Punkto 1: Enkonduko al oftaj problemoj kun ŝrumpado dum la eltruda procezo de la eltrudilo:
En la eltruda produktado de aluminiaj profiloj, difektoj ofte konataj kiel ŝrumpado aperos en la duonfinita produkto post tranĉado de la kapo kaj vosto post alkala gravura inspektado. La mekanikaj ecoj de la aluminiaj profiloj enhavantaj ĉi tiun strukturon ne plenumas la postulojn, prezentante sekurecajn riskojn.
Samtempe, kiam la produktitaj aluminiaj alojprofiloj estas submetitaj al surfactraktado aŭ tornado, la ekzisto de ĉi tiu difekto detruas la internan kontinuecon de la materialo, kio influos la postan surfacon kaj finpoluron. En gravaj kazoj, ĝi kaŭzos forviŝiĝon de kaŝitaj markoj aŭ difekton de la tornilo kaj aliajn danĝerojn, kio estas ofta problemo en produktado. Ĉi tie, ĉi tiu artikolo koncize analizas la kialojn de la formado de ŝrumpado de aluminiaj profiloj kaj la metodojn por forigi ĝin.
Punkto 2: La klasifiko de ŝrumpiĝo en elstaritaj aluminiaj profiloj fare de elstarigiloj: kava ŝrumpiĝo kaj ringoforma ŝrumpiĝo:
1) Kava ŝrumpiĝoKavaĵo formiĝas en la centro de la malantaŭa fino de eltruditaj profiloj kaj stangoj. La transversa sekco aspektas kiel truo kun malglataj randoj aŭ truo kun randoj plenigitaj per aliaj malpuraĵoj. La longituda direkto estas funelforma konuso, la pinto de la funelo frontas la direkton de la metalfluo. Ĝi ĉefe okazas ĉe unu-trua ebena ŝimula eltrudado, precipe ĉe la malantaŭo de profiloj eltruditaj kun malgrandaj eltrudaj koeficientoj, grandaj produktaj diametroj, dikaj muroj aŭ ole-makulitaj eltrudaj kusenetoj.
2) Ringforma ŝrumpiĝoLa du finoj de la eltruda ŝuntmuldita produkto, precipe la kapo, estas malkontinuaj ringoj aŭ arkoj, kaj la lunarka formo estas pli evidenta ambaŭflanke de la veldlinio. La ringforma ŝrumpado de ĉiu truoprodukto estas simetria.
La kialo de la formado de ŝrumpado: La mekanika kondiĉo por la formado de ŝrumpado estas, ke kiam la advekta stadio finiĝas kaj la eltruda pakado iom post iom alproksimiĝas al la ŝimo, la eltrudado pliiĝas kaj generas premon dN sur la flanka surfaco de la eltruda barelo. Ĉi tiu forto kune kun la frikcia forto dT cilindro, kiam la forto-ekvilibro-kondiĉo dN cilindro ≥ dT pado estas detruita, la metalo situanta ĉirkaŭ la eltrudita pakadareo fluas malantaŭen laŭ la rando en la centron de la krudaĵo, formante ŝrumpadon.
Punkto 3: Kiuj estas la eltrudaj kondiĉoj, kiuj kaŭzas ŝrumpiĝon en la eltrudilo:
1. Eltruda resta materialo estas lasita tro mallonga
2. La eltruda pakado estas olea aŭ malpura
3. La surfaco de la orbriko aŭ lano ne estas pura
4. La tranĉlongo de la produkto ne konformas al regularoj
5. La tegaĵo de la eltruda cilindro estas ekster toleremo
6. La eltruda rapido subite pliiĝas.
Punkto 4: Metodoj por forigi la ŝrumpiĝon formitan de aluminiaj eltrudmaŝinoj kaj mezuroj por redukti kaj malhelpi la formiĝon de ŝrumpiĝo:
1. Strikte sekvu la procezajn regularojn por tranĉi kaj premi la superfluaĵon, segu la kapon kaj voston, konservu la tegaĵon de la eltruda cilindro sendifekta, malpermesu oleajn eltrudajn kusenetojn, malaltigu la temperaturon de la aluminio-stango antaŭ eltrudado, kaj uzu specialajn konveksajn kusenetojn. Elektu racian longon de resta materialo.
2. La surfacoj de eltrudaj iloj kaj aluminio-stangoj estu puraj
3. Ofte kontrolu la grandecon de la eltruda cilindro kaj anstataŭigu nekvalifikitajn ilojn
4. Glata eltrudado, la eltruda rapido estu malrapidigita en la pli posta stadio de la eltrudado, kaj la restanta dikeco estu lasita konvene, aŭ la eltruda metodo por pliigi la restan materialon estu uzata.
Punkto 5: Por efike elimini la fenomenon de ŝrumpado dum la produktado de eltrudmaŝinoj por aluminioprofiloj, oni ankaŭ devas atenti la troan dikecon de la eltrudilo. Jen la referenca normo por la troa dikeco:
Tunaro de la eltrudilo (T) Dikeco de la eltrudilo (mm)
800T ≥15mm 800-1000T ≥18mm
1200T ≥20mm 1600T ≥25mm
2500T ≥30mm 4000T ≥45mm
Redaktita de May Jiang de MAT Aluminum
Afiŝtempo: 14-a de aŭgusto 2024
