1. Enkonduko
La ŝimo estas ŝlosila ilo por aluminia profila eltrudado. Dum la profila eltrudprocezo, la ŝimo devas elteni altan temperaturon, altan premon kaj altan froton. Dum longdaŭra uzo, ĝi kaŭzos ŝiman eluziĝon, plastan deformadon kaj lacdamaĝon. En severaj kazoj, ĝi povas kaŭzi ŝimrompojn.
2. Malsukcesaj formoj kaj kaŭzoj de ŝimoj
2.1 Malsukceso de eluziĝo
Eluziĝo estas la ĉefa formo, kiu kondukas al malsukceso de eltruda ĵetkubo, kiu kaŭzos la grandecon de aluminioprofiloj malordigi kaj la surfacan kvaliton malkreskos. Dum eltrudado, aluminioprofiloj renkontas la malferman parton de la muldila kavo tra la eltruda materialo sub alta temperaturo kaj alta premo sen lubrika pretigo. Unu flanko rekte kontaktas kun la aviadilo de la kalibrostrio, kaj la alia flanko glitas, rezultigante grandan froton. La surfaco de la kavo kaj la surfaco de la kalibra zono estas submetitaj al eluziĝo kaj fiasko. Samtempe, dum la frota procezo de la muldilo, iom da metalo de la muldilo aliĝas al la laborsurfaco de la muldilo, kio ŝanĝas la geometrion de la muldilo kaj ne povas esti uzata, kaj ankaŭ estas rigardata kiel malfunkcio de eluziĝo, kio estas esprimita en formo de pasivigo de la tranĉrando, rondetaj randoj, ebena sinkigo, surfacaj sulkoj, senŝeligado ktp.
La specifa formo de ĵetkuzo rilatas al multaj faktoroj kiel la rapideco de la frikcioprocezo, kiel la kemia komponado kaj mekanikaj propraĵoj de la ĵetkulo kaj la prilaborita ĵetaĵo, la surfaca malglateco de la ĵetkulo kaj ĵetaĵo, kaj la premo, temperaturo, kaj rapideco dum la eltrudprocezo. La eluziĝo de aluminia eltruda muldilo estas ĉefe termika eluziĝo, termika eluziĝo estas kaŭzita de frotado, la metala surfaco mildiĝas pro altiĝanta temperaturo kaj la surfaco de la muldila kavaĵo interligas. Post kiam la surfaco de la muldila kavo estas mildigita ĉe alta temperaturo, ĝia eluziĝo-rezisto estas multe reduktita. En la procezo de termika eluziĝo, temperaturo estas la ĉefa faktoro influanta termika eluziĝo. Ju pli alta la temperaturo, des pli serioza la termika eluziĝo.
2.2 Plasta deformado
La plasta deformado de la aluminia profila eltruda ĵetkubo estas la ceda procezo de la ĵetmetala materialo.
Ĉar la eltruda ĵetkubo estas en stato de alta temperaturo, alta premo kaj alta frotado kun la eltrudigita metalo dum longa tempo kiam ĝi funkcias, la surfaca temperaturo de la ĵetkubo pliiĝas kaj kaŭzas moliĝon.
Sub tre altaj ŝarĝkondiĉoj, granda kvanto da plasta deformado okazos, kaŭzante la laborzonon kolapsi aŭ krei elipso, kaj la formo de la produkto produktita ŝanĝiĝos. Eĉ se la ŝimo ne produktas fendojn, ĝi malsukcesos ĉar la dimensia precizeco de la aluminioprofilo ne povas esti garantiita.
Krome, la surfaco de la eltruda ĵetkubo estas submetata al temperaturdiferencoj kaŭzitaj de ripeta hejtado kaj malvarmigo, kiu produktas alternajn termikajn streĉojn de streĉiĝo kaj kunpremado sur la surfaco. En la sama tempo, la mikrostrukturo ankaŭ spertas transformojn al ŝanĝiĝantaj gradoj. Sub ĉi tiu kombinita efiko, ŝimo-eluziĝo kaj surfaca plasta deformado okazos.
2.3 Lacdifekto
Termika laceca damaĝo ankaŭ estas unu el la plej oftaj formoj de fiasko de ŝimo. Kiam la hejtita aluminia bastono kontaktas la surfacon de la eltruda ĵetkubo, la surfaca temperaturo de la aluminia bastono altiĝas multe pli rapide ol la interna temperaturo, kaj kunprema streso estas generita sur la surfaco pro ekspansio.
Samtempe, la rendimentforto de la muldila surfaco malpliiĝas pro la pliiĝo de temperaturo. Kiam la pliiĝo de premo superas la cedeblecon de la surfaca metalo ĉe la ekvivalenta temperaturo, plasta kunprema streĉo aperas sur la surfaco. Kiam la profilo forlasas la ŝimon, la surfaca temperaturo malpliiĝas. Sed kiam la temperaturo ene de la profilo ankoraŭ estas alta, streĉiĝostreĉo formiĝos.
Simile, kiam la pliiĝo en tirstreĉo superas la cedeblecon de la profilsurfaco, plasta tirstreĉo okazos. Kiam la loka streĉiĝo de la ŝimo superas la elastan limon kaj eniras la plastan streĉan regionon, la laŭgrada amasiĝo de malgrandaj plastaj streĉoj povas formi lacfendojn.
Tial, por malhelpi aŭ redukti lacdifekton de la ŝimo, taŭgaj materialoj devus esti elektitaj kaj taŭga varmotraktado sistemo devus esti adoptita. Samtempe, oni devas atenti plibonigi la uzan medion de la ŝimo.
2.4 Rompo de ŝimo
En fakta produktado, fendoj estas distribuitaj en certaj partoj de la ŝimo. Post certa servoperiodo, malgrandaj fendoj estas generitaj kaj iom post iom vastiĝas en profundo. Post kiam la fendoj ekspansiiĝas al certa grandeco, la ŝarĝo-porta kapablo de la ŝimo estos grave malfortigita kaj kaŭzos frakturon. Aŭ mikrofendetoj jam okazis dum la originala varmotraktado kaj prilaborado de la ŝimo, faciligante la muldilon ekspansiiĝi kaj kaŭzi fruajn fendojn dum uzo.
Koncerne al dezajno, la ĉefaj kialoj de fiasko estas la muldila fortdezajno kaj la elekto de la fileta radiuso ĉe la transiro. Koncerne al fabrikado, la ĉefaj kialoj estas materiala antaŭ-inspektado kaj atento al surfaca malglateco kaj damaĝo dum prilaborado, same kiel la efiko de varmotraktado kaj surfaca traktado kvalito.
Dum uzo, oni devas atenti la kontrolon de muldila antaŭvarmigo, eltruda proporcio kaj ingota temperaturo, kaj ankaŭ al kontrolo de eltruda rapido kaj metala deforma fluo.
3. Plibonigo de muldilo vivo
En la produktado de aluminiaj profiloj, muldilaj kostoj respondecas pri granda proporcio de la profilaj eltrudaj produktadkostoj.
La kvalito de la ŝimo ankaŭ rekte influas la kvaliton de la produkto. Ĉar la laborkondiĉoj de la eltruda muldilo en profila eltruda produktado estas tre severaj, necesas strikte kontroli la ŝimon de la dezajno kaj materiala elekto ĝis la fina produktado de la muldilo kaj posta uzo kaj bontenado.
Precipe dum la produktadprocezo, la muldilo devas havi altan termikan stabilecon, termikan lacecon, termikan eluziĝon kaj sufiĉan fortikecon por plilongigi la servon de la muldilo kaj redukti produktadkostojn.
3.1 Elekto de muldaj materialoj
La eltrudprocezo de aluminioprofiloj estas alt-temperatura, alt-ŝarĝa pretigprocezo, kaj la eltruda ĵetkubo estas submetita al tre severaj uzadokondiĉoj.
La eltruda ĵetkubo estas submetita al altaj temperaturoj, kaj la loka surfaca temperaturo povas atingi 600 celsiusgradojn. La surfaco de la eltruda ĵetkubo estas plurfoje varmigita kaj malvarmigita, kaŭzante termikan lacecon.
Ekstrudante aluminiajn alojojn, la ŝimo devas elteni altan kunpremadon, fleksadon kaj tonditajn streĉojn, kiuj kaŭzos gluan eluziĝon kaj abrazivan eluziĝon.
Depende de la laborkondiĉoj de la eltruda ĵetkubo, la postulataj trajtoj de la materialo povas esti determinitaj.
Antaŭ ĉio, la materialo devas havi bonan procezan rendimenton. La materialo devas esti facile flari, forĝi, prilabori kaj varmegi. Krome, la materialo devas havi altan forton kaj altan malmolecon. Eltrudaj ĵetkuboj ĝenerale funkcias sub alta temperaturo kaj alta premo. Ekstrudante aluminiajn alojojn, la tirforto de la ĵetmaterialo ĉe ĉambra temperaturo devas esti pli granda ol 1500MPa.
Ĝi devas havi altan varmoreziston, tio estas, la kapablon rezisti mekanikan ŝarĝon ĉe altaj temperaturoj dum eltrudado. Ĝi devas havi altan efikfortecon kaj frakturfortecvalorojn ĉe normala temperaturo kaj alta temperaturo, por malhelpi la ŝimon de fragila frakturo sub streĉaj kondiĉoj aŭ efikŝarĝoj.
Ĝi devas havi altan reziston al eluziĝo, tio estas, la surfaco havas la kapablon rezisti eluziĝon sub longtempa alta temperaturo, alta premo kaj malbona lubrikado, precipe kiam ekstrudado de aluminio-alojoj, ĝi havas la kapablon rezisti metalan adheron kaj eluziĝon.
Bona malmoleblo estas postulata por certigi altajn kaj unuformajn mekanikajn trajtojn tra la tuta sekco de la ilo.
Alta varmokondukteco estas postulata por rapide disipi varmecon de la laborsurfaco de la ila ŝimo por malhelpi lokan superbruladon aŭ troan perdon de mekanika forto de la eltrudita laborpeco kaj la ŝimo mem.
Ĝi devas havi fortan reziston al ripeta cikla streso, tio estas, ĝi postulas altan daŭran forton por malhelpi antaŭtempan lacecan damaĝon. Ĝi ankaŭ devas havi certan korodan reziston kaj bonajn nitrideblecojn.
3.2 Racia dezajno de ŝimo
Racia dezajno de la ŝimo estas grava parto de plilongigado de ĝia funkcidaŭro. Ĝuste desegnita ŝima strukturo devus certigi, ke ne ekzistas ebleco de trafa rompo kaj streĉa koncentriĝo sub normalaj uzkondiĉoj. Tial, kiam vi desegnas la ŝimon, provu fari la streson sur ĉiu parto egala, kaj atentu eviti akrajn angulojn, konkavajn angulojn, murdikecdiferencon, ebenan larĝan maldikan mursekcion, ktp., por eviti troan streĉan koncentriĝon. Tiam, kaŭzu varmecan traktadon deformadon, krakadon kaj fragilan frakturon aŭ fruan varman krakadon dum uzo, dum la normigita dezajno ankaŭ favoras la interŝanĝon de stokado kaj prizorgado de la ŝimo.
3.3 Plibonigi la kvaliton de varmotraktado kaj surfaca traktado
La funkcidaŭro de la eltruda ĵetkubo plejparte dependas de la kvalito de varmotraktado. Sekve, altnivelaj metodoj de varmotraktado kaj procezoj de varmotraktado same kiel hardigaj kaj surfacaj plifortigaj traktadoj estas aparte gravaj por plibonigi la servodaŭron de la ŝimo.
Samtempe, procezoj de varmotraktado kaj surfaca plifortigo estas strikte kontrolitaj por malhelpi difektojn de varmotraktado. Alĝustigi parametrojn de estingado kaj temperado, pliigante la nombron de antaŭtraktado, stabiliga traktado kaj hardado, atentante temperaturkontrolon, varmigon kaj malvarmigan intensecon, uzante novajn estingigajn rimedojn kaj studante novajn procezojn kaj novajn ekipaĵojn kiel plifortigo kaj hardado de traktado kaj diversaj surfacaj fortigo. traktado, estas favoraj por plibonigi la servodaŭron de la ŝimo.
3.4 Plibonigi la kvaliton de muldila fabrikado
Dum la prilaborado de muldiloj, oftaj pretigaj metodoj inkluzivas mekanikan prilaboradon, drattranĉadon, elektran malŝarĝan prilaboradon, ktp. Mekanika pretigo estas nemalhavebla kaj grava procezo en la muldila prilaborado. Ĝi ne nur ŝanĝas la aspekton de la muldilo, sed ankaŭ rekte influas la kvaliton de la profilo kaj la servodaŭro de la muldilo.
Drattranĉado de ĵettruoj estas vaste uzata proceda metodo en muldila prilaborado. Ĝi plibonigas pretigan efikecon kaj pretigan precizecon, sed ĝi ankaŭ alportas iujn specialajn problemojn. Ekzemple, se muldilo prilaborita per dratotranĉado estas uzata rekte por produktado sen hardado, facile okazos skorio, senŝeligado ktp, kio reduktos la servodaŭron de la ŝimo. Tial sufiĉa temperado de la ŝimo post drato tranĉado povas plibonigi la surfacan streĉan streĉan staton, redukti restan streson kaj pliigi la servon de la ŝimo.
Stresa koncentriĝo estas la ĉefa kaŭzo de ŝima frakturo. En la amplekso permesita de la desegna dezajno, ju pli granda estas la diametro de la drato tranĉanta drato, des pli bone. Ĉi tio ne nur helpas plibonigi pretigan efikecon, sed ankaŭ multe plibonigas la distribuadon de streso por malhelpi la aperon de streĉa koncentriĝo.
Elektra malŝarĝa maŝinado estas speco de elektra koroda maŝinado farita per supermeto de materiala vaporiĝo, fandado kaj maŝinado de fluida vaporiĝo produktita dum malŝarĝo. La problemo estas, ke pro la varmo de hejtado kaj malvarmigo aganta sur la maŝina fluido kaj la elektrokemia agado de la maŝina fluido, modifita tavolo formiĝas en la maŝina parto por produkti streĉon kaj streĉon. En la kazo de oleo, la karbonatomoj malkomponiĝis pro la brulado de la oleo difuziĝas kaj karburis al la laborpeco. Kiam la termika streso pliiĝas, la difektita tavolo iĝas fragila kaj malmola kaj estas ema al fendetoj. Samtempe, resta streso estas formita kaj alkroĉita al la laborpeco. Ĉi tio rezultos en reduktita lacecforto, akcelita frakturo, streĉa korodo kaj aliaj fenomenoj. Tial, dum la pretiga procezo, ni devus provi eviti la suprajn problemojn kaj plibonigi la pretigan kvaliton.
3.5 Plibonigi laborkondiĉojn kaj eltrudaprocezkondiĉojn
La laborkondiĉoj de la eltruda ĵetkubo estas tre malbonaj, kaj la labormedio ankaŭ estas tre malbona. Sekve, plibonigi la eltrudan procezon kaj procezajn parametrojn, kaj plibonigi la laborkondiĉojn kaj labormedion estas utilaj por plibonigi la vivon de la ĵetkubo. Sekve, antaŭ eltrudado, necesas zorge formuli la eltrudan planon, elekti la plej bonajn ekipaĵsistemojn kaj materialajn specifojn, formuli la plej bonajn eltrudaprocezajn parametrojn (kiel eltrudan temperaturon, rapidecon, eltrudan koeficienton kaj eltrudan premon, ktp.) kaj plibonigi la eltrudan procezon. labormedio dum eltrudado (kiel akvomalvarmigo aŭ nitrogena malvarmigo, sufiĉa lubrikado, ktp.), tiel reduktante la laborŝarĝon de la muldilo (kiel redukto de eltruda premo, redukto de malvarma varmo kaj alterna ŝarĝo, ktp.), establi kaj plibonigi la proceduroj de operacioj kaj proceduroj de sekura uzado.
4 Konkludo
Kun la disvolviĝo de tendencoj de aluminia industrio, en la lastaj jaroj ĉiuj serĉas pli bonajn disvolvajn modelojn por plibonigi efikecon, ŝpari kostojn kaj pliigi profitojn. La extrudado estas sendube grava kontrolnodo por la produktado de profiloj de aluminio.
Estas multaj faktoroj influantaj la vivon de aluminia eltruda ĵetkubo. Krom la internaj faktoroj kiel ekzemple la struktura dezajno kaj forto de la ĵetkubo, ĵetmaterialoj, malvarma kaj termika prilaborado kaj elektra prilaborado teknologio, varmotraktado kaj surfaca traktado teknologio, estas eltrudado procezo kaj uzado kondiĉoj, ĵetkubro prizorgado kaj riparo, eltrudado. produktaj materialaj trajtoj kaj formo, specifoj kaj scienca administrado de la ĵetkubo.
Samtempe, la influaj faktoroj ne estas unuopa, sed kompleksa multfaktora ampleksa problemo, por plibonigi sian vivon kompreneble ankaŭ estas sistema problemo, en la reala produktado kaj uzo de la procezo, bezonas optimumigi la dezajnon, muldilo prilaborado, uzu prizorgadon kaj aliajn ĉefajn aspektojn de kontrolo, kaj poste plibonigi la servon de la muldilo, redukti produktadkostojn, plibonigi produktadon-efikecon.
Redaktis May Jiang de MAT Aluminium
Afiŝtempo: Aŭg-14-2024
