Profiloj el aluminio-alojoj ekzistas en multaj variaĵoj kaj specifoj, kun multaj produktadprocezoj, kompleksaj teknologioj kaj altaj postuloj. Diversaj difektoj neeviteble okazos dum la tuta produktadprocezo de fandado, eltrudado, varmotraktado, surfactraktado, stokado, transportado kaj pakado.
Kaŭzoj kaj metodoj por forigi surfacajn difektojn:
1. Tavoligado
Kaŭzo:
La ĉefa kialo estas, ke la surfaco de la orbriko estas makulita per oleo kaj polvo, aŭ la laboranta parto de la antaŭa fino de la eltruda barelo estas forte eluzita, kaŭzante amasiĝon de malpura metalo ĉirkaŭ la elasta zono de la antaŭa fino. Ĝi formiĝas kiam la glita surfaco de la elasta zono estas rulita en la periferion de la produkto dum eltrudado. Ĝi kutime aperas ĉe la malantaŭa fino de la produkto. En severaj kazoj, ĝi ankaŭ povas aperi en la meza fino aŭ eĉ la antaŭa fino de la produkto. Ankaŭ ekzistas nejustaj aranĝoj de la truoj de la ŝraŭbingo, tro proksimaj al la interna muro de la eltruda barelo, troa eluziĝo aŭ deformado de la eltruda barelo kaj la eltruda kuseneto, ktp., kiuj ankaŭ povas kaŭzi tavoligon.
Metodo de elimino:
1) Plibonigu la purecon de la surfaco de la orbriko.
2) Malpliigu la surfacan malglatecon de la eltruda cilindro kaj la muldilo, kaj tuj anstataŭigu la eltrudan cilindron kaj eltrudan kuseneton, kiuj estas grave eluzitaj kaj ekster toleremo.
3) Plibonigu la dezajnon de la ŝimo kaj metu la truon de la ŝtampilo kiel eble plej malproksimen de la rando de la eltruda cilindro.
4) Reduktu la diferencon inter la diametro de la eltruda kuseneto kaj la interna diametro de la eltruda cilindro, kaj reduktu la restan malpuran metalon en la tegaĵo de la eltruda cilindro.
5) Konservu la tegaĵon de la eltruda cilindro sendifekta, aŭ uzu garnituron por purigi la tegaĵon ĝustatempe.
6) Post tranĉado de la restanta materialo, ĝi estu purigita kaj lubrika oleo ne estu permesita.
2. Vezikoj aŭ ŝeliĝo
Kaŭzo:
La kaŭzo estas, ke la interna strukturo de la orbriko havas difektojn kiel ekzemple malfikseco, poroj kaj internaj fendetoj, aŭ la eltruda rapido estas tro rapida dum la pleniga stadio, kaj la ellaso ne estas bona, kaŭzante ke aero estas tirata en la metalan produkton.
Produktadaj kialoj por vezikoj aŭ senŝeligado inkluzivas:
1) La eltruda cilindro kaj la eltruda kuseneto estas eluzitaj kaj ekster toleremo.
2) La eltruda cilindro kaj la eltruda kuseneto estas tro malpuraj kaj makulitaj per oleo, humideco, grafito, ktp.;
3) Estas tro multaj profundaj ŝovelilaj kaneloj sur la surfaco de la orbriko; aŭ estas poroj, veziketoj, loza histo kaj olemakuloj sur la surfaco de la orbriko. La hidrogena enhavo de la orbriko estas pli alta;
4) La barelo ne estis purigita dum anstataŭigo de la alojo;
5) La temperaturo de la eltruda cilindro kaj la eltruda orbriko estas tro alta;
6) La grandeco de la orbriko superas la permesitan negativan devion;
7) La orbriko estas tro longa, plenigita tro rapide, kaj la temperaturo de la orbriko estas neegala;
8) La dezajno de la truo de la ŝablonaĵo estas neakceptebla. Aŭ la ceteraj materialoj estas neĝuste tranĉitaj;
Metodo de elimino:
1) Plibonigi la nivelon de rafinado, sengasigado kaj gisado por malhelpi difektojn kiel porojn, malfiksecon, fendetojn kaj aliajn difektojn en la orbriko;
2) Racie planu la kongruajn dimensiojn de la eltruda cilindro kaj la eltruda kuseneto; ofte kontrolu la grandecon de la ilo por certigi, ke ĝi plenumas la postulojn.
3) La eltruda kuseneto ne povas esti ekster toleremo;
4) Kiam oni anstataŭigas la alojon, la cilindro estu plene purigita;
5) Malrapidigi la rapidon de la eltrudado kaj pleniga stadioj;
6) Tenu la surfacojn de iloj kaj orbrikoj puraj, glataj kaj sekaj por redukti lubrikadon de la eltruda kuseneto kaj muldilo;
7) Strikta funkciado, ĝusta tranĉado de restaj materialoj kaj kompleta elĉerpiĝo;
8) La metodo de varmigado per gradiento de orbriko estas uzata por altigi la temperaturon de la kapo de la orbriko kaj malaltigi la temperaturon de la fundo. Dum plenigado, la kapo unue deformiĝas, kaj la gaso en la cilindro iom post iom eliĝas tra la interspaco inter la kuseneto kaj la muro de la eltruda cilindro;
9) Ofte kontrolu ekipaĵon kaj instrumentojn por eviti troan temperaturon kaj troan rapidon;
10) Racie desegnu kaj fabriku la ilojn kaj muldilon, kaj desegnu la gvidtruojn kaj deturnigiltruojn kun interna deklivo de 1° ĝis 3°.
3. Eltrudaj fendetoj
Kaŭzo:
La apero de fendetoj rilatas al la streĉo kaj fluo de la metalo dum la eltruda procezo. Prenante surfacajn periodajn fendetojn kiel ekzemplon, la limigoj de la muldilo-formo kaj la efiko de kontakta frotado malhelpas la fluon de la surfaco de la kruda peco. La flurapideco en la centro de la produkto estas pli granda ol la flurapideco de la ekstera metalo, tiel ke la ekstera metalo estas submetita al plia streĉa streĉo, kaj la centro estas submetita al plia kunprema streĉo. La generado de plia streĉo ŝanĝas la bazan streĉan staton en la deforma zono, kaŭzante ke la aksa laborstreĉo de la surfaca tavolo (la supermeto de baza streĉo kaj plia streĉo) povas fariĝi streĉa streĉo. Kiam ĉi tiu streĉa streĉo atingas la faktan rompo-fortlimon de la metalo, internen ekspansiiĝantaj fendetoj aperos sur la surfaco, kies formo rilatas al la rapido de la metalo tra la deforma zono.
Metodo de elimino:
1) Certigu, ke la aloja konsisto plenumas la specifitajn postulojn, plibonigu la kvaliton de la orbriko, minimumigu la enhavon de malpuraĵoj en la orbriko, kiuj kaŭzos malpliiĝon de plastikeco, kaj minimumigu la natrian enhavon en altaj magneziaj alojoj.
2) Strikte efektivigu diversajn hejtajn kaj eltrudajn specifojn, kaj racie kontrolu la eltrudadan temperaturon kaj rapidon laŭ la materialo kaj karakterizaĵoj de la produkto.
3) Plibonigu la ŝimdezajnon, konvene plilongigu la longon de la ŝimmezurila zono kaj konvene pliigu la filean radiuson de la transversaj sekcaj anguloj. Aparte, la dezajno de la ŝimponto, la lutadstacio-kamero kaj la angula radiuso devas esti akcepteblaj.
4) Plibonigu la homogenigan efikon de la orbriko kaj plibonigu la plastikecon kaj unuformecon de la alojo.
5) Kiam la kondiĉoj permesas, uzu metodojn kiel lubrikadan eltrudadon, konusan ŝimulilan eltrudadon aŭ inversan eltrudadon por redukti neegalan deformadon.
6) Regule inspektu instrumentojn kaj ekipaĵon por certigi normalan funkciadon.
4. Oranĝa ŝelo
Kaŭzo:
La ĉefa kialo estas, ke la interna strukturo de la produkto havas krudajn grajnojn. Ĝenerale, ju pli krudaj la grajnoj, des pli evidentaj ili estas. Precipe kiam la plilongiĝo estas granda, ĉi tiu speco de oranĝŝela difekto pli verŝajne okazos.
Preventmetodoj:
Por preventi la aperon de difektoj kiel oranĝŝeloj, la ĉefa afero estas elekti la taŭgan eltrudan temperaturon kaj eltrudan rapidon kaj kontroli la plilongigon. Plibonigi la internan strukturon de la orbriko kaj preventi la aperon de krudaj grajnoj.
5. Malhelaj makuloj
Kaŭzo:
La ĉefa kialo estas, ke la malvarmiĝrapideco ĉe la kontaktopunkto inter la dikmura parto de la profilo kaj la varmorezista felto (aŭ grafita strio) estas multe pli malgranda, kaj la koncentriĝo de solida solvaĵo estas signife pli malgranda ol aliloke. Tial, la interna strukturo estas malsama kaj la aspekto montras malhelan koloron.
Metodo de elimino:
La ĉefa metodo estas plifortigi la malvarmigon de la elŝuta tablo kaj ne halti ĉe unu loko kiam oni atingas la glitan tablon kaj malvarmigan liton, por ke la produktoj povu kontakti la varmorezistan felton ĉe malsamaj pozicioj por plibonigi neegalajn malvarmigajn kondiĉojn.
6. Histaj strioj
Kaŭzo:
Pro la malebena strukturo kaj konsisto de la eltruditaj partoj, strioj similaj al tiuj en la eltruda direkto aperas sur la produktoj. Ĝenerale aperas en areoj kie la dikeco de la muro ŝanĝiĝas. Ĉi tion povas determini korodo aŭ anodigo. Kiam ŝanĝiĝas la korodaj temperaturoj, strioj povas kelkfoje malaperi aŭ ŝanĝiĝi laŭ larĝo kaj formo. La kaŭzo estas malebena makroskopa aŭ mikrostruktura strukturo de la orbriko, nesufiĉa homogenigo de la orbriko aŭ malĝusta hejtadsistemo por la prilaborado de la eltrudita produkto.
Metodo de elimino:
1) La orbriko estu rafinita por eviti uzon de krudgrajnaj orbrikoj.
2) Plibonigu la muldilon, elektu la taŭgan formon de la gvida kavaĵo, kaj tajlu la gvidan kavaĵon aŭ la muldilan mezurilon.
7. Longituda veldlinio
Kaŭzo:
Ĝin ĉefe kaŭzas la struktura diferenco inter la veldita parto de la metalfluo kaj aliaj partoj de la metalo en la eltruda ŝimo. Aŭ ĝi povas esti kaŭzita de nesufiĉa provizo de aluminio en la velda kavaĵo de la muldilo dum la eltrudado.
Metodo de elimino:
1) Plibonigu la dezajnon de la ponta strukturo kaj velda kavaĵo de la dividita kombinita muldilo. Ekzemple, alĝustigu la disigitan rilatumon - la rilatumon de la dividita truareo al la elstarigita produktareo, kaj la profundon de la velda kavaĵo.
2) Por certigi certan eltrudan proporcion, atentu la ekvilibron inter la eltruda temperaturo kaj la eltruda rapido.
3) Ne uzu fandajn ĉenojn kun olemakuloj sur la surfaco por eviti miksi lubrikaĵojn kaj fremdajn materialojn en la veldan junton.
4) Ne ŝmiru oleon sur la eltrudan cilindron kaj eltrudan kuseneton kaj tenu ilin puraj.
5) Konvene plilongigu la longon de la restanta materialo.
8. Horizontalaj veldlinioj aŭ haltmarkoj
Kaŭzo:
La ĉefa kialo estas, ke dum kontinua eltrudado, la metalo en la muldilo estas malbone veldita al la antaŭa metalo de la nove aldonita bileto.
Metodo de elimino:
1) Akrigu la klingon de la tondilo uzata por tranĉi la restantan materialon kaj rektigu ĝin.
2) Purigu la finan surfacon de la peco por malhelpi miksiĝon de lubrika oleo kaj fremdaj materialoj.
3) Konvene pliigu la eltrudan temperaturon kaj eltrudu malrapide kaj egale.
4) Racie desegnu kaj elektu ilajn muldilojn, muldilajn materialojn, grandecan kunordigon, forton kaj malmolecon.
9. Gratvundoj, gratvundoj
Kaŭzo:
La ĉefa kialo estas, ke kiam la produktoj estas transportataj horizontale de la elŝovebla tablo al la segtablo por la pretaj produktoj, malmolaj objektoj elstaras el la malvarmiga lito kaj gratas la produktojn. Kelkaj el ili okazas dum ŝarĝado kaj transportado.
Metodo de elimino:
1) La muldila mezurilo estu glata kaj pura, kaj la muldila malpleniga ilo ankaŭ estu glata.
2) Kontrolu zorge dum instalado de ŝimoj por eviti uzi ŝimojn kun malgrandaj fendetoj. Atentu la radiuson de la fileo dum la projektado de la ŝimo.
3) Kontrolu kaj poluru la muldilan laborbendon tuj. La muldila malmoleco devas esti uniforma.
4) Ofte kontrolu la malvarmigan liton kaj la stoktablon de la pretproduktoj. Ili estu glataj por eviti, ke malmolaj elstaraĵoj gratu la produktojn. La gvidvojo estu konvene lubrikita.
5) Dum ŝarĝado, oni metu distancigilojn pli molajn ol la preta produkto, kaj transportado kaj levado estu faritaj glate kaj zorge.
10. Metalpremado
Kaŭzo:
La ĉefa kialo estas, ke la alumino-ter-skorio generita ĉe la malplena tranĉilpozicio de la muldilo algluiĝas al la elstarita produkto kaj fluas en la eligan tablon aŭ elŝovan tablon kaj estas premita en la surfacon de la elstarita materialo per la rulpremiloj. Dum anodigo, neniu oksida filmo aŭ kavetoj aŭ kavetoj formiĝas kie la metalo estas premita.
Metodo de elimino:
1) Glatigu la mezurilan zonon kaj mallongigu la longon de la mezurila zono.
2) Alĝustigu la malplenan tranĉilon de la mezurilo.
3) Ŝanĝu la aranĝon de la truoj de la ŝtampilo kaj provu eviti meti la platan surfacon de la produkto sub kaj en kontakton kun la rulpremiloj por malhelpi la premon de alumino-ter-skorio.
4) Purigu la surfacon kaj finojn de la orbriko kaj evitu metalajn raspaĵojn en la lubrika oleo.
11. Aliaj surfacaj difektoj
Kaŭzo:
1) Dum la fandado kaj gisado, la kemia konsisto estas neegala, kun metalaj enfermaĵoj, poroj kaj nemetalaj enfermaĵoj, la interna strukturo de la oksida filmo aŭ metalo estas neegala.
2) Dum la eltruda procezo, la temperaturo kaj deformado estas neegalaj, la eltruda rapido estas tro rapida, la malvarmigo estas neegala, kaj la strukturo estas neegala en kontakto kun grafito kaj oleo.
3) La dezajno de la muldilo estas neakceptebla kaj la transiro inter la akraj anguloj de la muldilo ne estas glata. La malplena tranĉilo estas tro malgranda kaj gratas la metalon, la muldilo estas malbone prilaborita, havas lapojn kaj ne estas glata, kaj la nitrida traktado ne estas bona. La surfaca malmoleco estas malebena kaj la laborbendo ne estas glata.
4) Dum la surfactraktada procezo, la koncentriĝo, temperaturo kaj kurentdenseco de la banlikvaĵo estas neakcepteblaj, kaj la acida korodo aŭ alkala korodo-traktada procezo estas nedeca.
Metodo de elimino:
1) Kontroli la kemian konsiston, optimumigi la gisadprocezon, plifortigi purigon, rafinadon kaj homogenigon.
2) La homogeniga procezo de ingotoj postulas rapidan malvarmigon.
3) Racie kontrolu la eltrudan temperaturon kaj rapidon por certigi unuforman deformadon kaj uzu racian ingotlongon.
4) Plibonigu la projektajn kaj fabrikadajn metodojn de la muldilo, pliigu la malmolecon de la muldila laborzono, kaj reduktu la surfacan malglatecon.
5) Optimumigu la nitridadan procezon.
6) Strikte kontrolu la surfacan traktadprocezon por malhelpi duarangan difekton aŭ poluadon al la surfaco dum acida korodo aŭ alkala korodo.
Redaktita de May Jiang de MAT Aluminum
Afiŝtempo: 28-a de aŭgusto 2024
