1. Enkonduko
La muldilo estas ŝlosila ilo por eltiro de aluminia profilo. Dum la profilo -eltira procezo, la muldilo bezonas rezisti altan temperaturon, altan premon kaj altan frikcion. Dum longtempa uzo, ĝi kaŭzos muldilon, plastan deformadon kaj fatigan damaĝon. En severaj kazoj, ĝi povas kaŭzi muldilojn.
2. Malsukcesaj formoj kaj kaŭzoj de muldiloj
2.1 Malsukcesa Malsukceso
La eluziĝo estas la ĉefa formo, kiu kondukas al la malsukceso de elfluado, kiu kaŭzos la grandecon de aluminiaj profiloj eksterordinara kaj la surfacan kvaliton malpliiĝi. Dum eltiro, aluminiaj profiloj renkontas la malferman parton de la muldila kavo tra la eltira materialo sub alta temperaturo kaj alta premo sen lubrikado. Unu flanko rekte kontaktas kun la ebeno de la kalibra strio, kaj la alia flanko glitas, rezultigante grandan frotadon. La surfaco de la kavo kaj la surfaco de la kalibra zono estas submetitaj al eluziĝo kaj malsukceso. Samtempe, dum la frikcia procezo de la muldilo, iom da monbileto aliĝas al la funkcia surfaco de la muldilo, kio faras la geometrion de la muldila ŝanĝo kaj ne povas esti uzata, kaj ankaŭ estas konsiderata kiel eluziĝa fiasko, kiu estas Esprimita en formo de pasivigo de la tranĉa rando, rondigitaj randoj, ebena sinkado, surfacaj fendoj, senŝeligado, ktp.
La specifa formo de morta eluziĝo rilatas al multaj faktoroj kiel la rapideco de la frikcia procezo, kiel la kemia konsisto kaj mekanikaj proprietoj de la morta materialo kaj la prilaborita monbileto, la surfaco krudeco de la kubo kaj monbileto, kaj la premo, temperaturo, kaj rapideco dum la eltira procezo. La eluziĝo de aluminia eltira muldilo estas ĉefe termika eluziĝo, termika eluziĝo estas kaŭzita de frotado, la metala surfaco malpliiĝas pro kreskanta temperaturo kaj la surfaco de la muldila kavo interplektita. Post kiam la surfaco de la muldila kavo mildiĝas je alta temperaturo, ĝia eluzita rezisto tre reduktiĝas. En la procezo de termika eluziĝo, temperaturo estas la ĉefa faktoro influanta termikan eluziĝon. Ju pli alta estas la temperaturo, des pli grava estas la termika eluziĝo.
2.2 Plasta Deformado
La plasta deformado de la aluminia profilo -elfluado estas la produkta procezo de la metala materialo.
Ĉar la elfluado estas en stato de alta temperaturo, alta premo kaj alta frotado kun la elĉerpita metalo dum longa tempo, kiam ĝi funkcias, la surfaca temperaturo de la mortado pliiĝas kaj kaŭzas mildigon.
Sub tre altaj ŝarĝaj kondiĉoj, granda kvanto da plasta deformado okazos, kaŭzante la laboran zonon kolapsi aŭ krei elipson, kaj la formo de la produkto produktita ŝanĝiĝos. Eĉ se la muldilo ne produktas fendojn, ĝi malsukcesos ĉar la dimensia precizeco de la aluminia profilo ne povas esti garantiita.
Krome, la surfaco de la elfluado estas submetita al temperaturaj diferencoj kaŭzitaj de ripeta hejtado kaj malvarmigo, kio produktas alternajn termikajn streĉojn de streĉiĝo kaj kunpremo sur la surfaco. Samtempe, la mikrostrukturo ankaŭ spertas transformojn al diversaj gradoj. Sub ĉi tiu kombinita efiko, muldila eluziĝo kaj surfaca plasta deformado okazos.
2.3 Damaĝo de laciĝo
Termika fatiga damaĝo estas ankaŭ unu el la plej oftaj formoj de muldila fiasko. Kiam la varmigita aluminia vergo venas en kontakton kun la surfaco de la elfluado, la surfaca temperaturo de la aluminia vergo leviĝas multe pli rapide ol la interna temperaturo, kaj kunprema streĉado estas generita sur la surfaco pro ekspansio.
Samtempe, la rendimenta forto de la mulda surfaco malpliiĝas pro la pliigo de temperaturo. Kiam la kresko de premo superas la rendimentan forton de la surfaca metalo ĉe la responda temperaturo, plasta kunprema streĉo aperas sur la surfaco. Kiam la profilo forlasas la muldilon, la surfaca temperaturo malpliiĝas. Sed kiam la temperaturo ene de la profilo ankoraŭ estas alta, streĉa streĉo formiĝos.
Simile, kiam la kresko de streĉa streĉado superas la rendimentan forton de la profilsurfaco, plasta streĉa streĉo okazos. Kiam la loka streĉo de la muldilo superas la elastan limon kaj eniras la plastan streĉan regionon, la laŭgrada amasiĝo de malgrandaj plastaj streĉoj povas formi fatigajn fendojn.
Sekve, por malebligi aŭ malpliigi lacecan damaĝon de la muldilo, taŭgaj materialoj devas esti elektitaj kaj taŭga varmotraktado devas esti adoptita. Samtempe oni devas atenti plibonigi la uzon de la muldilo.
2.4 Mold Breakage
En efektiva produktado, fendoj estas distribuitaj en certaj partoj de la muldilo. Post certa serva periodo, malgrandaj fendoj estas generitaj kaj iom post iom pligrandiĝas profunde. Post kiam la fendoj ekspansiiĝas al certa grandeco, la ŝarĝa kapacito de la muldilo estos severe malfortigita kaj kaŭzos frakturon. Aŭ mikrokranĉoj jam okazis dum la originala varmotraktado kaj prilaborado de la muldilo, faciligante la muldilon ekspansiiĝi kaj kaŭzi fruajn fendojn dum uzo.
Koncerne al dezajno, la ĉefaj kialoj de fiasko estas la mulda forto -dezajno kaj la elekto de la fileo -radio ĉe la transiro. Koncerne al fabrikado, la ĉefaj kialoj estas materia antaŭ-inspektado kaj atento al surfacaj krudeco kaj damaĝo dum prilaborado, same kiel la efiko de varmotraktado kaj surfaca traktado.
Dum uzo, atento devas esti donata al la kontrolo de antaŭhejtado de muldiloj, elfluado kaj ingot -temperaturo, same kiel kontrolo de eltira rapideco kaj metala deformado.
3. Plibonigo de mulda vivo
En la produktado de aluminiaj profiloj, muldaj kostoj respondecas pri granda proporcio de la produktokostoj de profilaj eltiraĵoj.
La kvalito de la muldilo ankaŭ influas rekte la kvaliton de la produkto. Ĉar la laborkondiĉoj de la eltira muldilo en profilaktila produktado estas tre severaj, necesas strikte kontroli la muldilon de la projektado kaj materiala selektado ĝis la fina produktado de la muldilo kaj posta uzo kaj bontenado.
Precipe dum la produktada procezo, la muldilo devas havi altan termikan stabilecon, termikan lacecon, termikan eluziĝon kaj sufiĉan malmolecon por plilongigi la servan vivon de la muldilo kaj redukti produktokostojn.
3.1 Elekto de muldaj materialoj
La eltira procezo de aluminiaj profiloj estas alt-temperatura, alta ŝarĝa prilaborado kaj la aluminia eltira dieto estas submetita al tre severaj uzokondiĉoj.
La eltira mortado estas submetita al altaj temperaturoj, kaj la loka surfaca temperaturo povas atingi 600 gradojn Celsius. La surfaco de la elfluado estas plurfoje varmigita kaj malvarmetigita, kaŭzante termikan lacecon.
Kiam elĉerpantaj aluminiaj alojoj, la muldilo devas rezisti altan kunpremon, fleksadon kaj tondadon, kio kaŭzos eluziĝon kaj abrazivan eluziĝon.
Depende de la laborkondiĉoj de la elfluado, la bezonataj ecoj de la materialo povas esti determinitaj.
Unue, la materialo bezonas havi bonan procezan agadon. La materialo bezonas facile flari, forĝi, procesi kaj varmigi. Krome la materialo bezonas havi altan forton kaj altan malmolecon. Ekstrema mortado ĝenerale funkcias sub alta temperaturo kaj alta premo. Kiam elĉerpantaj aluminiaj alojoj, la streĉa forto de la morta materialo ĉe ĉambra temperaturo devas esti pli granda ol 1500mPa.
Ĝi bezonas havi altan varmegan reziston, tio estas la kapablo rezisti mekanikan ŝarĝon ĉe altaj temperaturoj dum elfluado. Ĝi bezonas havi altan efikan malmolecon kaj frakturajn malmolajn valorojn ĉe normala temperaturo kaj alta temperaturo, por malebligi la muldilon de frapita frakturo sub streĉaj kondiĉoj aŭ efikaj ŝarĝoj.
Ĝi bezonas havi altan eluzan reziston, tio estas, ke la surfaco havas la kapablon rezisti eluziĝon sub longtempa alta temperaturo, alta premo kaj malbona lubrikado, precipe kiam elĉerpantaj aluminiaj alojoj, ĝi havas la kapablon rezisti metalan adhesion kaj eluziĝon.
Bona hardebleco estas bezonata por certigi altajn kaj unuformajn mekanikajn proprietojn tra la tuta transversa sekcio de la ilo.
Alta termika konduktiveco estas bezonata por rapide disipi varmon de la labora surfaco de la ilo -muldilo por malebligi lokan superbruligadon aŭ troan perdon de mekanika forto de la elĉerpita peco kaj la muldilo mem.
Ĝi bezonas havi fortan reziston al ripetita cikla streso, tio estas, ĝi postulas altan daŭran forton por malebligi antaŭtempan fatigan damaĝon. Ĝi ankaŭ bezonas havi certan korodan reziston kaj bonajn nitridajn proprietojn.
3.2 Akceptebla desegno de muldilo
Akceptebla dezajno de la muldilo estas grava parto por plilongigi sian servan vivon. Ĝuste desegnita mulda strukturo devas certigi, ke ne ekzistas ebleco de rompo de efiko kaj streĉa koncentriĝo en normalaj uzokondiĉoj. Tial, kiam vi projektas la muldilon, provu eĉ pli streĉi ĉiun parton kaj atenti por eviti akrajn angulojn, konkavajn angulojn, diferencon de muro, plata larĝa maldika muro -sekcio, ktp., Por eviti troan streĉan koncentriĝon. Tiam ， kaŭzas deformadon de varmotraktado, fendado kaj frapa frakturo aŭ frua varma fendado dum uzo, dum la normigita dezajno ankaŭ kondukas al la interŝanĝo de stokado kaj bontenado de la muldilo.
3.3 Plibonigu la kvaliton de varmotraktado kaj surfaca kuracado
La serva vivo de la eltiro mortas plejparte dependas de la kvalito de varmotraktado. Tial, progresintaj varmotraktaj metodoj kaj varmotraktaj procezoj same kiel malmolaj kaj surfacaj fortigaj traktadoj estas aparte gravaj por plibonigi la servan vivon de la muldilo.
Samtempe, varmotraktado kaj surfacaj fortigaj procezoj estas strikte kontrolitaj por malebligi difektojn de varmotraktado. Alĝustigi kvietigajn kaj hardigajn procezajn parametrojn, pliigante la nombron de pretratado, stabiliga traktado kaj hardado, atentante temperaturreguladon, hejtadon kaj malvarmigan intensecon, uzante novajn estingiĝajn rimedojn kaj studadon Traktado, taŭgas por plibonigi la servan vivon de la muldilo.
3.4 Plibonigu la kvaliton de muldila fabrikado
Dum prilaborado de muldiloj, komunaj pretigaj metodoj inkluzivas mekanikan prilaboron, dratan tranĉadon, elektran malŝarĝan pretigon, ktp. Mekanika prilaborado estas nemalhavebla kaj grava procezo en la procezo de prilaborado de muldiloj. Ĝi ne nur ŝanĝas la aspektan grandecon de la muldilo, sed ankaŭ influas rekte la kvaliton de la profilo kaj la servan vivon de la muldilo.
Drat -tranĉado de mortaj truoj estas vaste uzata proceza metodo en muldila prilaborado. Ĝi plibonigas pretigan efikecon kaj pretigan precizecon, sed ĝi ankaŭ alportas iujn specialajn problemojn. Ekzemple, se muldilo prilaborita per drato -tranĉado estas uzata rekte por produktado sen hardado, slago, senŝeligado, ktp. Tial sufiĉa hardado de la muldilo post drat -tranĉado povas plibonigi la surfacan streĉan streĉan staton, redukti postrestan streĉon kaj pliigi la servan vivon de la muldilo.
Stresa koncentriĝo estas la ĉefa kaŭzo de muldila frakturo. Ene de la amplekso permesita de la desegna dezajno, ju pli granda estas la diametro de la drato tranĉanta draton, des pli bone. Ĉi tio ne nur helpas plibonigi pretigan efikecon, sed ankaŭ multe plibonigas la distribuadon de streso por malebligi la aperon de streĉa koncentriĝo.
Elektra malŝarĝa maŝinado estas speco de elektra koroda maŝinado farita per la superpozicio de materiala vaporiĝo, fandado kaj maŝinado de fluida vaporiĝo produktita dum malŝarĝo. La problemo estas, ke pro la varmego de hejtado kaj malvarmigo aganta sur la maŝinada fluido kaj la elektrokemia ago de la maŝina fluido, modifita tavolo formiĝas en la maŝinada parto por produkti streĉon kaj streĉon. En la kazo de oleo, la karbonaj atomoj malkomponiĝis pro la brulado de la oleo -difuzo kaj karburiĝas al la peco. Kiam la termika streĉado pliiĝas, la difektita tavolo fariĝas malglata kaj malmola kaj inklina al fendoj. Samtempe, postrestanta streĉado estas formita kaj ligita al la peco. Ĉi tio rezultigos reduktitan lacecan forton, akcelitan frakturon, streĉan korodon kaj aliajn fenomenojn. Tial dum la prilaborado, ni devas provi eviti ĉi -suprajn problemojn kaj plibonigi la pretigan kvaliton.
3.5 Plibonigi Laborajn Kondiĉojn kaj Extrusion Process Conditions
La laborkondiĉoj de la elfluado estas tre malriĉaj, kaj la labora medio ankaŭ estas tre malbona. Tial plibonigi la metodon de eltira procezo kaj procezaj parametroj, kaj plibonigi la laborkondiĉojn kaj laborkampon estas utila por plibonigi la vivon de la mortado. Sekve, antaŭ elĉerpiĝo, necesas zorge formuli la elfluan planon, elekti la plej bonan ekipaĵan sistemon kaj materialajn specifojn, formuli la plej bonajn elfluajn procezajn parametrojn (kiel eltira temperaturo, rapideco, eltira koeficiento kaj eltira premo, ktp.) Kaj plibonigi la Laboranta medio dum elfluado (kiel akvo -malvarmigo aŭ malvarmigo de nitrogeno, sufiĉa lubrikado, ktp.), Tiel reduktante la laboran ŝarĝon de la muldilo (kiel redukti elfluadon premo, reduktado de malvarmeta varmego kaj alterna ŝarĝo, ktp.), Establi kaj plibonigi la procezajn operaciajn procedojn kaj sekurajn uzajn procedojn.
4 Konkludo
Kun la disvolviĝo de aluminiaj industriaj tendencoj, en la lastaj jaroj ĉiuj serĉas pli bonajn disvolvajn modelojn por plibonigi efikecon, ŝpari kostojn kaj pliigi avantaĝojn. La eltira mortado estas sendube grava kontrol -nodo por produktado de aluminiaj profiloj.
Estas multaj faktoroj influantaj la vivon de aluminia elfluado. Aldone al la internaj faktoroj kiel la struktura dezajno kaj forto de la morto, mortaj materialoj, malvarma kaj termika prilaborado kaj elektra prilaborado, varmotraktado kaj surfaca traktado -teknologio, ekzistas extrudaj procezoj kaj uzokondiĉoj, prizorgado kaj riparo de mortoj, elfluado Produktaj materialaj trajtoj kaj formo, specifoj kaj scienca administrado de la kubo.
Samtempe, la influantaj faktoroj ne estas ununura, sed kompleksa plurfakta ampleksa problemo, por plibonigi ĝian vivon kompreneble ankaŭ estas sistema problemo, en la efektiva produktado kaj uzo de la procezo, devas optimumigi la dezajnon, Mold -prilaborado, uzado de bontenado kaj aliaj ĉefaj aspektoj de kontrolo, kaj poste plibonigas la servan vivon de la muldilo, reduktas produktokostojn, plibonigas produktadan efikecon.
Redaktita de May Jiang el Mat Aluminio
Afiŝotempo: aŭgusto-14-2024
