Ĉar aluminiaj alojoj estas malpezaj, belaj, havas bonan korodan reziston kaj havas bonegan termikan konduktivecon kaj prilaboradon, ili estas vaste uzataj kiel varmegaj komponantoj en la IT-industrio, elektronikaj kaj aŭtomobilaj industrioj, precipe en la nune emerĝanta LED-industrio. Ĉi tiuj komponantoj de varmo disipado de aluminialojo havas bonajn funkciojn pri varmo disipado. En produktado, la ŝlosilo al efika eltruda produktado de ĉi tiuj radiatorprofiloj estas la ŝimo. Ĉar ĉi tiuj profiloj ĝenerale havas la karakterizaĵojn de grandaj kaj densaj varmodissipaj dentoj kaj longaj pendaj tuboj, la tradicia ebena ĵetaĵstrukturo, dividita ĵetaĵstrukturo kaj duon-kava profila ĵetstrukturo ne povas bone plenumi la postulojn de muldila forto kaj eltruda muldado.
Nuntempe, entreprenoj fidas pli je la kvalito de ŝima ŝtalo. Por plibonigi la forton de la ŝimo, ili ne hezitas uzi multekostan importitan ŝtalon. La kosto de la muldilo estas tre alta, kaj la reala averaĝa vivo de la muldilo estas malpli ol 3t, rezultigante la merkatan prezon de la radiatoro relative alta, serioze limigante la reklamadon kaj popularigon de LED-lampoj. Tial, eltrudaj ĵetkuboj por sunflor-formaj radiatorprofiloj altiris grandan atenton de inĝenieristiko kaj teknika dungitaro en la industrio.
Ĉi tiu artikolo prezentas la diversajn teknologiojn de la sunflora radiatorprofila eltrudĵeto akirita tra jaroj da zorga esplorado kaj ripeta prova produktado per ekzemploj en fakta produktado, por referenco de kunuloj.
1. Analizo de strukturaj karakterizaĵoj de profilaj sekcioj de aluminio
Figuro 1 montras la sekcon de tipa sunflora radiatora aluminioprofilo. La sekca areo de la profilo estas 7773.5mm², kun totalo de 40 varmegaj dentoj. La maksimuma pendiga malferma grandeco formita inter la dentoj estas 4,46 mm. Post kalkulo, la langoproporcio inter la dentoj estas 15,7. En la sama tempo, ekzistas granda solida areo en la centro de la profilo, kun areo de 3846.5mm².
Juĝante laŭ la formaj trajtoj de la profilo, la spaco inter la dentoj povas esti konsiderata kiel duonkavaj profiloj, kaj la radiatorprofilo estas kunmetita de multoblaj duonkavaj profiloj. Tial, dum desegnado de la ŝimo strukturo, la ŝlosilo estas konsideri kiel certigi la forton de la ŝimo. Kvankam por duonkavaj profiloj, la industrio evoluigis diversajn maturajn muldilojn, kiel ekzemple "kovrita spliter muldilo", "tranĉita spliter muldilo", "penda ponto split-muldilo", ktp. Tamen ĉi tiuj strukturoj ne aplikeblas al produktoj. kunmetita de multoblaj duonkavaj profiloj. Tradicia dezajno nur konsideras materialojn, sed en eltruda muldado, la plej granda efiko al forto estas la eltruda forto dum la eltruda procezo, kaj la metalforma procezo estas la ĉefa faktoro generanta eltrudan forton.
Pro la granda centra solida areo de la suna radiatorprofilo, estas tre facile kaŭzi, ke la ĝenerala flukvanto en ĉi tiu areo estas tro rapida dum la eltruda procezo, kaj la plia streĉa streĉiĝo estos generita sur la kapo de la interdenta suspendo. tubo, rezultigante la frakturon de la interdenta pendtubo. Tial, en la dezajno de la muldila strukturo, ni devas koncentriĝi pri la ĝustigo de metala flukvanto kaj flukvanto por atingi la celon redukti eltrudan premon kaj plibonigi la streĉan staton de la suspendita tubo inter dentoj, por plibonigi la forton de la ŝimo.
2. Elekto de muldila strukturo kaj eltruda gazetara kapablo
2.1 Formo de muldilo
Por la sunflora radiatorprofilo montrita en Figuro 1, kvankam ĝi ne havas kavan parton, ĝi devas adopti la disigitan ŝiman strukturon kiel montrite en Figuro 2. Malsame de la tradicia ŝunta ŝima strukturo, la metala lutado-stacio ĉambro estas metita en la supran. ŝimo, kaj enmeta strukturo estas uzata en la malsupera ŝimo. La celo estas redukti muldilajn kostojn kaj mallongigi la muldilan ciklon de fabrikado. Kaj la supra ŝimo kaj malsupra ŝimo aroj estas universalaj kaj povas esti recikligitaj. Pli grave, la ĵettruaj blokoj povas esti prilaboritaj sendepende, kio povas pli bone certigi la precizecon de la ĵettrua laborzono. La interna truo de la malsupra ŝimo estas desegnita kiel paŝo. La supra parto kaj la muldila trua bloko adoptas malplenigon, kaj la breĉo-valoro ambaŭflanke estas 0,06 ~ 0,1 m; la malsupra parto adoptas enmiksiĝon, kaj la interferkvanto ambaŭflanke estas 0,02 ~ 0,04 m, kio helpas certigi koaxialecon kaj faciligas muntadon, farante la inkrustaĵon pli kompakta, kaj samtempe ĝi povas eviti ŝiman deformadon kaŭzitan de termika instalado. interfero taŭgas.
2.2 Elekto de extruder-kapacito
La elekto de la extruder-kapacito estas, unuflanke, determini la taŭgan internan diametron de la eltrudbarelo kaj la maksimuman specifan premon de la extruder sur la eltrudbarela sekcio por renkonti la premon dum metalformado. Aliflanke, ĝi estas determini la taŭgan eltrudan rilatumon kaj elekti la taŭgajn muldigajn specifojn bazitajn sur kosto. Por la sunflora radiatora aluminioprofilo, la eltruda proporcio ne povas esti tro granda. La ĉefa kialo estas, ke la eltrudforto estas proporcia al la eltrudproporcio. Ju pli granda la eltrudproporcio, des pli granda la eltrudforto. Ĉi tio estas ege malutila al la sunflora radiatora profila muldilo.
Sperto montras, ke la eltrudproporcio de aluminioprofiloj por sunfloraj radiatoroj estas malpli ol 25. Por la profilo montrita en Figuro 1, 20.0 MN-ekstrudisto kun eltruda barelo interna diametro de 208 mm estis elektita. Post kalkulo, la maksimuma specifa premo de la extruder estas 589MPa, kio estas pli taŭga valoro. Se la specifa premo estas tro alta, la premo sur la ŝimo estos granda, kio estas malutila al la vivo de la ŝimo; se la specifa premo estas tro malalta, ĝi ne povas plenumi la postulojn de eltrudado. Sperto montras, ke specifa premo en la gamo de 550 ~ 750 MPa povas pli bone plenumi diversajn procezpostulojn. Post kalkulo, la eltruda koeficiento estas 4,37. La specifo de muldilo estas elektita kiel 350 mmx200 mm (ekstera diametro x gradoj).
3. Determino de muldilaj strukturaj parametroj
3.1 Supraj muldilaj strukturaj parametroj
(1) Nombro kaj aranĝo de deturnantaj truoj. Por la sunflora radiatora profilo ŝuntmuldilo, ju pli la nombro da ŝuntaj truoj, des pli bone. Por profiloj kun similaj cirklaj formoj, 3 ĝis 4 tradiciaj ŝunttruoj estas ĝenerale elektitaj. La rezulto estas ke la larĝo de la ŝuntponto estas pli granda. Ĝenerale, kiam ĝi estas pli granda ol 20mm, la nombro da veldoj estas malpli granda. Tamen, kiam oni elektas la laborzonon de la ĵettruo, la labora zono de la ĵettruo ĉe la fundo de la ŝunta ponto devas esti pli mallonga. Sub la kondiĉo, ke ne ekzistas preciza kalkulmetodo por la elekto de la laborzono, ĝi nature kaŭzos, ke la morttruo sub la ponto kaj aliaj partoj ne atingos ĝuste la saman flukvanton dum eltrudado pro la diferenco en la laborzono, Tiu diferenco en flukvanto produktos kroman tirstreĉon sur la kantilevro kaj kaŭzos deklinon de la varmodisipdentoj. Tial, por la sunflora radiatoro eltrudado mortas kun densa nombro da dentoj, estas tre kritike certigi ke la flukvanto de ĉiu dento estas konsekvenca. Ĉar la nombro da ŝunttruoj pliiĝas, la nombro da ŝuntaj pontoj pliiĝos laŭe, kaj la flukvanto kaj fludistribuo de la metalo fariĝos pli egalaj. Tio estas ĉar kiam la nombro da ŝuntpontoj pliiĝas, la larĝo de la ŝuntpontoj povas esti reduktita sekve.
Praktikaj datumoj montras, ke la nombro da ŝunttruoj estas ĝenerale 6 aŭ 8, aŭ eĉ pli. Kompreneble, por iuj grandaj sunfloraj varmodissipaj profiloj, la supra ŝimo ankaŭ povas aranĝi la ŝunttruojn laŭ la principo de la ŝunta ponto larĝa ≤ 14mm. La diferenco estas, ke antaŭa splitplato devas esti aldonita por antaŭ-distribui kaj alĝustigi la metalfluon. La nombro kaj aranĝo de la deturnigtruoj en la antaŭa deturnplato povas esti efektivigitaj laŭ tradicia maniero.
Krome, kiam oni aranĝas la ŝunttruojn, oni konsideru uzi la supran ŝimon por taŭge ŝirmi la kapon de la kantilevro de la varmodisipa dento por malhelpi la metalon rekte trafi la kapon de la kantilevra tubo kaj tiel plibonigi la streĉan staton. de la kantilevra tubo. La blokita parto de la kantilevra kapo inter la dentoj povas esti 1/5~1/4 de la longo de la kantilevra tubo. La aranĝo de la ŝunttruoj estas montrita en Figuro 3
(2) La areorilato de la ŝunttruo. Ĉar la murdikeco de la radiko de la varma dento estas malgranda kaj la alteco estas malproksime de la centro, kaj la fizika areo estas tre malsama de la centro, estas la plej malfacila parto formi metalon. Sekve, ŝlosila punkto en la dezajno de la sunflora radiatorprofila ŝimo estas fari la flukvanton de la centra solida parto kiel eble plej malrapida por certigi, ke la metalo unue plenigas la radikon de la dento. Por atingi tian efikon, unuflanke, ĝi estas la elekto de la laborzono, kaj pli grave, la determino de la areo de la deturnaĵtruo, ĉefe la areo de la centra parto responda al la deturnigtruo. Testoj kaj empiriaj valoroj montras, ke la plej bona efiko estas atingita kiam la areo de la centra deturntruo S1 kaj la areo de la ekstera ununura deturntruo S2 kontentigas la sekvan rilaton: S1= (0,52 ~ 0,72) S2
Krome, la efika metalflua kanalo de la centra splittruo devus esti 20 ~ 25mm pli longa ol la efika metalflua kanalo de la ekstera splittruo. Ĉi tiu longo ankaŭ konsideras la marĝenon kaj eblecon de ŝimo-riparo.
(3) Profundo de la velda ĉambro. La sunflora radiatorprofila eltruda ĵetkubo diferencas de la tradicia ŝunta ĵetkubo. Ĝia tuta velda ĉambro devas troviĝi en la supra ĵetkubo. Ĉi tio estas por certigi la precizecon de la truobloka prilaborado de la malsupra ĵetkubo, precipe la precizecon de la laborzono. Kompare kun la tradicia ŝuntmuldilo, la profundo de la velda ĉambro de la Sunflora radiatorprofila ŝuntmuldilo devas esti pliigita. Ju pli granda estas la eltrudmaŝino-kapacito, des pli granda estas la kresko de la profundo de la velda ĉambro, kiu estas 15~25mm. Ekzemple, se oni uzas 20 MN-eltrudan maŝino, la profundo de la velda ĉambro de la tradicia ŝunt-ĵetkubo estas 20~22mm, dum la profundo de la veldkamero de la ŝunta ĵetkubo de la sunflora radiatorprofilo devas esti 35~40 mm. . La avantaĝo de ĉi tio estas, ke la metalo estas plene veldita kaj la streĉo sur la suspendita tubo estas tre reduktita. La strukturo de la supra ŝima velda ĉambro estas montrita en Figuro 4.
3.2 Dezajno de ĵettrua enigaĵo
La dezajno de la ĵettrua bloko ĉefe inkluzivas la ĵettruan grandecon, laborzonon, eksteran diametron kaj dikecon de la spegula bloko, ktp.
(1) Determino de la grandeco de la truo. La ĵettruograndeco povas esti determinita laŭ tradicia maniero, plejparte konsiderante la skaladon de aloja termika pretigo.
(2) Elekto de laborzono. La principo de elekta zono estas unue certigi, ke la provizo de la tuta metalo ĉe la fundo de la dentradiko estas sufiĉa, tiel ke la flukvanto ĉe la fundo de la dentradiko estas pli rapida ol aliaj partoj. Tial, la laborzono ĉe la fundo de la denta radiko devus esti la plej mallonga, kun valoro de 0.3~0.6mm, kaj la laborzono ĉe la apudaj partoj devus esti pliigita je 0.3mm. La principo estas pliiĝi je 0,4~0,5 ĉiu 10~15mm al la centro; due, la laborzono ĉe la plej granda solida parto de la centro ne devus superi 7mm. Alie, se la longodiferenco de la laborzono estas tro granda, grandaj eraroj okazos en la prilaborado de kupraj elektrodoj kaj EDM-prilaborado de la laborzono. Ĉi tiu eraro povas facile kaŭzi la denflankiĝon rompi dum la eltrudprocezo. La laborzono estas montrita en Figuro 5.
(3) La ekstera diametro kaj dikeco de la enmetaĵo. Por tradiciaj ŝuntaj muldiloj, la dikeco de la ĵettrua enigaĵo estas la dikeco de la malsupra muldilo. Tamen, por la sunflora radiatora muldilo, se la efika dikeco de la ĵettruo estas tro granda, la profilo facile kolizias kun la ŝimo dum eltrudado kaj malŝarĝo, rezultigante neegalajn dentojn, grataĵojn aŭ eĉ dentblokadon. Ĉi tiuj kaŭzos la dentojn rompi.
Krome, se la dikeco de la ĵettruo estas tro longa, unuflanke, la pretiga tempo estas longa dum la EDM-procezo, kaj aliflanke, estas facile kaŭzi elektran korodan devion, kaj ankaŭ estas facile. kaŭzi dentan devion dum eltrudado. Kompreneble, se la dikeco de la truo estas tro malgranda, la forto de la dentoj ne povas esti garantiita. Tial, prenante ĉi tiujn du faktorojn en konsidero, sperto montras, ke la die truo enmeta grado de la malsupra ŝimo estas ĝenerale 40 ĝis 50; kaj la ekstera diametro de la ĵettrua enigaĵo devus esti 25 ĝis 30 mm de la plej granda rando de la ĵettruo ĝis la ekstera cirklo de la enmetaĵo.
Por la profilo montrita en Figuro 1, la ekstera diametro kaj dikeco de la ĵettrupobloko estas 225mm kaj 50mm respektive. La ĵettrua enigaĵo estas montrita en Figuro 6. D en la figuro estas la reala grandeco kaj la nominala grandeco estas 225mm. La lima devio de ĝiaj eksteraj dimensioj kongruas laŭ la interna truo de la malsupra ŝimo por certigi, ke la unuflanka breĉo estas en la intervalo de 0,01 ~ 0,02 mm. La die truobloko estas montrita en Figuro 6. La nominala grandeco de la interna truo de la die truobloko metita sur la malsupra ŝimo estas 225mm. Surbaze de la reala mezurita grandeco, la ĵettrua bloko estas egalita laŭ la principo de 0.01~0.02mm per flanko. La ekstera diametro de la ĵettrua bloko povas esti akirita kiel D , sed por la komforto de instalado, la ekstera diametro de la ĵettrua spegulbloko povas esti taŭge reduktita ene de la gamo de 0.1m ĉe la nutra fino, kiel montrite en la figuro. .
4. Ŝlosilaj teknologioj de muldila fabrikado
La maŝinado de la Sunflora radiatorprofila ŝimo ne multe diferencas de tiu de ordinaraj aluminioprofilaj ŝimoj. La evidenta diferenco estas ĉefe reflektita en la elektra prilaborado.
(1) Koncerne al drato tranĉado, necesas malhelpi la deformadon de la kupra elektrodo. Ĉar la kupra elektrodo uzata por EDM estas peza, la dentoj estas tro malgrandaj, la elektrodo mem estas mola, havas malbonan rigidecon, kaj la loka alta temperaturo generita per dratotranĉado kaŭzas, ke la elektrodo estas facile misformita dum la drattranĉa procezo. Kiam oni uzas deformitajn kuprajn elektrodojn por prilabori laborzonojn kaj malplenajn tranĉilojn, distorditaj dentoj okazos, kiuj povas facile kaŭzi la muldilon esti forigita dum la prilaborado. Tial necesas malhelpi la deformadon de la kupraj elektrodoj dum la interreta fabrikado. La ĉefaj preventaj mezuroj estas: antaŭ drato tranĉado, ebenigi la kupran blokon kun lito; uzu cifer-indikilon por ĝustigi la vertikalecon komence; kiam drato tranĉo, komencu de la dento parto unue, kaj finfine tranĉi la parton kun dika muro; De tempo al tempo, uzu ruban arĝentan draton por plenigi la tranĉitajn partojn; post kiam la drato estas farita, uzu dratmaŝinon por tranĉi mallongan sekcion de ĉirkaŭ 4 mm laŭ la longo de la tranĉita kupra elektrodo.
(2) Elektra malŝarĝa maŝinado evidente diferencas de ordinaraj muldiloj. EDM estas tre grava en la prilaborado de sunfloraj radiatorprofilaj ŝimoj. Eĉ se la dezajno estas perfekta, eta difekto en EDM igos la tutan ŝimon esti forigita. Elektra senŝargiĝa maŝinado ne dependas de ekipaĵo kiel drattondado. Ĝi dependas plejparte de la operaciaj kapabloj kaj scipovo de la funkciigisto. Elektra malŝarĝa maŝinado ĉefe atentas la sekvajn kvin punktojn:
①Elektra malŝarĝo maŝinanta kurento. 7~10 A fluo povas esti uzata por komenca EDM-maŝinado por mallongigi la pretigan tempon; 5~7 Kurento povas esti uzata por fini maŝinadon. La celo uzi malgrandan kurenton estas akiri bonan surfacon;
② Certigu la platecon de la muldila fina vizaĝo kaj la vertikalecon de la kupra elektrodo. Malbona plateco de la muldila finvizaĝo aŭ nesufiĉa vertikaleco de la kupra elektrodo malfaciligas certigi, ke la longo de la laborzono post EDM-pretigo estas kongrua kun la desegnita laborzono-longo. Estas facile por la EDM-procezo malsukcesi aŭ eĉ penetri la dentitan laborzonon. Sekve, antaŭ prilaborado, muelilo devas esti uzata por platigi ambaŭ finojn de la muldilo por plenumi la precizecajn postulojn, kaj ciferdisko-indikilo devas esti uzata por korekti la vertikalecon de la kupra elektrodo;
③ Certigu, ke la interspaco inter la malplenaj tranĉiloj estas egala. Dum komenca maŝinado, kontrolu ĉu la malplena ilo estas kompensita ĉiujn 0,2 mm ĉiujn 3 ĝis 4 mm de prilaborado. Se la ofseto estas granda, estos malfacile korekti ĝin per postaj alĝustigoj;
④Forigu la restaĵon generitan dum la EDM-procezo ĝustatempe. Fajrera malŝarĝa korodo produktos grandan kvanton da restaĵo, kiu devas esti purigita ĝustatempe, alie la longo de la laborzono estos malsama pro la malsamaj altecoj de la restaĵo;
⑤La ŝimo devas esti malmagnetigita antaŭ EDM.
5. Komparo de eltrudaj rezultoj
La profilo montrita en Figuro 1 estis testita uzante la tradician disigitan ŝimon kaj la novan dezajnoskemon proponitan en ĉi tiu artikolo. La komparo de la rezultoj estas montrita en Tabelo 1.
Oni povas vidi el la komparrezultoj, ke la ŝima strukturo havas grandan influon sur la ŝima vivo. La ŝimo desegnita uzante la novan skemon havas evidentajn avantaĝojn kaj multe plibonigas la ŝiman vivon.
6. Konkludo
La sunflora radiatorprofila eltruda ŝimo estas speco de ŝimo, kiu estas tre malfacile desegni kaj fabriki, kaj ĝia dezajno kaj fabrikado estas relative kompleksaj. Tial, por certigi la eltrudan sukceson kaj servodaŭron de la ŝimo, la sekvaj punktoj devas esti atingitaj:
(1) La struktura formo de la ŝimo devas esti elektita racie. La strukturo de la ŝimo devas esti favora por redukti la eltrudan forton por redukti la streson sur la ŝimo-kantilevero formita de la varmegaj dentoj, tiel plibonigante la forton de la ŝimo. La ŝlosilo estas racie determini la nombron kaj aranĝon de la ŝunttruoj kaj la areo de la ŝunttruoj kaj aliaj parametroj: unue, la larĝo de la ŝuntponto formita inter la ŝunttruoj ne devus superi 16mm; Due, la fendita trua areo devas esti determinita tiel ke la disigo-proporcio atingu pli ol 30% de la eltruda rilatumo kiel eble plej multe, certigante la forton de la ŝimo.
(2) Racie elektu la laborzonon kaj alprenu raciajn mezurojn dum elektra maŝinado, inkluzive de la pretiga teknologio de kupraj elektrodoj kaj la elektraj normaj parametroj de elektra maŝinado. La unua ŝlosila punkto estas, ke la kupra elektrodo devas esti surfaca grundo antaŭ drato tranĉado, kaj la enmetometodo devus esti uzata dum drato tranĉado por certigi ĝin. La elektrodoj ne estas lozaj aŭ misformitaj.
(3) Dum la elektra maŝinado, la elektrodo devas esti precize vicigita por eviti denton deflankiĝi. Kompreneble, surbaze de racia dezajno kaj fabrikado, la uzo de altkvalita varmega muldila ŝtalo kaj la vakua varmotraktado de tri aŭ pli da humoroj povas maksimumigi la potencialon de la ŝimo kaj atingi pli bonajn rezultojn. De dezajno, fabrikado ĝis eltruda produktado, nur se ĉiu ligo estas preciza, ni povas certigi, ke la sunflora radiatorprofila ŝimo estas eltrudita.
Afiŝtempo: Aŭg-01-2024
