Anodigo estas procezo uzata por krei aluminio-oksidan filmon sur la surfaco de aluminio- aŭ aluminialojaj produktoj. Ĝi implikas meti la aluminio- aŭ aluminialojan produkton kiel anodon en elektrolitan solvaĵon kaj apliki elektran kurenton por formi la aluminio-oksidan filmon. Anodigo plibonigas la korodreziston, eluziĝreziston kaj dekoraciajn ecojn de aluminio-profiloj. Dum la anodiga procezo de aluminio-profiloj, pluraj komunaj difektoj povas aperi. Ni ĉefe komprenu la kaŭzojn de makulaj difektoj. Materiala korodo, banpoluado, precipitaĵo de alojaj duaj fazoj aŭ galvanaj efikoj povas ĉiuj konduki al makulaj difektoj. Ili estas priskribitaj jene:
1. Acida aŭ alkala gravurado
Antaŭ anodigo, la aluminio-materialo povas esti korodita de acidaj aŭ alkalaj likvaĵoj, aŭ trafita de acidaj aŭ alkalaj vaporoj, rezultante en lokaj blankaj makuloj sur la surfaco. Se la korodo estas severa, pli grandaj kavetoj povas formiĝi. Estas malfacile determini per la nuda okulo ĉu la korodon kaŭzas acido aŭ alkalo, sed ĝi povas esti facile distingita per observado de la transversa sekco de la korodita areo sub mikroskopo. Se la fundo de la kaveto estas ronda kaj sen intergrajna korodo, ĝi estas kaŭzita de alkala gravurado. Se la fundo estas neregula kaj akompanata de intergrajna korodo, kun pli profundaj kavetoj, ĝi estas kaŭzita de acida gravurado. Malĝusta stokado kaj manipulado en la fabriko ankaŭ povas konduki al ĉi tiu tipo de korodo. Acidaj vaporoj de kemiaj poluraĵoj aŭ aliaj acidaj vaporoj, same kiel kloritaj organikaj sengrasigiloj, estas fontoj de acida gravurado. Ofta alkala gravurado estas kaŭzita de la disĵeto kaj ŝprucado de mortero, cementa cindro kaj alkalaj lavlikvaĵoj. Post kiam la kaŭzo estas determinita, plifortigo de la administrado de diversaj procezoj en la fabriko povas solvi la problemon.
2. Atmosfera korodo
Aluminiaj profiloj eksponitaj al humida aero povas evoluigi blankajn makulojn, kiuj ofte viciĝas laŭlonge de la muldilaj linioj. Atmosfera korodo ĝenerale ne estas tiel severa kiel acida aŭ alkala gravurado kaj povas esti forigita per mekanikaj metodoj aŭ alkala lavado. Atmosfera korodo estas plejparte neloka kaj emas okazi sur certaj surfacoj, kiel ekzemple areoj kun pli malalta temperaturo kie akva vaporo facile kondensiĝas aŭ sur supraj surfacoj. Kiam atmosfera korodo estas pli severa, la transversa sekco de la kaviĝmakuloj aspektas kiel renversitaj fungoj. En ĉi tiu kazo, alkala lavado ne povas forigi la kaviĝmakulojn kaj eĉ povas pligrandigi ilin. Se atmosfera korodo estas determinita, la stokadkondiĉoj en la fabriko devas esti kontrolitaj. Aluminiaj materialoj ne devas esti stokitaj en areoj kun troe malaltaj temperaturoj por malhelpi akvan vaporkondensiĝon. La stokadareo devas esti seka, kaj la temperaturo devas esti kiel eble plej unuforma.
3. Papera korodo (akvaj makuloj)
Kiam papero aŭ kartono estas metitaj inter aluminiajn materialojn aŭ uzataj por pakado, ĝi malhelpas abrazion. Tamen, se la papero malsekiĝas, korodaj makuloj aperas sur la surfaco de la aluminio. Kiam oni uzas ondumitan kartonon, regulaj linioj de korodaj makuloj aperas ĉe la kontaktopunktoj kun la ondumita kartono. Kvankam difektoj foje povas esti videblaj rekte sur la aluminia surfaco, ili ofte estas pli okulfrapaj post alkala lavado kaj anodigado. Ĉi tiujn makulojn ĝenerale profundaj kaj malfacile forigeblaj per mekanikaj rimedoj aŭ alkala lavado. Papera (kartona) korodo estas kaŭzata de acidaj jonoj, ĉefe SO42- kaj Cl-, kiuj ĉeestas en la papero. Tial, uzi paperon (kartonon) sen kloridoj kaj sulfatoj kaj eviti akvopenetron estas efikaj metodoj por malhelpi paperan (kartonan) korodon.
4. Korodo de purigado de akvo (ankaŭ konata kiel korodo de neĝeroj)
Post alkala lavado, kemia polurado, aŭ sulfatacida piklado, se la ellava akvo enhavas malpuraĵojn, ĝi povas rezultigi stelformajn aŭ radiantajn makulojn sur la surfaco. La koroda profundo estas malprofunda. Ĉi tiu tipo de korodo okazas kiam la puriga akvo estas forte poluita aŭ kiam la flukvanto de superflua ellavado estas malalta. Ĝi aspektas kiel neĝerformaj kristaloj, tial la nomo "neĝera korodo". La kaŭzo estas la reakcio inter la malpuraĵoj de zinko en la aluminio kaj la SO42- kaj Cl- en la puriga akvo. Se la izolado de la tanko estas malbona, galvanaj efikoj povas pliseverigi ĉi tiun difekton. Laŭ fremdaj fontoj, kiam la enhavo de Zn en la aluminia alojo estas pli granda ol 0.015%, la Cl- en la puriga akvo estas pli alta ol 15 ppm, ĉi tiu tipo de korodo probable okazos. Uzi nitratan acidon por piklado aŭ aldoni 0.1% HNO3 al la puriga akvo povas forigi ĝin.
5. Klorida korodo
La ĉeesto de malgranda kvanto da klorido en la sulfatacida anodiga bano ankaŭ povas konduki al kaviĝa korodo. La karakteriza aspekto estas profundaj nigraj stelformaj kavetoj, kiuj estas pli koncentritaj ĉe la randoj kaj anguloj de la laborpeco aŭ en aliaj areoj kun pli altaj kurentdensecoj. La kaviĝaj lokoj ne havas anodizitan filmon, kaj la dikeco de la filmo en la ceteraj "normalaj" areoj estas pli malalta ol la atendata valoro. La alta salenhavo en krana akvo estas la ĉefa fonto de Cl-poluado en la bano.
6. Galvana korodo
En energigita tanko (anodigado aŭ elektroliza kolorigo), la galvanaj efikoj inter la laborpeco kaj la tanko (ŝtala tanko), aŭ la efikoj de devagaj kurentoj en ne-energigita tanko (lavado aŭ sigelado), povas kaŭzi aŭ plimalbonigi kaviĝan korodon.
Redaktita de May Jiang de MAT Aluminum
Afiŝtempo: 15-a de decembro 2023
