1 Enkonduko
Kun la rapida disvolviĝo de la aluminia industrio kaj la kontinua kresko de la tunaro por aluminiaj eltrudmaŝinoj, aperis la teknologio de pora muldila aluminia eltrudado. Pora muldila aluminia eltrudado multe plibonigas la produktadan efikecon de eltrudado kaj ankaŭ metas pli altajn teknikajn postulojn sur muldilan dezajnon kaj eltrudajn procezojn.
2 Eltruda Procezo
La efiko de la eltruda procezo sur la produktadefikeco de pora muldila aluminia eltrudado ĉefe reflektiĝas en la kontrolo de tri aspektoj: temperaturo de la blankaĵo, muldila temperaturo kaj elira temperaturo.
2.1 Blanka Temperaturo
Unuforma temperaturo de la kruda peco havas signifan efikon sur la eltrudada rezulto. En fakta produktado, eltrudmaŝinoj, kiuj emas al surfaca miskoloriĝo, estas ĝenerale varmigitaj per plur-kruĉaj fornoj. Plur-kruĉaj fornoj provizas pli unuforman kaj kompletan hejtadon de la kruda peco kun bonaj izolaj ecoj. Plie, por certigi altan efikecon, ofte oni uzas la metodon "malalta temperaturo kaj alta rapideco". En ĉi tiu kazo, la temperaturo de la kruda peco kaj la elira temperaturo devas esti proksime kongruaj kun la eltrudada rapido, kun agordoj konsiderantaj ŝanĝojn en la eltrudada premo kaj la staton de la kruda surfaco. La agordoj de la temperaturo de la kruda peco dependas de la faktaj produktadkondiĉoj, sed kiel ĝenerala gvidlinio, por eltrudado de pora muldilo, la temperaturoj de la kruda peco estas tipe konservataj inter 420-450 °C, kun plataj ŝimoj agorditaj iomete pli alte je 10-20 °C kompare kun dividitaj ŝimoj.
2.2 Muldila Temperaturo
Surbaze de sperto pri surloka produktado, la temperaturoj de la muldilo devus esti konservataj inter 420-450 °C. Troaj hejtigaj tempoj povas konduki al erozio de la muldilo dum funkciado. Krome, ĝusta lokigo de la muldilo dum varmigo estas esenca. La muldiloj ne devus esti stakigitaj tro proksime, lasante iom da spaco inter ili. Blokado de la aerfluo de la muldilo-forno aŭ malĝusta lokigo povas konduki al neegala varmigo kaj nekonstanta eltrudado.
3 Muldilaj Faktoroj
Ŝimdezajno, ŝimprilaborado, kaj ŝimprizorgado estas esencaj por eltrudada formado kaj rekte influas la produktosurfacan kvaliton, dimensian precizecon kaj produktadan efikecon. Bazite sur produktadaj praktikoj kaj komunaj spertoj pri ŝimdezajno, ni analizu ĉi tiujn aspektojn.
3.1 Muldila Dezajno
Ŝimo estas la fundamento de produkta formado kaj ludas kritikan rolon en determinado de la formo, dimensia precizeco, surfaca kvalito kaj materialaj ecoj de la produkto. Por poraj ŝimprofiloj kun altaj surfacaj postuloj, plibonigo de la surfaca kvalito povas esti atingita per redukto de la nombro de deturnaj truoj kaj optimumigo de la lokigo de deturnaj pontoj por eviti la ĉefan ornaman surfacon de la profilo. Plie, por plataj ŝimoj, uzado de inversflua kavaĵo-dezajno povas certigi unuforman metalfluon en la ŝimkavaĵojn.
3.2 Ŝimprilaborado
Dum muldilprilaborado, minimumigi reziston al metalfluo ĉe la pontoj estas decida. Glata frezado de la deturnpontoj certigas la precizecon de la pozicioj de la deturnpontoj kaj helpas atingi unuforman metalfluon. Por profiloj kun altaj postuloj pri surfaca kvalito, kiel ekzemple sunpaneloj, konsideru pliigi la altecon de la veldkamero aŭ uzi duarangan veldprocezon por certigi bonajn veldrezultojn.
3.3 Prizorgado de ŝimo
Regula prizorgado de la ŝimo estas same grava. Poluri la ŝimojn kaj efektivigi nitrogenigan prizorgadon povas malhelpi problemojn kiel ekzemple neegalan malmolecon en la laborareoj de la ŝimoj.
4 Blanka Kvalito
La kvalito de la krudaĵo havas decidan efikon sur la produkta surfaca kvalito, la eltruda efikeco kaj la muldildifekto. Malbonkvalitaj krudaĵoj povas konduki al kvalitproblemoj kiel kaneloj, miskoloriĝo post oksidiĝo kaj reduktita muldilvivo. La kvalito de krudaĵo inkluzivas la ĝustan konsiston kaj homogenecon de elementoj, kiuj ambaŭ rekte influas la eltrudan rezulton kaj la surfacan kvaliton.
4.1 Komponaĵa Agordo
Prenante sunpanelajn profilojn kiel ekzemplon, la ĝusta konfiguracio de Si, Mg kaj Fe en la specialigita alojo 6063 por eltrudado de poraj muldiloj estas esenca por atingi idealan surfacan kvaliton sen kompromiti la mekanikajn ecojn. La totala kvanto kaj proporcio de Si kaj Mg estas decidaj, kaj surbaze de longdaŭra produktada sperto, konservi Si+Mg en la intervalo de 0,82-0,90% taŭgas por atingi la deziratan surfacan kvaliton.
En la analizo de nekonformaj krudmaterialoj por sunpaneloj, oni trovis, ke spurelementoj kaj malpuraĵoj estis malstabilaj aŭ superis la limojn, signife influante la surfacan kvaliton. La aldono de elementoj dum alojado en la fandejo devus esti farita zorge por eviti malstabilecon aŭ troon de spurelementoj. En la klasifiko de ruboj de la industrio, eltruda rubo inkluzivas primaran rubon kiel ekzemple restaĵoj kaj bazmaterialon, sekundara rubo inkluzivas post-prilaboran rubon de operacioj kiel oksidado kaj pulvora tegaĵo, kaj termikaj izolaj profiloj estas kategoriigitaj kiel terciara rubo. Oksidigitaj profiloj devus uzi specialan krudmaterialon, kaj ĝenerale neniu rubo estos aldonita kiam la materialoj estas sufiĉaj.
4.2 Blanka Produktada Procezo
Por akiri altkvalitajn krudmaterialojn, strikta plenumo de la procezaj postuloj pri la daŭro de nitrogena purigado kaj la sedimentadotempo de aluminio estas esenca. Alojaj elementoj estas tipe aldonitaj en bloka formo, kaj ĝisfunda miksado estas uzata por akceli ilian dissolvon. Ĝusta miksado malhelpas la formiĝon de lokaj alt-koncentriĝaj zonoj de alojaj elementoj.
Konkludo
Aluminiaj alojoj estas vaste uzataj en novenergiaj veturiloj, kun aplikoj en strukturaj komponantoj kaj partoj kiel la karoserio, motoro kaj radoj. La kreskanta uzo de aluminiaj alojoj en la aŭtomobila industrio estas pelita de la postulo je energiefikeco kaj media daŭripovo, kombinita kun progresoj en aluminia alojteknologio. Por profiloj kun altaj postuloj pri surfaca kvalito, kiel ekzemple aluminiaj bateriujoj kun multaj internaj truoj kaj altaj mekanikaj rendimentaj postuloj, plibonigi la efikecon de eltrudado de poraj muldiloj estas esenca por ke kompanioj prosperu en la kunteksto de energia transformado.
Redaktita de May Jiang de MAT Aluminum
Afiŝtempo: 30-a de majo 2024
