Profiloj de alojo de aluminio venas en multaj varioj kaj specifoj, kun multaj produktadprocezoj, kompleksaj teknologioj kaj altaj postuloj. Diversaj difektoj neeviteble okazos dum la tuta produktadprocezo de fandado, eltrudado, varma traktado finado, surfaca traktado, stokado, transportado kaj pakado.
Kaŭzoj kaj eliminmetodoj de surfacaj difektoj:
1. Tavoliĝo
Kaŭzo:
La ĉefa kialo estas, ke la surfaco de la ingoto estas makulita per oleo kaj polvo, aŭ la laborparto de la antaŭa fino de la eltruda barelo estas tre eluzita, kaŭzante la amasiĝon de malpura metalo ĉirkaŭ la elasta zono de la antaŭa fino. Ĝi formiĝas kiam la glita surfaco de la elasta zono estas rulita en la periferion de la produkto dum eltrudado. Ĝi kutime aperas ĉe la vosto de la produkto. En severaj kazoj, ĝi ankaŭ povas aperi en la meza fino aŭ eĉ en la antaŭa fino de la produkto. Ekzistas ankaŭ neraciaj ĵettruaj aranĝoj, tro proksime al la interna muro de la eltrudbarelo, troa eluziĝo aŭ deformado de la eltrudbarelo kaj eltrudkuseneto, ktp., kiuj ankaŭ povas kaŭzi tavoligon.
Elimina metodo:
1) Plibonigu la purecon de la ingota surfaco.
2) Reduktu la surfacan krudecon de la eltruda cilindro kaj la ŝimo, kaj tuj anstataŭigu la eltrudan cilindron kaj eltrudan kuseneton, kiuj estas severe eluzitaj kaj ekster toleremo.
3) Plibonigu la muldilon kaj faru la truan pozicion kiel eble plej malproksime de la rando de la eltruda cilindro.
4) Reduktu la diferencon inter la diametro de la eltruda kuseneto kaj la interna diametro de la eltruda cilindro, kaj reduktu la restan malpuran metalon en la tegaĵo de la eltruda cilindro.
5) Konservu la tegaĵon de la eltruda cilindro nerompita, aŭ uzu garkon por purigi la tegaĵon ĝustatempe.
6) Post tranĉado de la restanta materialo, ĝi devas esti purigita kaj neniu lubrika oleo estu permesita.
2. Vezikoj aŭ senŝeligado
Kaŭzo:
La kaŭzo estas, ke la interna strukturo de la ingoto havas difektojn kiel malstreĉo, poroj kaj internaj fendoj, aŭ la eltrudrapideco estas tro rapida dum la pleniga etapo, kaj la ellasilo ne estas bona, kaŭzante aeron esti tirita en la metalan produkton. .
Produktadoj por bobeloj aŭ senŝeligado inkluzivas:
1) La eltruda cilindro kaj eltruda kuseneto estas eluzitaj kaj ekster toleremo.
2) La eltruda cilindro kaj eltruda kuseneto estas tro malpuraj kaj makulitaj per oleo, malsekeco, grafito ktp.;
3) Estas tro da profundaj ŝovelilkaneloj sur la surfaco de la ingoto; aŭ estas poroj, veziketoj, loza histo, kaj oleomakuloj sur la surfaco de la ingoto. La hidrogena enhavo de la ingoto estas pli alta;
4) La barelo ne estis purigita kiam oni anstataŭis la alojon;
5) La temperaturo de la eltruda cilindro kaj la eltruda ingoto estas tro altaj;
6) La ingota grandeco superas la permeseblan negativan devion;
7) La ingoto estas tro longa, plenigita tro rapide, kaj la temperaturo de la ingoto estas neegala;
8) La ĵettruo-dezajno estas malracia. Aŭ tranĉi la ceterajn materialojn nedece;
Elimina metodo:
1) Plibonigi la nivelon de rafinado, degasado kaj fandado por malhelpi difektojn kiel ekzemple poroj, malstreĉiĝo, fendoj kaj aliaj difektoj en la ingoto;
2) Racie desegni la kongruajn dimensiojn de la eltruda cilindro kaj la eltruda kuseneto; kontrolu la grandecon de la ilo ofte por certigi, ke ĝi plenumas la postulojn.
3) La eltruda kuseneto ne povas esti ekster toleremo;
4) Kiam oni anstataŭigas la alojon, la cilindro devas esti plene purigita;
5) Malrapidigi la rapidecon de la eltrudado kaj pleniga etapo;
6) Konservu la surfacojn de iloj kaj ingotoj puraj, glataj kaj sekaj por redukti lubrikadon de la eltruda kuseneto kaj ŝimo;
7) Strikta operacio, ĝusta tranĉo de postrestantaj materialoj kaj kompleta ellasilo;
8) La metodo de hejtado de ingota gradienta estas uzata por fari la kapan temperaturon de la ingoto alta kaj la vosta temperaturo malalta. Plenigante, la kapo deformas unue, kaj la gaso en la cilindro estas iom post iom eligita tra la interspaco inter la kuseneto kaj la eltruda cilindromuro;
9) Kontrolu ekipaĵojn kaj instrumentojn ofte por malhelpi troan temperaturon kaj troan rapidon;
10) Racie desegni kaj fabriki la ilaron kaj ŝimon, kaj desegni la gvidtruojn kaj deturnajn truojn kun interna deklivo de 1° ĝis 3°.
3. Ekstrudaj fendoj
Kaŭzo:
La okazo de fendetoj rilatas al la streso kaj fluo de la metalo dum la eltrudprocezo. Prenante surfacajn periodajn fendetojn kiel ekzemplon, la limoj de la ŝimformo kaj la efiko de kontaktfrikcio malhelpas la fluon de la malplena surfaco. La flurapideco en la centro de la produkto estas pli granda ol la flurapideco de la ekstera metalo, tiel ke la ekstera metalo estas submetata al plia tirstreĉo, kaj la centro estas submetata al plia kunprema streso. La generacio de kroma streso ŝanĝas la bazan streĉan staton en la deformadzono, kaŭzante la aksan laborstreĉon de la surfaca tavolo (la supermeto de baza streso kaj kroma streso) povas iĝi tirstreĉo. Kiam ĉi tiu streĉa streĉiĝo atingas la realan frakturfortan limon de la metalo, interne ekspansiiĝantaj fendoj aperos sur la surfaco, ĝia formo rilatas al la rapideco de la metalo tra la deforma zono.
Elimina metodo:
1) Certigu, ke la aloja komponado plenumas la specifitajn postulojn, plibonigu la kvaliton de la ingoto, minimumigu la enhavon de malpuraĵoj en la ingoto, kiuj kaŭzos malpliigon de plastikeco, kaj minimumigu la natrian enhavon en altaj magneziaj alojoj.
2) Strikte efektivigu diversajn hejtajn kaj eltrudajn specifojn, kaj prudente kontroli la eltrudan temperaturon kaj rapidecon laŭ la materialo kaj karakterizaĵoj de la produkto.
3) Plibonigu la muldilon, taŭge pliigu la longon de la muldila zono kaj taŭge pliigu la filan radiuson de la sekcaj anguloj. Aparte, la dezajno de la ŝima ponto, lutstacioĉambro kaj angula radiuso devas esti racia.
4) Plibonigu la homogenigan efikon de la ingoto kaj plibonigu la plastikecon kaj unuformecon de la alojo.
5) Kiam kondiĉoj permesas, uzu metodojn kiel lubrika eltrudado, konusa die eltrudado aŭ inversa eltrudado por redukti malebenan deformadon.
6) Regule inspektu instrumentojn kaj ekipaĵojn por certigi normalan funkciadon.
4. Oranĝa ŝelo
Kaŭzo:
La ĉefa kialo estas, ke la interna strukturo de la produkto havas krudajn grajnojn. Ĝenerale, ju pli krudaj la grajnoj, des pli evidentaj ili estas. Precipe kiam la plilongigo estas granda, ĉi tiu speco de oranĝa ŝelo difekto pli verŝajne okazas.
Antaŭzorgaj metodoj:
Por malhelpi la aperon de oranĝaj ŝelo-difektoj, la ĉefa afero estas elekti la taŭgan eltrudan temperaturon kaj eltrudan rapidon kaj kontroli la plilongigon. Plibonigu la internan strukturon de la ingoto kaj malhelpi krudajn grajnojn.
5. Malhelaj makuloj
Kaŭzo:
La ĉefa kialo estas, ke la malvarmiga rapideco ĉe la kontaktopunkto inter la dikmura parto de la profilo kaj la varmorezista felto (aŭ grafita strio) estas multe pli malgranda, kaj la solida solvkoncentriĝo estas signife pli malgranda ol aliloke. Tial la interna strukturo estas malsama kaj la aspekto montras malhelan koloron.
Elimina metodo:
La ĉefa metodo estas plifortigi la malvarmigon de la elŝuta tablo kaj ne halti ĉe unu loko atinginte la glitan tablon kaj malvarmigan liton, por ke la produktoj povu kontakti la varmegan senton en malsamaj pozicioj por plibonigi neegalajn malvarmigajn kondiĉojn.
6. Histo-strioj
Kaŭzo:
Pro la neegala strukturo kaj konsisto de eltruditaj partoj, band-similaj linioj en la eltruda direkto aperas sur la produktoj. Ĝenerale aperas en lokoj kie murdikeco ŝanĝiĝas. Ĉi tio povas esti determinita per korodo aŭ anodizado. Dum ŝanĝado de korodtemperaturoj, bendoj povas foje malaperi aŭ ŝanĝiĝi en larĝo kaj formo. La kaŭzo estas pro neegala makroskopa aŭ mikrostrukturo de la ingoto, nesufiĉa homogenigo de la ingoto aŭ malĝusta hejtadosistemo por eltrudita produktopretigo.
Elimina metodo:
1) La ingoto estu rafinita por eviti uzi krudajn grajnajn ingotojn.
2) Plibonigu la muldilon, elektu la taŭgan formon de la gvida kavaĵo, kaj eltondu la gvidan kavon aŭ muldiman zonon.
7. Longituda velda linio
Kaŭzo:
Ĝi estas ĉefe kaŭzita de la struktura diferenco inter la veldita parto de la metala fluo kaj aliaj partoj de la metalo en la eltruda ĵetkubo. Aŭ ĝi povas esti kaŭzita de nesufiĉa provizo de aluminio en la ŝima velda kavo dum eltrudado.
Elimina metodo:
1) Plibonigu la dezajnon de la ponta strukturo kaj veldan kavon de la dividita kombinita ŝimo. Kiel ĝustigi la dividan rilatumon-la rilatumon de la disfendita trua areo al la eltrudita produkta areo, kaj la velda kava profundo.
2) Por certigi certan eltrudan rilatumon, atentu la ekvilibron inter eltruda temperaturo kaj eltruda rapido.
3) Ne uzu ĵetajn ĉenojn kun oleaj makuloj sur la surfaco por eviti miksi lubrikaĵojn kaj fremdajn materiojn en la veldan junton.
4) Ne apliku oleon sur la eltruda cilindro kaj eltruda kuseneto kaj tenu ilin puraj.
5) Taŭge pliigu la longon de la restanta materialo.
8. Horizontalaj veldaj linioj aŭ haltaj markoj
Kaŭzo:
La ĉefa kialo estas ke dum kontinua eltrudado, la metalo en la ŝimo estas nebone veldita al la antaŭa finmetalo de la lastatempe aldonita billeto.
Elimina metodo:
1) Akrigi la klingon de la tondilo uzata por tranĉi la restantan materialon kaj rektigi ĝin.
2) Purigu la finan surfacon de la bilĉo por malhelpi lubrikantan oleon kaj fremdajn materiojn miksi.
3) Pliigu la eltrudan temperaturon taŭge kaj eltrudu malrapide kaj egale.
4) Racie desegni kaj elektu ilajn muldilojn, muldilojn, grandecan kunordigon, forton kaj malmolecon.
9. Gratoj, gratoj
Kaŭzo:
La ĉefa kialo estas, ke kiam la produktoj estas transportitaj horizontale de la glita eltablo al la preta sega tablo, malmolaj objektoj elstaras el la malvarmiga lito kaj skrapas la produktojn. Kelkaj el ili okazas dum ŝarĝo kaj transportado.
Elimina metodo:
1) La muldila zono devas esti glata kaj pura, kaj la muldila malplena ilo ankaŭ estu glata.
2) Kontrolu zorge kiam vi instalas muldilojn por eviti uzi muldilojn kun malgrandaj fendoj. Atentu la filan radiuson kiam vi desegnas la ŝimon.
3) Kontrolu kaj poluru la ŝiman laborzonon senprokraste. La muldila malmoleco devas esti unuforma.
4) Ofte kontrolu la malvarmigan liton kaj finitan produktan stoktablon. Ili devus esti glataj por malhelpi malmolajn elstaraĵojn skrapi la produktojn. La gvidvojo povas esti konvene lubrikita.
5) Dum ŝarĝo, disigiloj, kiuj estas pli molaj ol la preta produkto, devas esti metitaj, kaj transportado kaj levado devas esti faritaj glate kaj zorge.
10. Metala premado
Kaŭzo:
La ĉefa kialo estas, ke la alumina skorio generita ĉe la malplena tranĉila pozicio de la ŝimo aliĝas al la eltrudita produkto kaj fluas en la senŝargitan tablon aŭ elgliti tablon kaj estas premita en la surfacon de la eltrudita materialo per la ruliloj. Dum anodigo, neniu oksidfilmo aŭ indentaĵoj aŭ fosaĵoj estas formitaj kie la metalo estas premita.
Elimina metodo:
1) Glatigu la dimensigan zonon kaj mallongigu la longon de la grandecon.
2) Alĝustigu la malplenan tranĉilon de la grandeco-zono.
3) Ŝanĝu la aranĝon de la ĵettruoj kaj provu eviti meti la platan surfacon de la produkto sub kaj en kontakto kun la ruliloj por malhelpi aluminan skoron esti premita enen.
4) Purigu la surfacon kaj finojn de la ingoto kaj evitu metalajn ŝrapojn en la lubrika oleo.
11. Aliaj surfacaj difektoj
Kaŭzo:
1) Dum la procezo de fandado kaj fandado, la kemia komponado estas neegala, kun metalaj inkludoj, poroj kaj nemetalaj inkludoj, la interna strukturo de la oksida filmo aŭ metalo estas neegala.
2) Dum la eltruda procezo, la temperaturo kaj deformado estas malebenaj, la eltruda rapido estas tro rapida, la malvarmigo estas malebena, kaj la strukturo estas neegala en la kontakto kun grafito kaj oleo.
3) La muldila dezajno estas malracia kaj la transiro inter la akraj anguloj de la muldilo ne estas glata. La malplena tranĉilo estas tro malgranda kaj skrapas la metalon, la ŝimo estas malbone prilaborita, havas svingojn kaj ne estas glata, kaj la nitrida traktado ne estas bona. La surfaca malmoleco estas neegala kaj la laborzono ne estas glata.
4) Dum la surfaca traktado, la banlikva koncentriĝo, temperaturo kaj nuna denseco estas neraciaj, kaj la acida korodo aŭ alkala koroda traktado estas netaŭga.
Elimina metodo:
1) Kontrolu la kemian komponadon, optimumigu la gisadon, plifortigu purigon, rafinadon kaj homogenigon.
2) La procezo de homogenigo de ingoto postulas rapidan malvarmigon.
3) Racie kontroli la eltrudan temperaturon kaj rapidecon por certigi unuforman deformadon kaj uzi akcepteblan ingotan longon.
4) Plibonigu la dezajnon kaj fabrikajn metodojn de la muldilo, pliigu la malmolecon de la muldila laborzono kaj reduktu la surfacan malglatecon.
5) Optimumigu la nitriding-procezon.
6) Strikte kontroli la surfacan traktadon por malhelpi malĉefajn damaĝojn aŭ poluadon al la surfaco dum acida korodo aŭ alkala korodo.
Redaktis May Jiang de MAT Aluminium
Afiŝtempo: Aŭg-28-2024
