Kvankam preskaŭ ĉiuj aluminiaj alojoj estas teorie eltrudeblaj, taksi la eltrudeblecon de specifa parto postulas ampleksan konsideron de faktoroj kiel dimensioj, geometrio, alojspeco, toleremo-postuloj, rubofteco, eltrudproporcio kaj langoproporcio. Plie, estas esence determini ĉu rekta aŭ nerekta eltrudado estas la pli taŭga formadmetodo.
Rekta eltrudado estas la plej ofte uzata procezo, karakterizita per sia relative simpla dezajno kaj forta adaptiĝkapablo, kio taŭgas por vasta gamo da profilproduktado. En ĉi tiu metodo, antaŭvarmigita aluminio-blokilo estas puŝata de virŝafo tra senmova ŝimo, kaj la materialo fluas en la sama direkto kiel la virŝafo. Frikcio inter la blokilo kaj la ujo estas esenca en ĉi tiu procezo. Ĉi tiu frikcio kaŭzas varmoakumuliĝon kaj pliigitan energikonsumon, kondukante al varioj en temperaturo kaj deforma laboro laŭlonge de la eltrudado. Sekve, ĉi tiuj varioj povas influi la grenstrukturon, mikrostrukturon kaj dimensian stabilecon de la fina produkto. Krome, ĉar premo emas malpliiĝi dum la eltruda ciklo, profilaj dimensioj povas fariĝi malkonsekvencaj.
Kontraste, nerekta eltrudado implikas ŝimon muntitan sur la eltruda virŝafo, kiu aplikas premon en la kontraŭa direkto al senmova aluminia peco, kaŭzante ke la materialo fluu inverse. Ĉar la peco restas statika relative al la ujo, ne ekzistas frotado inter peco kaj ujo. Ĉi tio rezultas en pli koheraj formaj fortoj kaj energia enigo dum la tuta procezo. La unuforma deformado kaj termikaj kondiĉoj atingitaj per nerekta eltrudado produktas produktojn kun plibonigita dimensia precizeco, pli kohera mikrostrukturo kaj plibonigitaj mekanikaj ecoj. Ĉi tiu metodo estas precipe avantaĝa por aplikoj postulantaj altan konsistencon kaj maŝineblon, kiel ekzemple ŝraŭbmaŝinaj materialoj.
Malgraŭ ĝiaj metalurgiaj avantaĝoj, nerekta eltrudado havas certajn limigojn. Ĉia surfaca poluado sur la peco povas rekte influi la surfacan finpoluron de la eltrudaĵo, necesigante forigi la ĵus fanditan surfacon kaj konservi puran peco-surfacon. Krome, ĉar la ŝimo devas esti subtenata kaj permesi al la eltrudaĵo trapasi, la maksimuma permesita profildiametro estas reduktita, limigante la grandecon de eltrudeblaj formoj.
Pro siaj stabilaj procezaj kondiĉoj, uniforma strukturo, kaj supera dimensia konsistenco, nerekta eltrudado fariĝis kritika metodo por produkti alt-efikecajn aluminiajn stangojn kaj brikojn. Minimumigante procezan varion dum eltrudado, ĝi signife plibonigas la maŝineblecon kaj aplikan fidindecon de finitaj produktoj.
Afiŝtempo: 16-a de Julio, 2025
