Ĉar aluminiaj alojoj estas malpezaj, belaj, havas bonan korodan reziston kaj havas bonegan termikan konduktivecon kaj pretigan agadon, ili estas vaste uzataj kiel varmaj disipaj komponentoj en la IT -industrio, elektronikaj kaj aŭtomobilaj industrioj, precipe en la aktuala emerĝanta LED -industrio. Ĉi tiuj aluminiaj alojaj varmaj disipaj komponentoj havas bonajn varmajn disipajn funkciojn. En produktado, la ŝlosilo por efika eltira produktado de ĉi tiuj radiatoraj profiloj estas la muldilo. Ĉar ĉi tiuj profiloj ĝenerale havas la karakterizaĵojn de grandaj kaj densaj varmaj disipaj dentoj kaj longaj suspendaj tuboj, la tradicia plata dieca strukturo, dividita morta strukturo kaj duon-kava profilo-diestrukturo ne povas bone plenumi la postulojn de muldila forto kaj eltira muldado.
Nuntempe entreprenoj fidas pli pri la kvalito de mulda ŝtalo. Por plibonigi la forton de la muldilo, ili ne hezitas uzi multekostan importitan ŝtalon. La kosto de la muldilo estas tre alta, kaj la efektiva averaĝa vivo de la muldilo estas malpli ol 3T, rezultigante la merkatan prezon de la radiatoro relative alta, serioze restriktante la reklamadon kaj popularigon de LED -lampoj. Sekve, elĉerpiĝo mortas pro sunfloro-radiatoraj profiloj altiris grandan atenton de inĝenierado kaj teknika dungitaro en la industrio.
Ĉi tiu artikolo enkondukas la diversajn teknologiojn de la sunfloro -radiatora profilo -elfluado akirita tra jaroj da peniga esplorado kaj ripetita provproduktado per ekzemploj en efektiva produktado, por referenco de samuloj.
1. Analizo de strukturaj trajtoj de aluminiaj profilaj sekcioj
Figuro 1 montras la transversan sekcion de tipa sunfloro-radiatora aluminia profilo. La transversa areo de la profilo estas 7773,5mm², kun entute 40 varmaj disipaj dentoj. La maksimuma pendanta malferma grandeco formita inter la dentoj estas 4,46 mm. Post kalkulo, la lango -rilatumo inter la dentoj estas 15,7. Samtempe estas granda solida areo en la centro de la profilo, kun areo de 3846,5mm².
Juĝante laŭ la formaj trajtoj de la profilo, la spaco inter la dentoj povas esti konsiderata kiel duon-kavaj profiloj, kaj la radiatora profilo estas kunmetita de multnombraj duon-kavaj profiloj. Sekve, kiam oni projektas la muldan strukturon, la ŝlosilo estas konsideri kiel certigi la forton de la muldilo. Kvankam por duon-kavaj profiloj, la industrio disvolvis diversajn maturajn muldajn strukturojn, kiel "kovrita splitter-muldilo", "tranĉa splitter-muldilo", "suspensia ponto-splitter-muldilo", tamen, ĉi tiuj strukturoj ne aplikeblas al produktoj kunmetita de multoblaj duon-kavaj profiloj. Tradicia dezajno nur konsideras materialojn, sed en eltira muldado, la plej granda efiko al forto estas la eltira forto dum la eltira procezo, kaj la metala formado estas la ĉefa faktoro generanta elfluan forton.
Pro la granda centra solida areo de la suna radiatora profilo, estas tre facile kaŭzi la ĝeneralan fluon en ĉi tiu areo tro rapide dum la eltira procezo, kaj la aldona streĉa streĉado estos generita sur la kapo de la intertota suspendo tubo, rezultigante la frakturon de la intertota suspensia tubo. Tial, en la dezajno de la mulda strukturo, ni devas koncentriĝi pri la alĝustigo de metala fluo kaj fluo por atingi la celon redukti elfluan premon kaj plibonigi la streĉan staton de la nuligita tubo inter dentoj, por plibonigi la forton de la muldilo.
2. Selektado de Moldstrukturo kaj Eltira Gazetara Kapacito
2.1 Moldstrukturo
Por la profilo de sunfloro -radiatoro montrita en Figuro 1, kvankam ĝi ne havas kavan parton, ĝi devas adopti la dividitan muldilon kiel montrite en Figuro 2. Malsame ol la tradicia shunt -muldila strukturo, la metala stacidomo estas metita en la supra muldilo, kaj enmetita strukturo estas uzata en la malsupra muldilo. La celo estas redukti muldajn kostojn kaj mallongigi la mulditan fabrikan ciklon. Ambaŭ la supra muldilo kaj malsupra muldilo estas universalaj kaj reuzataj. Pli grave, la blokaj blokoj povas esti prilaboritaj sendepende, kio povas pli bone certigi la precizecon de la die Hole -labora zono. La interna truo de la malsupra muldilo estas desegnita kiel paŝo. La supra parto kaj la muldila truo -bloko adoptas taŭgan taŭgecon, kaj la interspaca valoro ambaŭflanke estas 0,06 ~ 0,1m; La malsupra parto adoptas interferon, kaj la interfera kvanto ambaŭflanke estas 0,02 ~ 0,04m, kio helpas certigi koaksiecon kaj faciligi muntadon, igante la inkruston taŭga pli kompakta, kaj samtempe ĝi povas eviti deformadon de muldilo kaŭzita de termika instalado interfero taŭga.
2.2 Elekto de Extruder -Kapacito
La elekto de la extruder -kapablo estas unuflanke determini la taŭgan internan diametron de la eltira barelo kaj la maksimuman specifan premon de la extruder sur la sekcio de eltira barelo por plenumi la premon dum metala formado. Aliflanke, ĝi devas determini la taŭgan elfluan rilatumon kaj elekti la taŭgajn muldajn grandecajn specifojn bazitajn sur kosto. Por la sunflora radiatora aluminia profilo, la eltira proporcio ne povas esti tro granda. La ĉefa kialo estas, ke la eltira forto estas proporcia al la eltira proporcio. Ju pli granda estas la eltira proporcio, des pli granda estas la eltira forto. Ĉi tio estas ege malutila al la muldilo de la sunfloro -radiatora aluminia profilo.
Sperto montras, ke la eltira proporcio de aluminiaj profiloj por sunfloro -radiatoroj estas malpli ol 25. Por la profilo montrita en Figuro 1, estis elektita 20,0 mn -ekstrudilo kun eltira barela interna diametro de 208 mm. Post kalkulo, la maksimuma specifa premo de la extruder estas 589MPA, kio estas pli taŭga valoro. Se la specifa premo estas tro alta, la premo sur la muldilo estos granda, kio malutilas al la vivo de la muldilo; Se la specifa premo estas tro malalta, ĝi ne povas plenumi la postulojn de formado de elfluado. Sperto montras, ke specifa premo inter la 550 ~ 750 MPa povas pli bone plenumi diversajn procezajn postulojn. Post kalkulo, la eltira koeficiento estas 4,37. La muldgranda specifo estas elektita kiel 350 mmx200 mm (ekstera diametro x gradoj).
3. Determino de muldaj strukturaj parametroj
3.1 supraj muldaj strukturaj parametroj
(1) Nombro kaj aranĝo de deturnaj truoj. Por la sunfloro -radiatora profilo Shunt -muldilo, des pli la nombro de shunt -truoj, des pli bone. Por profiloj kun similaj cirklaj formoj, 3 ĝis 4 tradiciaj shunt -truoj estas ĝenerale elektitaj. La rezulto estas, ke la larĝo de la ponto Shunt estas pli granda. Ĝenerale, kiam ĝi estas pli granda ol 20mm, la nombro de veldoj estas malpli. Tamen, elektinte la laborantan zonon de la morta truo, la labora zono de la morta truo ĉe la fundo de la ponto Shunt devas esti pli mallonga. Sub la kondiĉo, ke ne ekzistas preciza kalkula metodo por la elekto de la laboranta zono, ĝi nature kaŭzos la mortan truon sub la ponto kaj aliaj partoj por ne atingi ĝuste la saman fluon dum elfluado pro la diferenco en la laboranta zono, Ĉi tiu diferenco de fluo produktos aldonan streĉan streĉon sur la volvaĵo kaj kaŭzos deflankadon de la varmaj disipantaj dentoj. Tial, ĉar la sunfloro -radiatora elfluado mortas kun densa nombro da dentoj, estas tre kritike certigi, ke la fluo de ĉiu dento estas konsekvenca. Ĉar la nombro de shunt -truoj pliiĝas, la nombro de shunt -pontoj pliiĝos laŭe, kaj la fluo kaj fluo -distribuo de la metalo fariĝos pli egalaj. Ĉi tio estas ĉar la nombro de shunt -pontoj pliiĝas, la larĝo de la shunt -pontoj povas esti reduktita laŭe.
Praktikaj datumoj montras, ke la nombro de shunt -truoj estas ĝenerale 6 aŭ 8, aŭ eĉ pli. Kompreneble, por iuj grandaj sunfloraj varmaj disipaj profiloj, la supra muldilo ankaŭ povas aranĝi la shunt -truojn laŭ la principo de la larĝa ponto de Shunt ≤ 14mm. La diferenco estas, ke antaŭa splitter-plato devas esti aldonita por antaŭ-distribui kaj ĝustigi la metalan fluon. La nombro kaj aranĝo de la deturnaj truoj en la antaŭa deturna plato povas esti efektivigitaj laŭ tradicia maniero.
Krome, kiam oni aranĝas la ŝuntajn truojn, oni devas pripensi uzi la supran muldilon por taŭge ŝirmi la kapon de la volvaĵo de la varmega disipanta dento por malebligi la metalon rekte bati la kapon de la kantila tubo kaj tiel plibonigi la streĉan staton de la tubo de la volvaĵo. La blokita parto de la volvaĵa kapo inter la dentoj povas esti 1/5 ~ 1/4 de la longo de la kantila tubo. La aranĝo de la shunt -truoj estas montrita en Figuro 3
(2) La areo -rilato de la shunt Hole. Ĉar la muro dikeco de la radiko de la varma dento estas malgranda kaj la alteco estas malproksima de la centro, kaj la fizika areo tre diferencas de la centro, ĝi estas la plej malfacila parto por formi metalon. Tial, ŝlosila punkto en la dezajno de la sunfloro -radiatora muldilo estas fari la fluon de la centra solida parto kiel eble plej malrapide por certigi, ke la metalo unue plenigas la radikon de la dento. Por atingi tian efikon, unuflanke, ĝi estas la elekto de la laboranta zono, kaj pli grave, la determino de la areo de la deturna truo, ĉefe la areo de la centra parto responda al la deturna truo. Testoj kaj empiriaj valoroj montras, ke la plej bona efiko estas atingita kiam la areo de la centra deturna truo S1 kaj la areo de la ekstera ununura truo S2 kontentigas la jenan rilaton: S1 = (0,52 ~ 0,72) S2
Krome, la efika metala fluo -kanalo de la centra splitter -truo devas esti 20 ~ 25mm pli longa ol la efika metala fluo -kanalo de la ekstera splitter -truo. Ĉi tiu longo ankaŭ enkalkulas la marĝenon kaj eblecon de riparo de muldiloj.
(3) Profundo de la velda ĉambro. La sunfloro -radiatora profilo -elfluado diferencas de la tradicia shunt die. Ĝia tuta velda ĉambro devas situi en la supra mortado. Ĉi tio certigas la precizecon de la trua bloko -prilaborado de la pli malalta mortado, precipe la precizecon de la laboranta zono. Kompare kun la tradicia shunt -muldilo, la profundo de la velda ĉambro de la sunflora radiatora profilo -muldilo bezonas pliigi. Ju pli granda estas la kapacita maŝina kapablo, des pli granda estas la kresko de la profundo de la velda ĉambro, kiu estas 15 ~ 25mm. Ekzemple, se oni uzas 20 -mn -elfluan maŝinon, la profundo de la velda ĉambro de la tradicia shunt die estas 20 ~ 22mm, dum la profundo de la velda ĉambro de la shunt mortas de la sunflora radiatoro devas esti 35 ~ 40 mm . La avantaĝo de tio estas, ke la metalo estas plene veldita kaj la streĉo sur la nuligita tubo tre reduktiĝas. La strukturo de la supra mulda velda ĉambro estas montrita en Figuro 4.
3.2 Projekto de Die Hole Insert
La dezajno de la bloko de la truo ĉefe inkluzivas la grandecon de la truo, laboranta zono, ekstera diametro kaj dikeco de la spegula bloko, ktp.
(1) Determino de morta truo. La grandeco de la truo povas esti determinita laŭ tradicia maniero, ĉefe konsiderante la grimpadon de alojo -termika prilaborado.
(2) Elekto de Labora Zono. La principo de laboranta zono estas unue certigi, ke la provizo de ĉiu metalo ĉe la fundo de la denta radiko sufiĉas, tiel ke la fluo ĉe la fundo de la denta radiko estas pli rapida ol aliaj partoj. Tial la laboranta zono ĉe la fundo de la denta radiko devas esti la plej mallonga, kun valoro de 0,3 ~ 0,6mm, kaj la laboranta zono ĉe la apudaj partoj devas esti pliigita je 0,3mm. La principo estas pliigi 0,4 ~ 0,5 ĉiun 10 ~ 15mm al la centro; Due, la laboranta zono ĉe la plej granda solida parto de la centro ne devas superi 7mm. Alie, se la longo -diferenco de la laboranta zono estas tro granda, grandaj eraroj okazos en la prilaborado de kupraj elektrodoj kaj EDM -prilaborado de la laboranta zono. Ĉi tiu eraro povas facile kaŭzi la dentan deflankadon dum la eltira procezo. La labora zono estas montrita en Figuro 5.
(3) La ekstera diametro kaj dikeco de la enmeto. Por tradiciaj shunt -muldiloj, la dikeco de la enmeta truo estas la dikeco de la malsupra muldilo. Tamen, por la sunfloro -radiatora muldilo, se la efika dikeco de la morta truo estas tro granda, la profilo facile kolizios kun la muldilo dum elfluado kaj malŝarĝo, rezultigante neegalajn dentojn, skrapojn aŭ eĉ dentojn. Ĉi tiuj kaŭzos la dentojn rompiĝi.
Krome, se la dikeco de la morta truo estas tro longa, unuflanke la pretiga tempo estas longa dum la EDM -procezo, kaj aliflanke, estas facile kaŭzi elektran korodan devion, kaj ĝi ankaŭ estas facile facile kaŭzi dentan devion dum eltiro. Kompreneble, se la dika truo estas tro malgranda, la forto de la dentoj ne povas esti garantiita. Tial, konsiderante ĉi tiujn du faktorojn, sperto montras, ke la enmeta truo enmetas gradon de la malsupra muldilo estas ĝenerale 40 ĝis 50; kaj la ekstera diametro de la enmeta truo devas esti 25 ĝis 30 mm de la plej granda rando de la morta truo ĝis la ekstera rondo de la enmeto.
Por la profilo montrita en Figuro 1, la ekstera diametro kaj dikeco de la morta truo estas 225mm kaj 50mm respektive. La enmeto de la truo estas montrita en Figuro 6. D en la figuro estas la efektiva grandeco kaj la nominala grandeco estas 225mm. La lima devio de ĝiaj eksteraj dimensioj kongruas laŭ la interna truo de la malsupra muldilo por certigi, ke la unuflanka interspaco estas en la gamo de 0,01 ~ 0,02mm. La bloko de la truo estas montrita en Figuro 6. La nominala grandeco de la interna truo de la bloko de la truo metita sur la malsupran muldilon estas 225mm. Surbaze de la efektiva mezurita grandeco, la bloko de la truo estas kongruita laŭ la principo de 0,01 ~ 0,02mm por flanko. La ekstera diametro de la bloko de la truo povas esti akirita kiel D, sed por la komforto de instalado, la ekstera diametro de la spegula bloko de la truo povas esti taŭge reduktita en la gamo de 0,1m ĉe la fino de la figuro, kiel montras la figuro .
4. Ŝlosilaj Teknologioj de Mold -Fabrikado
La maŝinado de la sunflora radiatora muldilo ne multe diferencas de tiu de ordinaraj aluminiaj profilaj muldiloj. La evidenta diferenco estas ĉefe reflektita en la elektra prilaborado.
(1) Koncerne dratan tranĉadon, necesas malebligi la deformadon de la kupra elektrodo. Ĉar la kupra elektrodo uzata por EDM estas peza, la dentoj estas tro malgrandaj, la elektrodo mem estas mola, havas malbonan rigidecon, kaj la loka alta temperaturo generita de drattranĉado kaŭzas, ke la elektrodo facile deformiĝas dum la drat -tranĉa procezo. Kiam vi uzas deformitajn kuprajn elektrodojn por prilabori laborajn zonojn kaj malplenajn tranĉilojn, kvietaj dentoj okazos, kio povas facile kaŭzi la muldilon dum la prilaborado. Tial necesas malebligi la deformadon de la kupraj elektrodoj dum la interreta fabrikada procezo. La ĉefaj preventaj mezuroj estas: antaŭ ol tranĉado de dratoj, niveligu la kupran blokon per lito; Uzu hormontrilo por ĝustigi la vertikalecon komence; Kiam la drato tranĉanta, komencu de la dentoparto unue, kaj fine tranĉu la parton per dika muro; De tempo al tempo, uzu skrapan arĝentan draton por plenigi la tranĉitajn partojn; Post kiam la drato estas farita, uzu dratan maŝinon por ekstermi mallongan sekcion de ĉirkaŭ 4 mm laŭ la longo de la tranĉita kupra elektrodo.
(2) Elektra malŝarĝa maŝinado evidente diferencas de ordinaraj muldiloj. EDM estas tre grava en la prilaborado de sunfloraj radiatoraj muldiloj. Eĉ se la dezajno estas perfekta, eta difekto en EDM kaŭzos la tutan muldilon. Elektra malŝarĝa maŝinado ne dependas tiel de ekipaĵo kiel drato. Ĝi dependas plejparte de la operaciaj kapabloj kaj lerteco de la telefonisto. Elektra malŝarĝa maŝinado ĉefe atentas la jenajn kvin punktojn:
①Electrical malŝarĝa maŝinado kurento. 7 ~ 10 kurento povas esti uzata por komenca EDM -maŝinado por mallongigi la pretigan tempon; 5 ~ 7 kurento povas esti uzata por fini maŝinadon. La celo uzi malgrandan kurenton estas akiri bonan surfacon;
② Certigu la ebenaĵon de la mulda fino -vizaĝo kaj la vertikalecon de la kupra elektrodo. Malbona ebeneco de la muldila fino -vizaĝo aŭ nesufiĉa vertikaleco de la kupra elektrodo malfaciligas certigi, ke la longo de la labora zono post prilaborado de EDM konformas al la projektita longo de la laboro. Estas facile por la EDM -procezo malsukcesi aŭ eĉ penetri la dentitan laboran zonon. Sekve, antaŭ prilaborado, muelilo devas esti uzata por ebenigi ambaŭ finojn de la muldilo por plenumi la precizecajn postulojn, kaj hormontrilo devas esti uzata por korekti la vertikalecon de la kupra elektrodo;
③ Certigu, ke la interspaco inter la malplenaj tranĉiloj estas egala. Dum komenca maŝinado, kontrolu ĉu la malplena ilo estas kompensita ĉiun 0,2 mm ĉiun 3 ĝis 4 mm da prilaborado. Se la kompenso estas granda, estos malfacile korekti ĝin per postaj ĝustigoj;
④remove la restaĵo generita dum la EDM -procezo en oportuna maniero. Spark -malŝarĝa korodo produktos grandan kvanton da restaĵo, kiu devas esti purigita ĝustatempe, alie la daŭro de la laboranta zono estos malsama pro la malsamaj altecoj de la restaĵo;
⑤La muldilo devas esti demagnetigita antaŭ EDM.
5. Komparo de eltiraj rezultoj
La profilo montrita en Figuro 1 estis testita uzante la tradician dividitan muldilon kaj la novan projektan skemon proponitan en ĉi tiu artikolo. La komparo de la rezultoj estas montrita en Tabelo 1.
El la komparaj rezultoj videblas, ke la mulda strukturo havas grandan influon sur la mulda vivo. La muldilo projektita uzante la novan skemon havas evidentajn avantaĝojn kaj multe plibonigas la muldan vivon.
6. Konkludo
La muldilo de elfluado de la sunfloro -radiatoro estas speco de muldilo tre malfacila por desegni kaj fabriki, kaj ĝia dezajno kaj fabrikado estas relative kompleksaj. Sekve, por certigi la eltiran sukcesan indicon kaj servan vivon de la muldilo, oni devas atingi la jenajn punktojn:
(1) La struktura formo de la muldilo devas esti elektita racie. La strukturo de la muldilo devas esti kondukanta al redukto de la eltira forto por redukti la streĉon sur la muldila kantilever formita de la varmaj disipaj dentoj, tiel plibonigante la forton de la muldilo. La ŝlosilo estas racie determini la nombron kaj aranĝon de la shunt -truoj kaj la areon de la shunt -truoj kaj aliaj parametroj: Unue, la larĝo de la ponto Shunt formita inter la ŝuntaj truoj ne devas superi 16mm; Due, la fendita trua areo devas esti determinita tiel ke la fendita rilatumo atingas pli ol 30% de la eltira rilatumo kiel eble plej multe, samtempe certigante la forton de la muldilo.
(2) Racie elektu la laboran zonon kaj adoptu raciajn mezurojn dum elektra maŝinado, inkluzive de la pretiga teknologio de kupraj elektrodoj kaj la elektraj normaj parametroj de elektra maŝinado. La unua ŝlosila punkto estas, ke la kupra elektrodo devas esti surfaca tero antaŭ drato -tranĉado, kaj la enmeta metodo devas esti uzata dum drato -tranĉado por certigi ĝin. La elektrodoj ne estas malfiksaj aŭ deformitaj.
(3) Dum la elektra maŝinada procezo, la elektrodo devas esti precize vicigita por eviti dentan devion. Kompreneble, surbaze de akceptebla projektado kaj fabrikado, la uzo de altkvalita varma labora mulda ŝtalo kaj la vakua varmotraktado de tri aŭ pli da temperoj povas maksimumigi la potencialon de la muldilo kaj atingi pli bonajn rezultojn. De dezajno, fabrikado ĝis eltira produktado, nur se ĉiu ligo estas preciza, ni povas certigi, ke la muldilo de la sunfloro -radiatoro estas elĉerpita.
Afiŝotempo: Aug-01-2024
