1 Priskribo de difektaj fenomenoj
Ekstrudante kavaj profiloj, la kapo ĉiam estas gratita, kaj la misa indico estas preskaŭ 100%. La tipa misa formo de la profilo estas kiel sekvas:
2 Antaŭa analizo
2.1 Juĝante laŭ la loko de la difekto kaj la formo de la difekto, ĝi estas delaminado kaj senŝeliĝo.
2.2 Kaŭzo: Ĉar la haŭto de la antaŭa ĵetstango estis rulita en la ŝiman kavon, miskongruo, senŝeligado kaj putra materialo aperis ĉe la eltrudkapo de la sekva ĵetstango.
3 Detekto kaj analizo
Elektronmikroskopa skanado de malalta pligrandigo, alta pligrandigo kaj sekcaj difektoj de la ĵetstango estis aranĝitaj respektive.
3.1 Ĵetanta bastono malalta pligrandigo
11 coloj 6060 ĵetstango malalta pligrandigo Surfaca apartigo 6.08mm
3.2 Ĵetanta bastono alta pligrandigo
Proksime al la epidermo Apartiga tavolo dividlinia loko
Casting vergo 1/2 pozicio
3.3 Elektronmikroskopa skanado de difektoj
Pligrandigu la difektan lokon 200 fojojn
Diagramo de energia spektro
EDS-komponenta analizo
4 Mallonga priskribo de analizrezultoj
4.1 6mm dika apartiga tavolo aperas sur la malalta pligrandiga surfaco de la ĵetstango. La apartigo estas malalt-fandpunkto eŭtektiko, kaŭzita de submalvarmigo de gisado. La makroskopa aspekto estas blanka kaj brila, kaj la limo kun la matrico estas klara;
4.2 Alta pligrandigo montras, ke estas poroj sur la rando de la ĵetstango, indikante, ke la malvarmiga intenseco estas tro alta kaj la aluminia likvaĵo ne estas sufiĉe nutrita. Ĉe la interfaco inter la apartigtavolo kaj la matrico, la dua fazo estas tre rara kaj malkontinua, kio estas solut-malriĉa areo. La diametro de la ĵetstango estas 1/2 La ĉeesto de dendritoj ĉe la loko kaj la neegala distribuado de komponantoj plue ilustras la apartigon de la surfaca tavolo kaj la kondiĉojn por la direkta kresko de dendritoj;
4.3 Foto de la sekca difekto en la 200x vidkampo de elektrona mikroskopa skanado montras, ke la surfaco estas malglata kie la haŭto senŝeliĝas, kaj la surfaco estas glata kie la haŭto ne senŝeliĝas. Post EDS-kunmetaĵanalizo, punktoj 1, 2, 3, kaj 6 estas la difektaj lokoj, kaj la kunmetaĵo enhavas C1 , K, kaj Na estas tri elementoj, indikante ke ekzistas rafina agentkomponento en la kunmetaĵo;
4.4 La C kaj 0-komponentoj en la komponentoj ĉe punktoj 1, 2 kaj 6 estas pli altaj, kaj la Mg, Si, Cu, kaj Fe-komponentoj ĉe punkto 2 estas multe pli altaj ol tiuj ĉe punktoj 1 kaj 6, indikante ke la konsisto de la difekta loko estas neegala kaj estas surfacaj malpuraĵoj implikitaj;
4.5 Faris komponan analizon pri punktoj 2 kaj 3 kaj trovis, ke la komponantoj enhavis Ca-elementon, indikante, ke talko-pulvoro eble estis implikita en la surfaco de la aluminio-stango dum la ĵetprocezo.
5 Resumo
Post ĉi-supra analizo, oni povas vidi, ke pro la ĉeesto de apartigo, rafina agento, talko-pulvoro kaj skorio-inkluziĝoj sur la surfaco de la aluminia bastono, la konsisto estas neegala, kaj la haŭto estas rulita en la ŝiman kavon dum eltrudado, kaŭzante senŝeligan difekton sur la kapo. Malaltigante la temperaturon de la ĵetstango kaj dikigante la restan dikecon, la problemoj de senŝeligado kaj disbatado povas esti reduktitaj aŭ eĉ solvitaj; la plej efika rimedo estas aldoni senŝeligantan maŝinon por senŝeligado kaj eltrudado.
Redaktis May Jiang de MAT Aluminium
Afiŝtempo: Jun-12-2024
