Profiloj de aluminiaj alojo venas en multaj varioj kaj specifoj, kun multaj produktadaj procezoj, kompleksaj teknologioj kaj altaj postuloj. Diversaj difektoj neeviteble okazos dum la tuta produktada procezo de gisado, elfluado, varmotraktado, surfaca traktado, stokado, transportado kaj pakado.
Kaŭzoj kaj eliminaj metodoj de surfacaj difektoj:
1. Mantelado
Kaŭzo:
La ĉefa kialo estas, ke la surfaco de la ingoto estas makulita per oleo kaj polvo, aŭ la laboranta parto de la antaŭa fino de la eltira barelo estas ege eluzita, kaŭzante la amasiĝon de malpura metalo ĉirkaŭ la elasta zono de la antaŭa fino. Ĝi formiĝas kiam la glitanta surfaco de la elasta zono estas rulita en la periferion de la produkto dum eltiro. Ĝi kutime aperas ĉe la vosta fino de la produkto. En severaj kazoj, ĝi ankaŭ povas aperi en la meza fino aŭ eĉ la antaŭa fino de la produkto. Ekzistas ankaŭ neprudentaj mortaj truaj aranĝoj, tro proksimaj al la interna muro de la eltira barelo, troa eluziĝo aŭ deformado de la eltira barelo kaj elfluado, ktp., Kiuj ankaŭ povas kaŭzi mantelojn.
Elimina metodo:
1) Plibonigu la purecon de la ingot -surfaco.
2) Reduktu la surfacan krudecon de la eltira cilindro kaj la muldilo, kaj senprokraste anstataŭigu la elfluan cilindron kaj elfluan kusenon, kiuj estas severe eluzitaj kaj ekster toleremo.
3) Plibonigu la muldilon kaj faru la mortan truon kiel eble plej malproksime de la rando de la eltira cilindro.
4) Reduktu la diferencon inter la diametro de la eltira kuseneto kaj la interna diametro de la eltira cilindro, kaj reduktu la postrestan malpuran metalon en la tegaĵo de la eltira cilindro.
5) Konservu la tegaĵon de la eltira cilindro sendifekta, aŭ uzu garnizon por purigi la tegaĵon en la tempo.
6) Post tranĉado de la restanta materialo, ĝi devas esti purigita kaj neniu lubrikanta oleo devas esti permesita.
2. Buboj aŭ senŝeligado
Kaŭzo:
La kaŭzo estas, ke la interna strukturo de la ingoto havas difektojn kiel lozeco, poroj kaj internaj fendoj, aŭ la eltira rapideco estas tro rapida dum la pleniga stadio, kaj la ellasilo ne bonas, kaŭzante aeron en la metalan produkton .
Produktaj kialoj por bobeloj aŭ senŝeligado inkluzivas:
1) La eltira cilindro kaj eltira kuseneto estas eluzitaj kaj ekster toleremo.
2) La eltira cilindro kaj eltira kuseneto estas tro malpuraj kaj makulitaj kun oleo, humideco, grafito, ktp;
3) Estas tro multaj profundaj ŝoveliloj sur la surfaco de la ingoto; Aŭ estas poroj, ampoloj, loza histo kaj oleo -makuloj sur la surfaco de la ingoto. La enhavo de hidrogeno de la ingoto estas pli alta;
4) la barelo ne estis purigita anstataŭigante la alojon;
5) La temperaturo de la eltira cilindro kaj la eltira ingoto estas tro altaj;
6) la ingot -grandeco superas la permeseblan negativan devion;
7) La ingoto estas tro longa, plenigita tro rapide, kaj la temperaturo de la ingoto estas nepara;
8) La dezajno de morta truo estas malracia. Aŭ tranĉi la ceterajn materialojn neĝuste;
Elimina metodo:
1) Plibonigi la nivelon de rafinado, degasado kaj gisado por malebligi difektojn kiel poroj, malstreĉiĝo, fendoj kaj aliaj difektoj en la ingoto;
2) racie desegni la kongruajn dimensiojn de la elfluanta cilindro kaj la elfluanta kuseneto; Kontrolu la grandecon de la ilo ofte por certigi, ke ĝi plenumas la postulojn.
3) la eltira kuseneto ne povas esti sen toleremo;
4) Kiam anstataŭigi la alojon, la cilindro devas esti purigita ĝisfunde;
5) malrapidigu la rapidon de la eltira kaj pleniga stadio;
6) Konservu la surfacojn de iloj kaj ingotoj puraj, glataj kaj sekaj por redukti lubrikadon de la eltira kuseneto kaj muldilo;
7) strikta operacio, ĝusta tranĉo de postrestantaj materialoj kaj kompleta ellasilo;
8) La metodo de hejtado de ingot -gradiento estas uzata por fari la kapan temperaturon de la ingoto alta kaj la vosta temperaturo malalta. Plenigante, la kapo deformas unue, kaj la gaso en la cilindro estas iom post iom elŝutita tra la interspaco inter la kuseneto kaj la eltira cilindra muro;
9) Kontrolu ekipaĵojn kaj instrumentojn ofte por malebligi troan temperaturon kaj troan rapidon;
10) Racie desegni kaj fabriki la ilojn kaj muldilojn, kaj desegni la gvidajn truojn kaj deturnajn truojn kun interna deklivo de 1 ° ĝis 3 °.
3. Extrusion Cracks
Kaŭzo:
La apero de fendoj rilatas al la streĉo kaj fluo de la metalo dum la eltira procezo. Prenante surfacajn periodajn fendojn kiel ekzemplon, la limigoj de la mulda formo kaj la efiko de kontakta frotado malhelpas la fluon de la malplena surfaco. La fluo rapido en la centro de la produkto estas pli granda ol la fluo rapido de la ekstera metalo, tiel ke la ekstera metalo estas submetita al plia streĉa streĉado, kaj la centro estas submetita al plia kunprema streĉado. La generacio de aldona streĉo ŝanĝas la bazan streĉan staton en la deformada zono, kaŭzante la aksan laborantan streĉon de la surfaca tavolo (la superpozicio de baza streso kaj aldona streso) povas fariĝi streĉa streso. Kiam ĉi tiu streĉa streĉado atingas la efektivan limon de frakturo de la metalo, interne vastiĝantaj fendoj aperos sur la surfaco, ĝia formo rilatas al la rapideco de la metalo tra la deformada zono.
Elimina metodo:
1) Certigu, ke la alojo -kunmetaĵo plenumas la specifitajn postulojn, plibonigu la kvaliton de la ingoto, minimumigu la enhavon de malpuraĵoj en la ingoto, kiu kaŭzos malpliiĝon de plastikeco kaj minimumigi la natrian enhavon en altaj magnezio -alojoj.
2) Strikte efektivigu diversajn specifojn pri hejtado kaj eltiro, kaj racie regas la elfluan temperaturon kaj rapidon laŭ la materialo kaj karakterizaĵoj de la produkto.
3) Plibonigi la muldilon, taŭge pliigi la longon de la muldila dimensia zono kaj taŭge pliigi la filean radion de la transversaj anguloj. Precipe, la dezajno de la mulda ponto, Solding Station -ĉambro kaj angula radio devas esti akceptebla.
4) Plibonigu la homogenigan efikon de la ingoto kaj plibonigu la plasticecon kaj unuformecon de la alojo.
5) Kiam kondiĉoj permesas, uzu metodojn kiel lubrikan elfluadon, konusan dietan elfluon aŭ inversan elfluon por redukti neegalan deformadon.
6) Regule inspektu instrumentojn kaj ekipaĵojn por certigi normalan funkciadon.
4. Oranĝa ŝelo
Kaŭzo:
La ĉefa kialo estas, ke la interna strukturo de la produkto havas krudajn grajnojn. Ĝenerale, ju pli akraj estas la grajnoj, des pli evidentaj ili estas. Precipe kiam la plilongigo estas granda, ĉi tiu speco de oranĝa ŝelo -difekto pli probable okazas.
Antaŭzorgaj metodoj:
Por malebligi la aperon de oranĝaj ŝelaj difektoj, la ĉefa afero estas elekti la taŭgan elfluan temperaturon kaj elfluan rapidon kaj kontroli la plilongigon. Plibonigu la internan strukturon de la ingoto kaj malhelpu krudajn grajnojn.
5. Malhelaj makuloj
Kaŭzo:
La ĉefa kialo estas, ke la malvarmiga rapideco ĉe la kontaktpunkto inter la dika muro de la profilo kaj la varm-rezistema sento (aŭ grafita strio) estas multe pli malgranda, kaj la solida solva koncentriĝo estas signife pli malgranda ol aliloke. Tial la interna strukturo estas malsama kaj la aspekto montras malhelan koloron.
Elimina metodo:
La ĉefa metodo estas plifortigi la malvarmigon de la malŝarĝa tablo kaj ne halti ĉe unu loko kiam vi atingas la glitantan tablon kaj malvarmigan liton, por ke la produktoj kontaktu la varmegan senton ĉe malsamaj pozicioj por plibonigi neegalajn malvarmigajn kondiĉojn.
6. Tissuaj strioj
Kaŭzo:
Pro la neegala strukturo kaj konsisto de elĉerpitaj partoj, bandaj similaj linioj en la ekstrema direkto aperas sur la produktoj. Ĝenerale aperas en areoj kie muro -dikeco ŝanĝiĝas. Ĉi tio povas esti determinita per korodo aŭ anodizado. Kiam vi ŝanĝas korodajn temperaturojn, bandado povas foje malaperi aŭ ŝanĝi larĝon kaj formon. La kaŭzo estas pro neegala makroskopa aŭ mikrostrukturo de la ingoto, nesufiĉa homogenigo de la ingot aŭ malĝusta hejtada sistemo por elĉerpita produkta prilaborado.
Elimina metodo:
1) La ingoto devas esti rafinita por eviti uzi krudajn grajnajn ingotojn.
2) Plibonigu la muldilon, elektu la taŭgan formon de la gvidilo -kavo kaj tranĉu la gvidan kavon aŭ muldilon.
7. Longforma velda linio
Kaŭzo:
Ĝi estas ĉefe kaŭzita de la struktura diferenco inter la veldita parto de la metala fluo kaj aliaj partoj de la metalo en la elfluado. Aŭ ĝi povas esti kaŭzita de nesufiĉa aluminia provizo en la mulda velda kavo dum eltiro.
Elimina metodo:
1) Plibonigu la dezajnon de la ponto -strukturo kaj veldan kavon de la dividita kombinita muldilo. Kiel ekzemple ĝustigi la splitan rilatumon-la rilatumo de la fendita truo-areo al la extrudita produkta areo kaj la velda kavo-profundo.
2) Por certigi certan elfluan rilatumon, atentu la ekvilibron inter eltira temperaturo kaj eltira rapideco.
3) Ne uzu gisajn ĉenojn kun oleo -makuloj sur la surfaco por eviti miksi lubrikaĵojn kaj fremdajn materiojn en la veldan artikon.
4) Ne apliku oleon sur la eltira cilindro kaj elfluanta kuseneto kaj tenu ilin puraj.
5) taŭge pliigu la longon de la restanta materialo.
8. Horizontaj veldaj linioj aŭ haltaj markoj
Kaŭzo:
La ĉefa kialo estas, ke dum kontinua elfluado, la metalo en la muldilo estas malbone veldita al la antaŭa metalo de la ĵus aldonita monbileto.
Elimina metodo:
1) Akrigu la klingon de la tondiloj uzataj por tranĉi la restantan materialon kaj rektigi ĝin.
2) Purigu la finan surfacon de la monbileto por malebligi lubrikan oleon kaj fremdan materion miksiĝi.
3) Pliigu la elfluan temperaturon taŭge kaj elĉerpiĝas malrapide kaj egale.
4) Racie desegni kaj elekti ilojn -muldilojn, muldajn materialojn, grandecan kunordigon, forton kaj malmolecon.
9. Scratches, Scratches
Kaŭzo:
La ĉefa kialo estas, ke kiam la produktoj estas transportataj horizontale de la glit-elŝovita tablo al la finita produkta segilo, malmolaj objektoj protrudas de la malvarmiga lito kaj skrapas la produktojn. Iuj el ili okazas dum ŝarĝo kaj transportado.
Elimina metodo:
1) La muldila dimensia zono devas esti glata kaj pura, kaj la muldila malplena ilo ankaŭ devas esti glata.
2) Kontrolu atente dum instalado de muldiloj por eviti uzi muldilojn kun malgrandaj fendoj. Atentu la filean radion kiam oni projektas la muldilon.
3) Kontrolu kaj poluri la muldilon laboran zonon senprokraste. La muldila malmoleco devas esti unuforma.
4) Ofte kontrolu la malvarmigan liton kaj finitan produktan stokan tablon. Ili devas esti glataj por malebligi malmolajn protrudojn de skrapado de la produktoj. La gvida vojo povas esti taŭge lubrikita.
5) Kiam ŝarĝo, interspacoj pli molaj ol la finita produkto devas esti metitaj, kaj transportado kaj levado devas esti faritaj glate kaj zorge.
10. Metala premado
Kaŭzo:
La ĉefa kialo estas, ke la alumina slago generita ĉe la malplena tranĉilanta pozicio de la muldilo aliĝas al la elĉerpita produkto kaj fluas en la elfluan tablon aŭ glitas tablon kaj estas premita en la surfacon de la elĉerpita materialo per la ruliloj. Dum anodizado, neniu oksida filmo aŭ indentigoj aŭ fosaĵoj formiĝas kie la metalo estas premita.
Elimina metodo:
1) Mildigu la dimensian zonon kaj mallongigu la longon de la dimensia zono.
2) Ĝustigu la malplenan tranĉilon de la dimensia zono.
3) Ŝanĝu la aranĝon de la mortaj truoj kaj provu eviti meti la ebenan surfacon de la produkto sube kaj en kontakto kun la ruliloj por malebligi alumina slag.
4) Purigu la surfacon kaj finojn de la ingoto kaj evitu metalajn razojn en la lubrikanta oleo.
11. Aliaj surfacaj difektoj
Kaŭzo:
1) Dum la fandado kaj gisado, la kemia kunmetaĵo estas neegala, kun metalaj inkluzivoj, poroj kaj ne-metalaj inkludoj, la interna strukturo de la oksida filmo aŭ metalo estas neegala.
2) Dum la eltira procezo, la temperaturo kaj deformado estas neegalaj, la eltira rapideco estas tro rapida, la malvarmigo estas neegala, kaj la strukturo estas neegala en la kontakto kun grafito kaj oleo.
3) La muldila dezajno estas malracia kaj la transiro inter la akraj anguloj de la muldilo ne estas glata. La malplena tranĉilo estas tro malgranda kaj skrapas la metalon, la muldilo estas nebone prilaborita, havas burrs kaj ne estas glata, kaj la nitriding -kuracado ne bonas. La surfaca malmoleco estas neegala kaj la labora zono ne estas glata.
4) Dum la surfacprocezo, la bana likva koncentriĝo, temperaturo kaj aktuala denseco estas neprudentaj, kaj la acida korodo aŭ alkala koroda traktado estas malĝusta.
Elimina metodo:
1) Kontrolu la kemian kunmetaĵon, optimumigas la gisitan procezon, plifortigas purigon, rafinadon kaj homogenigon.
2) La ingot -homogeniga procezo postulas rapidan malvarmigon.
3) Racie regi la elfluan temperaturon kaj rapidon por certigi unuforman deformadon kaj uzi akcepteblan ingot -longon.
4) Plibonigu la projektajn kaj fabrikajn metodojn de la muldilo, pliigu la malmolecon de la muldila laboranta zono kaj reduktu la surfacan krudecon.
5) Optimigi la nitridan procezon.
6) Strikte kontrolu la surfacan kuracadan procezon por malebligi malĉefan damaĝon aŭ poluadon al la surfaco dum acida korodo aŭ alkala korodo.
Redaktita de May Jiang el Mat Aluminio
Afiŝotempo: aŭgusto-28-2024
