Parto 1 racia dezajno
La muldilo estas ĉefe desegnita laŭ la bezonoj de uzo, kaj ĝia strukturo kelkfoje ne povas esti tute racia kaj egale simetria. Tio postulas, ke la desegnisto prenu iujn efikajn rimedojn dum la desegnado de la muldilo sen influi la funkciadon de la muldilo, kaj provu atenti la fabrikadan procezon, la raciecon de la strukturo kaj la simetrion de la geometria formo.
(1) Provu eviti akrajn angulojn kaj sekciojn kun grandaj diferencoj en dikeco
Devus esti glata transiro ĉe la kuniĝo de dikaj kaj maldikaj sekcioj de la muldilo. Tio povas efike redukti la temperaturdiferencon de la transversa sekcio de la muldilo, redukti la termikan streĉon, kaj samtempe redukti la ne-samtempecon de hista transformo sur la transversa sekcio, kaj redukti la streĉon de la histo. Figuro 1 montras, ke la muldilo uzas transiran fileon kaj transiran konuson.
(2) Konvene pligrandigu la procezotruojn
Por iuj muldiloj, kiuj ne povas garantii unuforman kaj simetrian transversan sekcon, necesas ŝanĝi la ne-tra-truon al tra-truo aŭ pligrandigi iujn procezajn truojn konvene sen influi la rendimenton.
Figuro 2a montras ŝimon kun mallarĝa kavaĵo, kiu deformiĝos kiel montrite per la punktita linio post malvarmigo. Se du procezaj truoj povas esti aldonitaj en la dezajno (kiel montrite en Figuro 2b), la temperaturdiferenco de la transversa sekco dum la malvarmiga procezo reduktiĝas, la termika streĉo reduktiĝas, kaj la deformiĝo signife pliboniĝas.
(3) Uzu fermitajn kaj simetriajn strukturojn kiel eble plej multe
Kiam la formo de la muldilo estas malfermita aŭ nesimetria, la streĉa distribuo post malvarmigo estas malebena kaj ĝi facile deformiĝas. Tial, por ĝeneralaj deformeblaj truaj muldiloj, plifortigo devus esti farita antaŭ malvarmigo, kaj poste fortranĉita post malvarmigo. La trua laborpeco montrita en Figuro 3 estis origine deformita ĉe R post malvarmigo, kaj plifortigita (la haĉita parto en Figuro 3), povas efike malhelpi malvarmigan deformadon.
(4) Adoptu kombinitan strukturon, tio estas, farante distraĵan muldilon, apartigu la supran kaj malsupran muldilojn de la distraĵa muldilo, kaj apartigu la ŝimon kaj stampilon
Por grandaj ŝimoj kun kompleksa formo kaj grandeco >400mm kaj stampiloj kun malgranda dikeco kaj longa longo, estas plej bone adopti kombinitan strukturon, simpligante la kompleksan, reduktante la grandan al malgranda, kaj ŝanĝante la internan surfacon de la ŝimo al la ekstera surfaco, kio estas ne nur oportuna por varmigado kaj malvarmigo.
Kiam oni dizajnas kombinitan strukturon, ĝi ĝenerale devus esti malkomponita laŭ la jenaj principoj sen influi la precizecon de la konveno:
- Adaptu la dikecon tiel, ke la transversa sekco de la muldilo kun tre malsamaj transversaj sekcoj estas baze uniforma post putriĝo.
- Malkomponiĝu en lokoj kie streĉo facile genereblas, disigu ĝian streĉon kaj malhelpu fendetiĝon.
- Kunlaboru kun la prilabora truo por igi la strukturon simetria.
- Ĝi estas oportuna por malvarma kaj varma prilaborado kaj facile kunmetebla.
- La plej grava afero estas certigi uzeblecon.
Kiel montrite en Figuro 4, ĝi estas granda ŝimo. Se oni uzas la integran strukturon, ne nur la varmotraktado estos malfacila, sed ankaŭ la kavaĵo ŝrumpos nekonstante post malvarmigo, kaj eĉ kaŭzos malebenaĵon kaj ebenan distordon de la tranĉrando, kion estos malfacile ripari en posta prilaborado. , tial oni povas adopti kombinitan strukturon. Laŭ la punktita linio en Figuro 4, ĝi estas dividita en kvar partojn, kaj post varmotraktado, ili estas kunmetitaj kaj formitaj, kaj poste muelitaj kaj kongruigitaj. Ĉi tio ne nur simpligas varmotraktadon, sed ankaŭ solvas la problemon de deformado.
Parto 2 ĝusta elekto de materialo
Varmotraktado deformado kaj fendado estas proksime rilataj al la uzata ŝtalo kaj ĝia kvalito, do ĝi devus esti bazita sur la funkciaj postuloj de la muldilo. Racia elekto de ŝtalo devus konsideri la precizecon, strukturon kaj grandecon de la muldilo, same kiel la naturon, kvanton kaj prilaborajn metodojn de la prilaboritaj objektoj. Se la ĝenerala muldilo ne havas deformadajn kaj precizecajn postulojn, karbona ilŝtalo povas esti uzata rilate al kostredukto; por facile deformeblaj kaj fendeblaj partoj, aloja ilŝtalo kun pli alta forto kaj pli malrapida kritika malvarmiga kaj malvarmiga rapido povas esti uzata; Ekzemple, elektronika komponenta ŝimo origine uzis T10A-ŝtalon, grandan deformadon kaj facile fendeblan post akva malvarmigo kaj olea malvarmigo, kaj la alkala bano-malvarmiga kavaĵo ne estas facile hardebla. Nun uzu 9Mn2V-ŝtalon aŭ CrWMn-ŝtalon, la malvarmiga malmoleco kaj deformado povas plenumi la postulojn.
Videblas, ke kiam la deformado de la muldilo farita el karbonŝtalo ne plenumas la postulojn, estas ankoraŭ kostefike uzi alojŝtalon kiel ekzemple 9Mn2V-ŝtalo aŭ CrWMn-ŝtalo. Kvankam la materiala kosto estas iomete pli alta, la problemo de deformado kaj fendado estas solvita.
Dum la ĝusta elektado de materialoj, necesas ankaŭ plifortigi la inspektadon kaj administradon de krudmaterialoj por malhelpi fendetojn dum muldila varmotraktado pro difektoj en krudmaterialoj.
Redaktita de May Jiang de MAT Aluminum
Afiŝtempo: 16-a de septembro 2023
