon kaj regu la fornon temperaturo 6) Strikte Temperaturo-mezurado kaj temperaturo-kontrolo.

30. Aliaj faktoroj

Resume, post ampleksa administrado, la supraj 30 difektoj de aluminialojo elsenditaj produktoj estis efike forigitaj, atingante altan kvaliton, altan rendimenton, longan vivon kaj belan produktan surfacon, alportante viglecon kaj prosperon al la entrepreno, kaj atingante signifan teknikan kaj ekonomian. profitojn.


Afiŝtempo: Dec-12-2024