1 Enkonduko
Kun la rapida disvolviĝo de la aluminia industrio kaj la kontinua pliiĝo de tunaro por aluminiaj eltrudaj maŝinoj, aperis la teknologio de pora muldila aluminia eltrudado. Pora muldila aluminia eltrudado multe plibonigas la produktan efikecon de eltrudado kaj ankaŭ metas pli altajn teknikajn postulojn pri muldilo-dezajno kaj eltrudaj procezoj.
2 Eltruda Procezo
La efiko de la eltruda procezo sur la produktado-efikeco de pora muldila aluminia eltrudo estas ĉefe reflektita en la kontrolo de tri aspektoj: malplena temperaturo, muldila temperaturo kaj elira temperaturo.
2.1 Blanka Temperaturo
Unuforma malplena temperaturo havas signifan efikon al la eltruda eligo. En fakta produktado, eltrudmaŝinoj kiuj estas emaj al surfaca senkoloriĝo estas ĝenerale varmigitaj per mult-blankaj fornoj. Plurblankaj fornoj disponigas pli unuforman kaj ĝisfundan malplenan hejtadon kun bonaj izolaj propraĵoj. Aldone, por certigi altan efikecon, la metodo "malalta temperaturo kaj alta rapido" estas ofte uzata. En ĉi tiu kazo, la malplena temperaturo kaj elira temperaturo devas esti proksime kongruaj al la eltruda rapido, kun agordoj konsiderantaj ŝanĝojn en eltruda premo kaj la kondiĉo de la malplena surfaco. Malplenaj temperaturvaloroj dependas de realaj produktadkondiĉoj, sed kiel ĝenerala gvidlinio, por pora ŝima eltrudado, malplenaj temperaturoj estas tipe konservitaj inter 420-450 °C, kie plataj ĵetkuboj estas fiksitaj iomete pli alte je 10-20 °C kompare kun disfenditaj ĵetkuboj.
2.2 Muldila Temperaturo
Surbaze de surloka produktado-sperto, muldilaj temperaturoj devas esti konservitaj inter 420-450 °C. Troaj hejttempoj povas konduki al ŝimorozio dum operacio. Krome, taŭga ŝimolokigo dum hejtado estas esenca. La ŝimoj ne devas esti stakitaj tro proksime, lasante iom da spaco inter ili. Bloki la aerfluan ellasejon de la ŝima forno aŭ nedeca lokigo povas konduki al neegala hejtado kaj malkonsekvenca eltrudado.
3 Moldaj Faktoroj
Ŝimdezajno, ŝimprilaborado, kaj ŝima prizorgado estas decidaj por eltruda formado kaj rekte influas produktan surfackvaliton, dimensian precizecon, kaj produktan efikecon. Tirante el produktadpraktikoj kaj komunaj muldaj dezajnaj spertoj, ni analizu ĉi tiujn aspektojn.
3.1 Muldila Dezajno
Ŝimo estas la fundamento de produktoformado kaj ludas kritikan rolon en determinado de la formo, dimensia precizeco, surfackvalito kaj materialaj trajtoj de la produkto. Por poraj muldilaj profiloj kun altaj surfacaj postuloj, plibonigo de surfaca kvalito povas esti atingita reduktante la nombron de distraj truoj kaj optimumigante la lokigon de distraj pontoj por eviti la ĉefan ornaman surfacon de la profilo. Aldone, por plataj ĵetkuboj, uzi inversan fluofosaĵdezajnon povas certigi uniforman metalfluon en la ĵetkubkavojn.
3.2 Muldila Pretigo
Dum ŝimpretigo, minimumigi reziston al metalfluo ĉe la pontoj estas decida. Muelado de la distraj pontoj glate certigas la precizecon de la distraj pontoj kaj helpas atingi unuforman metalfluon. Por profiloj kun altkvalitaj surfacaj postuloj, kiel sunaj paneloj, konsideru pliigi la altecon de la velda ĉambro aŭ uzi malĉefajn veldajn procezojn por certigi bonajn veldajn rezultojn.
3.3 Muldilo Prizorgado
Regula prizorgado de ŝimo estas same grava. Poluri la muldilojn kaj efektivigi nitrogenigan prizorgadon povas malhelpi problemojn kiel neegala malmoleco en la laborareoj de la muldiloj.
4 Blanka Kvalito
La kvalito de la malplena havas decidan efikon al produkta surfackvalito, eltruda efikeco kaj muldifekto. Malbonkvalitaj malplenaĵoj povas konduki al kvalitproblemoj kiel kaneloj, senkoloriĝo post oksigenado, kaj reduktita ŝimvivo. Blanka kvalito inkluzivas la bonordan kunmetaĵon kaj unuformecon de elementoj, kiuj ambaŭ rekte influas eltrudan produktadon kaj surfacan kvaliton.
4.1 Komponado-Agordo
Prenante sunpanelprofilojn kiel ekzemplon, la taŭga agordo de Si, Mg, kaj Fe en la specialeca 6063 alojo por pora ŝima eltrudado estas esenca por atingi idealan surfackvaliton sen endanĝerigado de mekanikaj propraĵoj. La totala kvanto kaj proporcio de Si kaj Mg estas decidaj, kaj surbaze de longtempa produktada sperto, konservi Si+Mg en la intervalo de 0,82-0,90% taŭgas por akiri la deziratan surfacan kvaliton.
En la analizo de nekonformaj malplenaĵoj por sunaj paneloj, oni trovis, ke spurelementoj kaj malpuraĵoj estis malstabilaj aŭ superis la limojn, signife influante surfacan kvaliton. La aldono de elementoj dum alojado en la fanda butiko devas esti farita zorge por eviti malstabilecon aŭ troon de spurelementoj. En la rubklasifiko de la industrio, eltruda rubo inkludas primaran rubon kiel ekzemple tranĉaĵoj kaj bazmaterialo, sekundara rubo inkludas post-pretigan rubon de operacioj kiel oksigenado kaj pulvortegaĵo, kaj termoizolaj profiloj estas klasifikitaj kiel terciara rubo. Oksidigitaj profiloj devus uzi specialan malplenan, kaj ĝenerale neniu rubo estos aldonita kiam la materialoj estas sufiĉaj.
4.2 Malplena Produktada Procezo
Por akiri altkvalitajn malplenaĵojn, strikta sekvado al procezaj postuloj por daŭro de purigado de nitrogeno kaj tempo de solvado de aluminio estas esenca. Alojaj elementoj estas tipe aldonitaj en blokformo, kaj ĝisfunda miksado kutimas akceli ilian dissolvon. Ĝusta miksado malhelpas la formadon de lokalizitaj altkoncentriĝintaj zonoj de alojaj elementoj.
Konkludo
Aluminio-alojoj estas vaste uzitaj en novaj energiaj veturiloj, kun aplikoj en strukturaj komponentoj kaj partoj kiel ekzemple la korpo, motoro kaj radoj. La pliigita uzo de aluminiaj alojoj en la aŭtindustrio estas pelita de la postulo je energia efikeco kaj media daŭripovo, kombinita kun progresoj en aluminialojoteknologio. Por profiloj kun altkvalitaj surfacaj postuloj, kiel aluminiaj bateriopletoj kun multaj internaj truoj kaj altaj mekanikaj agado-postuloj, plibonigi la efikecon de pora ŝimo eltrudado estas esenca por kompanioj prosperi en la kunteksto de energia transformo.
Redaktis May Jiang de MAT Aluminium
Afiŝtempo: majo-30-2024
