1 Enkonduko
Kun la rapida disvolviĝo de la aluminia industrio kaj la kontinua kresko de tunaro por aluminiaj elĉerpaj maŝinoj, aperis la teknologio de pora mulda aluminia eltiro. Pora muldila aluminia elfluado multe plibonigas la produktadan efikecon de elfluado kaj ankaŭ metas pli altajn teknikajn postulojn pri muldaj projektoj kaj elfluaj procezoj.
2 eltira procezo
La efiko de la eltira procezo sur la produktada efikeco de pora muldila aluminia elfluado estas ĉefe reflektita en la kontrolo de tri aspektoj: malplena temperaturo, muldila temperaturo kaj elira temperaturo.
2.1 malplena temperaturo
Uniforma malplena temperaturo havas signifan efikon sur la elfluado. En efektiva produktado, elĉerpaj maŝinoj inklinaj al surfaca senkoloriĝo estas ĝenerale varmigitaj per mult-blankaj fornoj. Mult-blankaj fornoj provizas pli uniformajn kaj ĝisfundajn malplenajn hejtojn kun bonaj izolaj proprietoj. Aldone, por certigi altan efikecon, ofte estas uzata la "malalta temperaturo kaj alta rapideco". En ĉi tiu kazo, la malplena temperaturo kaj elira temperaturo devas esti proksime kongruaj al la eltira rapideco, kun agordoj konsiderante ŝanĝojn en eltira premo kaj la kondiĉo de la malplena surfaco. Malplenaj temperaturaj agordoj dependas de efektivaj produktadaj kondiĉoj, sed kiel ĝenerala gvidlinio, por pora muldila elfluado, malplenaj temperaturoj estas kutime konservitaj inter 420-450 ° C, kun ebenaj dioj agorditaj iomete pli alte per 10-20 ° C kompare kun fendaj dioj.
2.2 Mold -temperaturo
Surbaze de surloka produktada sperto, muldaj temperaturoj devas esti konservitaj inter 420-450 ° C. Troaj hejtaj tempoj povas konduki al mulda erozio dum operacio. Plue, taŭga muldila lokado dum hejtado estas esenca. La muldiloj ne devas esti stakigitaj tro proksime kune, lasante iom da spaco inter ili. Blokado de la aerfluo de la muldila forno aŭ malĝusta lokigo povas konduki al neegala hejtado kaj nekonsekvenca elfluado.
3 muldaj faktoroj
Mold -dezajno, muldila prilaborado kaj muldila bontenado estas gravegaj por formado de elfluado kaj rekte influas produktan surfacan kvaliton, dimensian precizecon kaj produktadan efikecon. Eltirante el produktadaj praktikoj kaj dividitaj muldaj projektaj spertoj, ni analizu ĉi tiujn aspektojn.
3.1 Mold Design
Mold estas la fundamento de produkta formado kaj ludas kritikan rolon por determini la formon, dimensian precizecon, surfacan kvaliton kaj materialajn proprietojn de la produkto. Por poraj muldaj profiloj kun altaj surfacaj postuloj, plibonigi surfacan kvaliton povas esti atingita reduktante la nombron de diversa truo kaj optimumigante la lokadon de diversigaj pontoj por eviti la ĉefan ornaman surfacon de la profilo. Aldone, por plataj mortintoj, uzante inversan fluan fosaĵon povas certigi unuforman metalan fluon en la mortajn kavojn.
3.2 Mold -prilaborado
Dum muldila prilaborado, minimumigi reziston al metala fluo ĉe la pontoj estas gravega. Muelado de la diversigaj pontoj glate certigas la precizecon de la diversigaj pontaj pozicioj kaj helpas atingi unuforman metalan fluon. Por profiloj kun altaj surfacaj kvalitaj postuloj, kiel sunaj paneloj, konsideru pliigi la altecon de la velda ĉambro aŭ uzi malĉefan veldan procezon por certigi bonajn veldajn rezultojn.
3.3 Mold Prizorgado
Regula bontenado de muldiloj same gravas. Poluri la muldilojn kaj efektivigi nitrogenigan bontenadon povas malhelpi aferojn kiel neegala malmoleco en la laborlokoj de la muldiloj.
4 malplena kvalito
La kvalito de la malpleno havas gravegan efikon sur produkta surfackvalito, elfluanta efikeco kaj muldila damaĝo. Malriĉaj kvalitaj blankoj povas konduki al kvalitaj problemoj kiel fendoj, senkoloriĝo post oksidado kaj reduktita mulda vivo. Malplena kvalito inkluzivas la taŭgan kunmetaĵon kaj unuformecon de elementoj, kiuj ambaŭ rekte influas elfluan eliron kaj surfacan kvaliton.
4.1 Kunmeta Agordo
Prenante sunajn panelajn profilojn kiel ekzemplon, la taŭga agordo de Si, Mg, kaj Fe en la specialigita 6063 -alojo por pora muldila eltiro estas esenca por atingi idealan surfacan kvaliton sen kompromiti mekanikajn proprietojn. La totala kvanto kaj proporcio de Si kaj Mg estas kernaj, kaj surbaze de longtempa produktada sperto, konservi Si+Mg inter 0,82-0,90% taŭgas por akiri la deziratan surfacan kvaliton.
En la analizo de ne-konformaj blankoj por sunaj paneloj, oni trovis, ke spuroj kaj malpuraĵoj estis malstabilaj aŭ superis la limojn, signife influante surfacan kvaliton. La aldono de elementoj dum alojo en la fandado devas esti farita kun zorgo por eviti malstabilecon aŭ troon de spuroj. En la rubo-klasifiko de la industrio, elĉerpaj forĵetaĵoj inkluzivas primarajn restaĵojn kiel ekzemple ekster-tranĉaĵoj kaj bazmaterialo, malĉefa malŝparo inkluzivas post-prilaborajn malŝparojn de operacioj kiel oksidado kaj pulvora tegaĵo, kaj termikaj izolaj profiloj estas kategoriigitaj kiel terciaraj restaĵoj. Oksidigitaj profiloj devas uzi specialan malplenon, kaj ĝenerale neniu malŝparo aldoniĝos kiam la materialoj sufiĉas.
4.2 malplena produktada procezo
Por akiri altkvalitajn malplenojn, strikta aliĝo al procezaj postuloj por daŭro de nitrogen-purigado kaj aluminia solvotempo estas esenca. Alojaj elementoj estas tipe aldonitaj en blokforma formo, kaj ĝisfunda miksado estas uzata por akceli sian dissolvon. Ĝusta miksado malhelpas la formadon de lokalizitaj alt-koncentriĝaj zonoj de alojaj elementoj.
Konkludo
Aluminiaj alojoj estas vaste uzataj en novaj energiaj veturiloj, kun aplikoj en strukturaj komponentoj kaj partoj kiel la korpo, motoro kaj radoj. La pliigita uzo de aluminiaj alojoj en la aŭto -industrio estas antaŭenpuŝita de la postulo pri energia efikeco kaj media daŭripovo, kombinita kun progresoj en aluminia alojo -teknologio. Por profiloj kun altaj surfacaj kvalitaj postuloj, kiel aluminiaj bateriaj pletoj kun multnombraj internaj truoj kaj altaj mekanikaj agoj, plibonigi la efikecon de pora muldila elfluado estas esenca por kompanioj prosperi en la kunteksto de energia transformo.
Redaktita de May Jiang el Mat Aluminio
Afiŝotempo: majo-30-2024
