1. Ŝrumpado
Ĉe la vosto fino de iuj elĉerpitaj produktoj, post malalta potenca inspektado, ekzistas trumpet-simila fenomeno de disaj tavoloj en la mezo de la transversa sekcio, kiu estas nomata ŝrumpado.
Ĝenerale, la ŝrumpiga vosto de antaŭaj elfluaj produktoj estas pli longa ol tiu de inversa elfluado, kaj la ŝrumpiga vosto de mola alojo estas pli longa ol tiu de malmola alojo. La ŝrumpiga vosto de antaŭaj elfluaj produktoj plejparte manifestiĝas kiel anula ne-kombinita tavolo, dum la ŝrumpiga vosto de inversaj elfluaj produktoj plejparte manifestiĝas kiel centra funela formo.
Kiam la metalo estas elĉerpita al la malantaŭa fino, la ingot -haŭto kaj eksterlandaj inkludoj amasiĝis en la morta angulo de la eltira cilindro aŭ sur la gisfero en la produkto por formi malĉefan ŝrumpan voston; Kiam la postrestanta materialo estas tro mallonga kaj la ŝrumpado en la centro de la produkto estas nesufiĉa, speco de ŝrumpiga vosto formiĝas. De la vosto fino al la fronto, la ŝrumpanta vosto iom post iom fariĝas pli malpeza kaj tute malaperas.
La ĉefa kaŭzo de ŝrumpado
1) La postrestanta materialo estas tro mallonga aŭ la longo de la produkta vosto ne plenumas la postulojn. 2) La eltira kuseneto ne estas pura kaj havas oleajn makulojn. 3) En la posta stadio de elfluado, la eltira rapideco estas tro rapida aŭ subite pliiĝas. 4) Uzu deformitan elfluan kusenon (kuseneto kun ŝvelaĵo en la mezo). 5) La temperaturo de la eltira barelo estas tro alta. 6) La eltira barelo kaj la eltira ŝafto ne estas centritaj. 7) La surfaco de la ingoto ne estas pura kaj havas oleajn makulojn. Segregaj tumoroj kaj faldoj ne estis forigitaj. 8) La interna maniko de la eltira barelo ne estas glata aŭ deformita, kaj la interna tegaĵo ne estas purigita ĝustatempe per puriga kuseneto.
Preventaj metodoj
1) Lasu postrestantan materialon kaj tranĉu voston laŭ regularoj 2) Konservu la ilojn kaj mortojn puraj 3) Plibonigu la surfacan kvaliton de la ingoto 4) racie kontrolu la elfluan temperaturon kaj rapidon por certigi glatan elfluon 5) krom en specialaj cirkonstancoj, ĝi estas strikte malpermesita apliki oleon sur la surfaco de iloj kaj muldiloj 6) malvarmigu la garnizonon ĝuste.
2. Kruda grena ringo
Sur testaj pecoj de malalt-grandigo de iuj aluminiaj alojaj elĉerpitaj produktoj post solva traktado, kruda rekristaligita grena strukturo-areo estas formita laŭ la periferio de la produkto, kiu estas nomata kruda grena ringo. Pro malsamaj produktaj formoj kaj pretigaj metodoj, krudaj grenaj ringoj en ringo, arko kaj aliaj formoj povas esti formitaj. La profundo de la kruda grena ringo iom post iom malpliiĝas de la vosto en la antaŭa fino ĝis ĝi malaperas tute. La formada mekanismo estas, ke la sub-grena areo formita sur la surfaco de la produkto post kiam varma eltiro formas krudan rekristaligitan grenan areon post hejtado kaj solva kuracado.
La ĉefaj kaŭzoj de kruda grena ringo
1) Malegala eltira deformado 2) Tro alta varmotraktado temperaturo kaj tro longa tenado de tempo kaŭzas kreskon de greno 3) Neprudenta alojo Kemia kunmetaĵo 4) Ĝenerale, varmo-traktebla fortigado alojoj. La problemo estas plej serioza en la tipoj kaj stangoj, kiuj ne povas esti forigitaj kaj nur kontroleblaj ene ringoj.
Preventaj metodoj
1) La interna muro de la eltira cilindro estas glata por formi kompletan aluminian manikon por redukti frotadon dum elfluado. 2) La deformado estas kiel eble plej plena kaj uniforma, kaj la temperaturo, rapideco kaj aliaj procezaj parametroj estas racie kontrolitaj. 3) Evitu tro altan solvan traktadon temperaturon aŭ tro longan tenadon. 4) Ekstremaĵo kun pora mortado. 5) Eltiro per inversa elfluado kaj statika elfluado. 6) Produktado per solva traktado-desegnado-maljuniĝanta metodo. 7) Ĝustigu la plenan oran kunmetaĵon kaj pliigu recristaligajn inhibiciajn elementojn. 8) Uzu pli altan temperaturon. 9) Iuj alojo -ingotoj ne estas traktataj unuforme, kaj la kruda grena ringo estas malprofunda dum elfluado.
3. Stratification
Ĉi tio estas haŭta delaminado -difekto formita kiam la metalo fluas uniforme kaj la surfaco de la ingoto fluas en la produkton laŭ la interfaco inter la muldilo kaj la antaŭa elasta zono. Sur la horizontala malalt-magnifica testo-peco, ĝi aperas kiel ne-kombinita tavolo-difekto ĉe la rando de la transversa sekcio.
La ĉefaj kaŭzoj de stratigo
1) Estas malpuraĵo sur la surfaco de la ingoto aŭ ekzistas grandaj apartigaj agregoj sur la surfaco de la ingoto sen aŭta haŭto, metalaj tumoroj, ktp., Kiuj estas inklinaj al kuŝado. 2) Ekzistas burrs sur la surfaco de la malplena aŭ oleo, segilo kaj alia malpuraĵo fiksita sur ĝi, kaj ĝi ne estas purigita antaŭ elĉerpiĝo. Purigu 3) La pozicio de la morta truo estas malracia, proksime al la rando de la eltira barelo 4) La eltira ilo estas severe eluzita aŭ estas malpuraĵo en la elĉerpa barelo, kiu ne estas purigita kaj ne anstataŭigita en Tempo 5) la Diametra diferenco de la eltira kuseneto estas tro granda 6) La eltira barela temperaturo estas multe pli alta ol la ingot -temperaturo.
Preventaj metodoj
1) Racie desegnu la muldilon, kontrolu kaj anstataŭigu nekvalifikitajn ilojn en tempo 2) Ne instalu nekvalifikitajn ingotojn en la fornon 3) Post tranĉado La tegaĵo de la eltira barelo sendifekta, aŭ uzas gason por purigi la tegaĵon en la tempo.
4. Kompatinda veldado
La fenomeno de velda stratigo aŭ nekompleta fandado ĉe la veldo de kavaj produktoj elĉerpitaj de fendita mortado estas nomata malbona veldado.
La ĉefaj kaŭzoj de malriĉa veldado
1) Malgranda eltira koeficiento, malalta eltira temperaturo kaj rapida eltira rapideco 2) malpura elfluado krudaj materialoj aŭ iloj 3) oleado de muldiloj 4) malĝusta muldila dezajno, nesufiĉa aŭ malekvilibra hidrostatika premo, neprudenta diversa trua dezajno 5) oleo -makuloj sur la surfaco de la ingoto.
Preventaj metodoj
1) taŭge pliigu la eltiran koeficienton, elfluan temperaturon kaj elfluan rapidon 2) racie desegnu kaj fabriku la muldilon 3) Ne oleu la elfluan cilindron kaj elfluan gisferon kaj tenu ilin puraj 4) Uzu ingotojn kun puraj surfacoj.
5. Eltiraj fendoj
Ĉi tio estas malgranda arka forma fendo ĉe la rando de la horizontala testo-peco de la elĉerpita produkto, kaj perioda fendado ĉe certa angulo laŭ ĝia longforma direkto. En mildaj kazoj, ĝi estas kaŝita sub la haŭto, kaj en severaj kazoj, la ekstera surfaco formas seritan fendon, kiu grave damaĝos la kontinuecon de la metalo. Ekstremaj fendoj formiĝas kiam la metala surfaco estas disŝirita de troa perioda streĉa streĉado de la morta muro dum la eltira procezo.
La ĉefaj kaŭzoj de elfluaj fendoj
1) Ekstrema rapideco estas tro rapida 2) Eltira temperaturo estas tro alta 3) Elfluanta rapideco fluas tro 4) La temperaturo de elĉerpita kruda materialo estas tro alta 5) Kiam elĉerpiĝas per poraj mortoj, la mortintoj estas aranĝitaj tro proksime al la centro, rezultigante nesufiĉan metalan provizon en la centro, rezultigante grandan diferencon en fluo inter la centro kaj la rando 6) ingot -homogeniga anelado ne bonas.
Preventaj metodoj
1) Strikte efektivigu diversajn speciojn de hejtado kaj eltiro 2) Regule inspektu instrumentojn kaj ekipaĵojn por certigi normalan funkciadon 3) Modifi muldilon kaj zorge prilabori, precipe la dezajno de muldila ponto, velda ĉambro kaj rando radiuso devas esti akceptebla 4) minimumigi la natrian enhavon En alta magnezio aluminia alojo 5) plenumu homogenigan tondadon sur la ingoto por plibonigi ĝian plasticecon kaj unuformecon.
6. Bubbles
La difekto, en kiu la loka surfaca metalo estas kontinue aŭ malkontinue apartigita de la baza metalo kaj aperas kiel ronda unuopaĵo aŭ strio-forma kavo-protrudo estas nomata bobelo.
La ĉefaj kaŭzoj de vezikoj
1) Dum elfluado, la eltira cilindro kaj elfluanta kuseneto enhavas humidecon, oleon kaj alian malpuraĵon. 2) Pro la eluziĝo de la eltira cilindro, la aero inter la eluzita parto kaj la ingoto eniras la metalan surfacon dum elfluado. 3) Estas poluado en la lubrikaĵo. Malsekeco 4) La ingot -strukturo mem estas loza kaj havas porajn difektojn. 5) La temperaturo de varmotraktado estas tro alta, la tempo de tenado estas tro longa, kaj la atmosfera humido en la forno estas alta. 6) La gasa enhavo en la produkto estas tro alta. 7) La temperaturo de la eltira barelo kaj la ingot -temperaturo estas tro altaj.
Preventaj metodoj
1) Konservu la surfacojn de iloj kaj ingotoj puraj, glataj kaj sekaj 2) ĝuste desegnu la kongruajn dimensiojn de la eltira cilindro kaj elfluanta gaso. Kontrolu ofte la ilojn. Riparigu la elfluan cilindron en la tempo, kiam ĝi ŝveliĝas, kaj la eltira kuseneto ne povas esti sen toleremo. 3) Certigu, ke la lubrikaĵo estas pura kaj seka. 4) Strikte observu la operaciajn procedojn de la eltira procezo, elĉerpi aeron en la tempo, tranĉu ĝuste, ne apliku oleon, forigu ĝisfunde postrestantajn materialojn kaj tenu la blankan kaj ilon pura kaj libera de poluado.
7. Peeling
en kiu loka disiĝo okazas inter la surfaca metalo kaj la baza metalo de aluminiaj alojo elĉerpitaj produktoj.
La ĉefa kialo por senŝeligi
1) Kiam vi ŝanĝas la alojon por elfluado, la interna muro de la eltira barelo aliĝas al la buŝo formita de la originala metalo kaj ne estas purigita ĝuste. 2) La eltira barelo kaj la eltira kuseneto ne taŭgas, kaj ekzistas loka postrestanta metala tegaĵo sur la interna muro de la eltira barelo. 3) Lubrikita eltira barelo estas uzata por elfluado. 4) Metalo aliĝas al la morta truo aŭ la morta laboranta zono estas tro longa.
Preventaj metodoj
1) Kiam elĉerpigas novan alojon, la eltira barelo devas esti ĝisfunde purigita. 2) Racie desegnu la kongruajn dimensiojn de la eltira barelo kaj la elfluan gisferon, ofte kontrolu la ilojn -dimensiojn, kaj la eltira gisfero ne devas superi la toleron. 3) Purigu la postrestan metalon sur la muldilo ĝustatempe.
8. Scratches
La mekanikaj skrapoj en la formo de unuopaj strioj kaŭzitaj de la kontakto inter akraj objektoj kaj la surfaco de la produkto kaj la relativa glitado estas nomataj skrapoj.
La ĉefaj kaŭzoj de skrapoj
1) La ilo ne estas kunmetita ĝuste, la gvida vojo kaj Workbench ne estas glataj, estas akraj anguloj aŭ eksterlandaj objektoj, ktp. 2) Estas metalaj blatoj sur la muldila laboranta zono aŭ la muldilo funkcianta zono estas difektita 3) Estas Sablo aŭ rompitaj metalaj blatoj en la lubrikanta oleo 4) malĝusta operacio dum transportado kaj uzado, kaj la levanta ekipaĵo ne taŭgas.
Preventaj metodoj
1) Kontrolu kaj poluri la muldilon funkciantan zonon en Tempo 2) Kontrolu la produktan elfluan kanalon, kiu devas esti glata kaj lubriku la gvidilon taŭge 3) malhelpi mekanikan frikcion kaj skrapojn dum transportado.
9. Bumps and Bruises
La skrapoj formitaj sur la surfaco de produktoj kiam ili kolizias unu kun la alia aŭ kun aliaj objektoj estas nomataj batoj.
La ĉefaj kaŭzoj de buloj kaj vundoj
1) La strukturo de la laborbenko, materiala rako, ktp, estas malracia. 2) La materiaj korboj, materialaj rakedoj, ktp. Ne provizas taŭgan protekton por metalo. 3) Malsukceso atenti pri uzado kun zorgo dum operacio.
Preventaj metodoj
1) Funkciu zorge kaj manipulu zorgeme. 2) Muelu akrajn angulojn kaj kovru la korbojn kaj rakedojn per kusenetoj kaj molaj materialoj.
10. Abrazioj
La cikatroj distribuitaj en pakaĵoj sur la surfaco de elĉerpita produkto kaŭzitaj de relativa glitado aŭ dislokado inter la surfaco de elĉerpita produkto kaj la rando aŭ surfaco de alia objekto estas nomataj abrazioj.
La ĉefaj kaŭzoj de abrazioj
1) Severa Mold Eluziĝo 2) Pro la alta ingot -temperaturo, aluminio algluiĝas al la morta truo aŭ la morta truo laboranta zono estas damaĝita 3) grafito, oleo kaj alia malpuraĵo falas en la eltira barelo 4) La produktoj moviĝas unu kontraŭ la alia, kaŭzante surfacajn skrapojn kaj neegalan elfluan fluon, rezultigante la produkton ne fluantan en rekta linio, kaŭzante skrapojn sur la materialo, la gvida vojo kaj la laborejo.
Preventaj metodoj
1) Kontrolu kaj anstataŭigu nekvalifikitajn muldilojn en Tempo 2) Kontrolu la hejtan temperaturon de la kruda materialo 3) Certigu, ke la elfluanta cilindro kaj la kruda materialo estas puraj kaj sekaj 4) kontrolu la eltiran rapidon kaj certigu unuforman rapidecon.
11. Molda Marko
Jen la marko de longforma malegaleco sur la surfaco de la elĉerpita produkto. Ĉiuj elĉerpitaj produktoj havas muldajn markojn al diversaj gradoj.
La ĉefa kaŭzo de muldaj markoj
Ĉefa kialo: la muldila laboranta zono ne povas atingi absolutan glatecon
Preventaj metodoj
1) Certigu, ke la surfaco de la muldila laboranta zono estas brila, glata kaj sen akraj randoj. 2) Akceptebla nitriding -traktado por certigi altan surfacan malmolecon. 3) Ĝusta riparo de muldiloj. 4) Akceptebla projektado de la laboranta zono. La laboranta zono ne devas esti tro longa.
12. Tordado, fleksado, ondoj
La fenomeno de la transversa sekcio de la elĉerpita produkto deflankigita en la longforma direkto estas nomata tordado. La fenomeno de la produkto kurba aŭ tranĉilforma kaj ne rekta en la longforma direkto estas nomata fleksado. La fenomeno de la produkto estas kontinue ondumanta en la longforma direkto estas nomata svinganta.
La ĉefaj kaŭzoj de tordado, fleksado kaj ondoj
1) La dezajno de la truo ne estas bone aranĝita, aŭ la funkcia distribua grandeco de la zono estas malracia 2) la precizeco de prilaborado de la truo estas malriĉa 3) la taŭga gvidilo ne estas instalita 4) malĝusta riparo de die 5) Malĝusta ekstrema temperaturo kaj rapideco 6) La produkto ne estas antaŭ-rektigita antaŭ solva kuracado 7) Malegala malvarmigo dum interreta varmotraktado.
Preventaj metodoj
1) Plibonigi la nivelon de muldila dezajno kaj fabrikado 2) Instalu taŭgajn gvidilojn por tirado -eltiraĵo 3) Uzu lokan lubrikadon, muldilon kaj diversigon aŭ ŝanĝi la dezajnon de diversaj truoj por ĝustigi la metalan fluon 4) racie ĝustigi la ekstreman temperaturon kaj rapidon Por igi la deformadon pli uniforma 5) taŭge redukti la solvan traktadon temperaturon aŭ pliigi la akvan temperaturon por solva traktado 6) Certigu unuforman malvarmigon dum interreta estingiĝo.
13. Hard Bend
Subita kurbiĝo en elĉerpita produkto ie laŭ sia longo estas nomata malmola kurbiĝo.
La ĉefa kaŭzo de malfacila fleksado
1) Neegala eltira rapideco, subita ŝanĝo de malalta rapideco al alta rapideco, aŭ subita ŝanĝo de alta rapido al malalta rapideco, aŭ subita halto, ktp. 2) Malmola movado de produktoj dum elĉerpiĝo 3) Malegala Extruder Labora surfaco
Preventaj metodoj
1) Ne ĉesu subite la maŝinon aŭ ŝanĝu la eltiran rapidecon. 2) Ne movu la profilon subite mane. 3) Certigu, ke la malŝarĝa tablo estas plata kaj la malŝarĝa rulilo estas glata kaj libera de fremda materio, tiel ke la finita produkto povas flui glate.
14. Pockmarkes
Ĉi tio estas surfaca difekto de la elĉerpita produkto, kiu rilatas al la malgrandaj, neegalaj, kontinuaj flakoj, punkt-similaj skrapoj, metantaj, metalaj faboj, ktp sur la surfaco de la produkto.
La ĉefaj kaŭzoj de poŝmarkoj
1) La muldilo ne estas sufiĉe malmola aŭ neegala en malmoleco kaj mildeco. 2. La eltira temperaturo estas tro alta. 3) La eltira rapideco estas tro rapida. 4) La muldila laboranta zono estas tro longa, malglata aŭ glueca kun metalo. 5) La elĉerpita materialo estas tro longa.
Preventaj metodoj
1) Plibonigi la malmolecon kaj malmolan unuformecon de la morta labora zono 2) Varmigu la elfluan barelon kaj ingoton laŭ la regularo kaj uzu taŭgan elfluan rapidon 3) Racie desegni la morton, redukti la surfacan krudecon de la labora zono kaj fortigi surfacon Inspektado, riparo kaj polurado 4) Uzu akcepteblan ingot -longon.
15. Metala premado
Dum la procezo de eltira produktado, metalaj blatoj estas premitaj en la surfacon de la produkto, kiu estas nomata metala entrudiĝo.
La ĉefaj kaŭzoj de metala premado
1) Estas io malĝusta kun la fino de la malglata materialo; 2) estas metalo sur la interna surfaco de la malglata materialo aŭ la lubrikanta oleo enhavas metalajn forĵetaĵojn kaj aliajn malpuraĵojn; 3) la eltira cilindro ne estas purigita kaj estas aliaj metalaj forĵetaĵoj: 4) Aliaj metalaj eksterlandaj objektoj estas enmetitaj en la ingot; 5) Estas slago en la malglata materialo.
Preventaj metodoj
1) Forigu burojn sur la krudmaterialo 2) Certigu, ke la kruda materialo kaj lubrikanta oleo estas pura kaj seka 3) Purigu metalajn forĵetaĵojn en la muldilo kaj eltira barelo 4) Elektu altkvalitajn krudajn materialojn.
16. Ne-metala gazetaro
La premado de fremda materio kiel nigra ŝtono en la internajn kaj eksterajn surfacojn de elĉerpitaj produktoj estas nomata ne-metala premado. Post kiam la fremda materio estas forprenita, la interna surfaco de la produkto montros deprimojn de diversaj grandecoj, kiuj detruos la kontinuecon de la produkta surfaco.
La ĉefaj kaŭzoj de ne-metala gazetaro
1) La grafitaj eroj estas krudaj aŭ aglomeritaj, enhavas akvon aŭ la oleo ne miksiĝas egale. 2) La fulmpunkto de la cilindra oleo estas malalta. 3) La rilatumo de cilindra oleo al grafito estas malĝusta, kaj estas tro da grafito.
Preventaj metodoj
1) Uzu kvalifikitan grafiton kaj tenu ĝin seka 2) Filtrilo kaj uzu kvalifikitan lubrikantan oleon 3) Kontrolu la rilatumon de lubrikanta oleo kaj grafito.
17. Surfaca korodo
La difektoj de elĉerpitaj produktoj sen surfaca traktado, kiuj estas kaŭzitaj de kemia aŭ elektrokemia reago inter la surfaco kaj la ekstera mezo, estas nomataj surfaca korodo. La surfaco de la korodita produkto perdas sian metalan brilon, kaj en severaj kazoj, griz-blankaj korodaj produktoj estas produktitaj sur la surfaco.
La ĉefaj kaŭzoj de surfaca korodo
1) La produkto estas elmontrita al korodaj rimedoj kiel akvo, acido, alkaloj, salo, ktp dum produktado, stokado kaj transportado, aŭ estas parkita en humida atmosfero dum longa tempo. 2) malĝusta alojo -kunmeta proporcio
Preventaj metodoj
1) Konservu la produktan surfacon kaj la produktadon kaj stokan medion pura kaj seka 2) Kontrolu la enhavon de elementoj en la alojo
18. Oranĝa ŝelo
La surfaco de la elĉerpita produkto havas neegalajn sulkojn kiel oranĝa ŝelo, ankaŭ konata kiel surfacaj sulkoj. Ĝi estas kaŭzita de la krudaj grajnoj dum elfluado. Ju pli akraj estas la grajnoj, des pli evidentaj la sulkoj.
La ĉefa kaŭzo de oranĝa ŝelo
1) La ingot -strukturo estas neegala kaj la homogeniga traktado estas nesufiĉa. 2) La eltiraj kondiĉoj estas malraciaj, rezultigante grandajn grajnojn de la finita produkto. 3) La kvanto de streĉado kaj rektigado estas tro granda.
Preventaj metodoj
1) Racie kontroli la homogenigan procezon 2) Faru la deformadon kiel eble plej uniforman (kontrolu la elfluan temperaturon, rapidon, ktp.) 3) Kontrolu la kvanton de streĉiĝo kaj korekto ne tro granda.
19. Malegaleco
Post eltiro, la areo kie la dikeco de la produkto ŝanĝiĝas sur la ebeno ŝajnas konkava aŭ konveksa, kiu ĝenerale ne estas videbla kun la nuda okulo. Post surfaca traktado, fajnaj malhelaj ombroj aŭ ostaj ombroj aperas.
La ĉefaj kaŭzoj de malegaleco
1) La mulda labora zono estas neĝuste desegnita kaj la muldila riparo ne estas en loko. 2) La grandeco de la shunt -truo aŭ antaŭa ĉambro ne taŭgas. La tirado aŭ ekspansia forto de la profilo en la interspaca areo kaŭzas etajn ŝanĝojn en la ebeno. 3) La malvarmiga procezo estas neegala, kaj la dika muro aŭ la interspaca parto la malvarmiga rapideco estas malrapida, rezultigante diversajn gradojn de ŝrumpado kaj deformado de la ebeno dum la malvarmiga procezo. 4) Pro la grandega diferenco de dikeco, la diferenco inter la strukturo de la dika muro aŭ transira zono kaj tiu de aliaj partoj pliiĝas.
Preventaj metodoj
1) Plibonigi la nivelon de muldila projektado, fabrikado kaj muldilo 2) Certigu unuforman malvarmigan indicon.
20. Vibraj Markoj
Vibraj markoj estas horizontalaj periodaj striaj difektoj sur la surfaco de elĉerpitaj produktoj. Ĝi estas karakterizata de horizontalaj kontinuaj periodaj strioj sur la surfaco de la produkto. La stria kurbo kongruas kun la formo de la muldilo laboranta zono. En severaj kazoj, ĝi havas evidentan konkavan kaj konveksan senton.
La ĉefaj kaŭzoj de vibradaj markoj
Shaft Shakes antaŭen pro ekipaĵaj problemoj, kaŭzante la metalon tremi kiam ĝi elfluas el la truo. 2) La metala skuado kiam ĝi elfluas el la muldila truo pro muldaj problemoj. 3) La muldila subtena kuseneto ne taŭgas, la muldila rigideco estas malbona, kaj skuado okazas kiam la eltira premo fluctuas.
Preventaj metodoj
1) Uzu kvalifikitajn muldilojn 2) Uzu taŭgajn subtenajn kusenojn dum instalado de la muldilo 3) ĝustigu la ekipaĵon.
21. Inkluzivoj Ĉefaj Kaŭzoj de Inkluzivoj
La ĉefaj kaŭzoj deInkluzivoj
Ĉar la inkluziva malpleno enhavas metalajn aŭ ne-metalajn inkluzivojn, ili ne estas malkovritaj en la antaŭa procezo kaj restas sur la surfaco aŭ interne de la produkto post elfluado.
Preventaj metodoj
Plifortigu la inspektadon de monbiletoj (inkluzive de ultrasona inspektado) por malebligi monbiletojn enhavantajn metalajn aŭ ne-metalajn inkluzivojn eniri la eltiran procezon.
22. Akvaj Markoj
Malpezaj blankaj aŭ helaj nigraj neregulaj akvaj markoj sur la surfaco de produktoj estas nomataj akvaj markoj.
La ĉefaj kaŭzoj de akvaj markoj
1) Malbona sekiĝo post purigado, rezultigante postrestan humidecon sur la surfaco de la produkto 2) postrestanta humideco sur la surfaco de la produkto kaŭzita de pluvo kaj aliaj kialoj, kio ne estis purigita en Tempo 3) La brulaĵo de la maljuniĝanta forno enhavas akvon , kaj la humideco kondensas sur la surfaco de la produkto dum la malvarmigo de la produkto post maljuniĝo 4) la brulaĵo de la maljuniĝanta forno ne estas pura, kaj la surfaco de la produkto estas korodita de bruligita sulfura dioksido aŭ poluita per polvo. 5) La estingiĝanta mezumo estas poluita.
Preventaj metodoj
1) Konservu la produktan surfacon seka kaj pura 2) Kontrolu la humidecan enhavon kaj purecon de la maljuniĝanta forno -brulaĵo 3) Plifortigi la administradon de estingiĝantaj rimedoj.
23. GAP
La reganto estas supermetita transverse sur certan ebenon de la elĉerpita produkto, kaj ekzistas certa interspaco inter la reganto kaj la surfaco, kiu estas nomata breĉo.
La ĉefa kaŭzo de la interspaco
Malegala metala fluo dum elfluado aŭ malĝusta finado kaj rektigado de operacioj.
Preventaj metodoj
Projekti kaj fabriki muldilojn racie, plifortigi muldilon, kaj strikte kontroli elfluan temperaturon kaj elfluan rapidon laŭ regularoj.
24. Neegala muro dikeco
La fenomeno, ke la muro -dikeco de la sama grandeco elĉerpita produkto estas neegala en la sama transversa sekcio aŭ longforma direkto estas nomata neegala muro -dikeco.
La ĉefaj kaŭzoj de neegala muro dikeco
1) La muldila dezajno estas malracia, aŭ la ilaro estas malĝusta. 2) La eltira barelo kaj la eltira nadlo ne estas sur la sama centra linio, rezultigante ekscentrecon. 3) La interna tegaĵo de la eltira barelo estas tro multe eluzita, kaj la muldilo ne povas esti firme fiksita, rezultigante ekscentrecon. 4) La muro dikeco de la ingot -malplena mem estas neegala, kaj ĝi ne povas esti forigita post la unua kaj dua eltiraĵoj. La muro dikeco de la malglata materialo estas neegala post elfluado, kaj ĝi ne estas forigita post ruliĝo kaj streĉado. 5) La lubrika oleo estas neegale aplikata, rezultigante neegalan metalan fluon.
Preventaj metodoj
1) Optimigi ilon kaj mortan projekton kaj fabrikadon, kaj racie kunvenigi kaj ĝustigi 2) Ĝustigu la centron de la ilo Extruder kaj Extruding and Die 3)
Elektu Kvalifikitan Billet 4) Racie kontrolu procezajn parametrojn kiel ekzemple elfluanta temperaturo kaj eltira rapideco.
25. Ekspansio (paralela)
La difekto de la du flankoj de la elĉerpitaj profilaj produktoj kiel fendoformaj kaj I-formaj produktoj deklivaj eksteren estas nomata flamado, kaj la difekto de deklivo enen estas nomata paralela.
La ĉefaj kaŭzoj de ekspansio (paralela)
1) Malegala metala fluo de la du "kruroj" (aŭ unu "kruro") de la kavaĵo aŭ kav-simila profilo aŭ I-forma profilo 2) nepara fluo de la laboranta zono ambaŭflanke de la fundo de la fundo 3 ) Malĝusta streĉanta kaj rektiga maŝino 4) Malegala malvarmigo de la interreta solva kuracado post kiam la produkto forlasas la mortan truon.
Preventaj metodoj
1) Strikte kontrolu la elfluan rapidon kaj elfluan temperaturon 2) Certigu la unuformecon de malvarmigo 3) ĝuste desegni kaj fabriki la muldilon 4) strikte kontrolu la ekstreman temperaturon kaj rapidon, kaj ĝuste instalu la muldilon.
26. Rektaj markoj
La supra rulilo estas nomataj rektaj markoj de la supra ruleto estas nomataj rektaj markoj. Ĉiuj produktoj rektigitaj de la supra rulilo ne povas eviti la rektigajn markojn.
La ĉefaj kaŭzoj de rektigaj markoj
1) Ekzistas randoj sur la rektiga rulseĝo 2) La kurbeco de la produkto estas tro granda 3) la premo estas tro alta 4) la angulo de la rektiga rulilo estas tro granda 5) La produkto havas grandan ovalecon.
Preventaj metodoj
Prenu taŭgajn mezurojn por ĝustigi laŭ la kaŭzoj.
27. Ĉesu markojn, momentajn markojn, mordajn markojn
de la produkto perpendikulara al la elfluanta direkto produktita dum la eltira procezo estas nomataj mordaj markoj aŭ tujaj markoj (ofte nomataj "falsaj parkumejoj").
Dum elĉerpiĝo, la ligoj, kiuj estas stabile ligitaj al la surfaco de la laboranta zono, tuj falos kaj aliĝos al la surfaco de la elĉerpita produkto por formi ŝablonojn. La horizontalaj linioj sur la funkcianta zono, kiuj aperas kiam ĉerpaj haltoj estas nomataj parkumaj markoj; La horizontalaj linioj, kiuj aperas dum la eltira procezo, estas nomataj tujaj markoj aŭ mordaj markoj, kio sonos dum elfluado.
La ĉefa kaŭzo de haltaj markoj, momentaj markoj kaj mordaj markoj
1) La hejta temperaturo de la ingoto estas neegala aŭ la eltira rapideco kaj prema ŝanĝo subite. 2) La ĉefa parto de la muldilo estas nebone desegnita aŭ fabrikita aŭ muntita neegale aŭ kun breĉoj. 3) Ekzistas ekstera forto perpendikle al la ekstrema direkto. 4) La extruder kuras senĉese kaj estas rampado.
Preventaj metodoj
1) Alta temperaturo, malrapida rapideco, unuforma elfluado, kaj konservu la ekstreman premon stabila 2) Malhelpi eksterajn fortojn perpendikle al la ekstrema direkto agi sur la produkto 3) racie desegni la ilaron kaj muldilon, kaj ĝuste elekti la materialon, grandecon, forton kaj malmoleco de la muldilo.
28. Interna surfaco abrasio
La abrasio sur la interna surfaco de la elĉerpita produkto dum la eltira procezo estas nomata interna surfaco -abrasio.
La ĉefaj kaŭzoj de internaj surfacaj skrapoj
1) Estas metalo fiksita sur la eltira nadlo 2) La temperaturo de la eltira nadlo estas malalta 3) La surfaca kvalito de la elfluanta nadlo estas malriĉa kaj estas batoj kaj skrapoj 4) La eltira temperaturo kaj rapideco ne estas bone kontrolitaj 5) La rilatumo de eltira lubrikaĵo estas malĝusta.
Preventaj metodoj
1) Pliigu la temperaturon de la eltira barelo kaj eltira nadlo, kaj kontrolu la elfluan temperaturon kaj elfluan rapidon. 2) Plifortigu la filtradon de lubrikanta oleo, kontrolu aŭ anstataŭigu la forĵetaĵon regule, kaj apliku oleon uniforme kaj en taŭga kvanto. 3) Tenu la surfacon de la kruda materialo pura. 4) Anstataŭigu nekvalifikitajn muldilojn kaj elfluajn nadlojn en la tempo, kaj tenu la surfacon de la eltira muldilo pura kaj glata.
29. Nekvalifikitaj mekanikaj proprietoj
Se la mekanikaj proprietoj de elĉerpitaj produktoj, kiel HB kaj HV, ne plenumas la postulojn de teknikaj normoj aŭ estas tre neegalaj, ĝi estas nomata nekvalifikita mekanikaj proprietoj.
La ĉefaj kaŭzoj de nekvalifikitaj mekanikaj proprietoj
1) La ĉefaj elementoj de la kemia kunmetaĵo de la alojo superas la normon aŭ la rilatumo estas neprudenta 2) la eltira procezo aŭ varmotraktado estas malracia 3) la kvalito de la ingoto aŭ malbona materialo estas malriĉa 4) La interreta estingado ne atingas la estingi temperaturon aŭ la malvarmigan rapidecon ne sufiĉas: 5) malĝusta artefarita maljuniĝanta procezo.
Preventaj metodoj
1) Strikte Kontrolu la kemian kunmetaĵon laŭ normoj aŭ formulu efikajn internajn normojn 2) Uzu altkvalitajn ingotojn aŭ blankojn 3) Optimigi la elfluan procezon 4) Strikte efektivigu la kvietan procezan sistemon 5) Strikte efektivigu la artefaritan maljuniĝan sistemon kaj kontrolu la fornon Temperaturo 6) Strikta temperaturo -mezurado kaj temperaturregado.
30. Aliaj faktoroj
Mallonge, post ampleksa administrado, la supraj 30 difektoj de aluminiaj alojo elĉerpitaj produktoj estis efike forigitaj, atingante altkvalitan, altan rendimenton, longan vivon kaj belan produktan surfacon, alportante vivecon kaj prosperon al la entrepreno kaj atingante signifajn teknikajn kaj ekonomiajn avantaĝoj.
Afiŝotempo: Dec-12-2024
