Kupro
Kiam la aluminia riĉa parto de la aluminia-kuna alojo estas 548, la maksimuma solvebleco de kupro en aluminio estas 5,65%. Kiam la temperaturo falas al 302, la solvebleco de kupro estas 0,45%. Kupro estas grava alojo -elemento kaj havas certan solidan solvon plifortigan efikon. Krome, la CUAL2 precipitita de maljuniĝo havas evidentan maljuniĝan plifortigan efikon. La kupra enhavo en aluminiaj alojoj estas kutime inter 2,5% kaj 5%, kaj la plifortiga efiko estas plej bona, kiam la kupra enhavo estas inter 4% kaj 6,8%, do la kupra enhavo de plej multaj duralumaj alojoj estas en ĉi tiu gamo. Aluminiaj-kupraj alojoj povas enhavi malpli da silicio, magnezio, mangano, kromo, zinko, fero kaj aliaj elementoj.
Silicio
Kiam la aluminia riĉa parto de la Al-Si-alojo-sistemo havas eŭektan temperaturon de 577, la maksimuma solvebleco de silicio en la solida solvo estas 1,65%. Kvankam solvebleco malpliiĝas kun malpliiĝanta temperaturo, ĉi tiuj alojoj ĝenerale ne povas esti fortigitaj per varmotraktado. Aluminia-silicia alojo havas bonegajn rolantajn proprietojn kaj korodan reziston. Se magnezio kaj silicio estas aldonitaj al aluminio samtempe por formi aluminian-magnezian-silician alojon, la fortiga fazo estas MGSI. La masa rilatumo de magnezio al silicio estas 1,73: 1. Kiam vi projektas la kunmetaĵon de la Al-Mg-Si-alojo, la enhavo de magnezio kaj silicio estas agorditaj en ĉi tiu rilatumo sur la matrico. Por plibonigi la forton de iuj Al-Mg-Si-alojoj, oni aldonas taŭgan kvanton da kupro, kaj taŭga kvanto da kromo estas aldonita por kompensi la adversajn efikojn de kupro sur koroda rezisto.
La maksimuma solvebleco de Mg2Si en aluminio en la aluminia riĉa parto de la ekvilibra fazo-diagramo de la Al-Mg2Si-alojo-sistemo estas 1,85%, kaj la malrapidiĝo estas malgranda dum la temperaturo malpliiĝas. En deformitaj aluminiaj alojoj, la aldono de silicio sole al aluminio estas limigita al veldaj materialoj, kaj la aldono de silicio al aluminio ankaŭ havas certan fortigan efikon.
Magnezio
Kvankam la solubileca kurbo montras, ke la solvebleco de magnezio en aluminio multe malpliiĝas dum la temperaturo malpliiĝas, la magnezio -enhavo en plej multaj industriaj deformitaj aluminiaj alojoj estas malpli ol 6%. La enhavo de silicio ankaŭ estas malalta. Ĉi tiu tipo de alojo ne povas esti fortigita per varmotraktado, sed havas bonan veldkapablon, bonan korodan reziston kaj mezan forton. La fortigo de aluminio per magnezio estas evidenta. Por ĉiu 1% kresko de magnezio, la streĉa forto pliiĝas je proksimume 34MPA. Se malpli ol 1% mangano estas aldonita, la plifortiga efiko povas esti kompletigita. Sekve, aldoni manganon povas redukti la magnezian enhavon kaj malpliigi la tendencon de varma fendado. Krome, mangano ankaŭ povas unuforme precipitigi MG5AL8 -komponaĵojn, plibonigi korodan reziston kaj veldan agadon.
Mangano
Kiam la eŭktika temperaturo de la plata ekvilibra fazo-diagramo de la al-MN-alojo-sistemo estas 658, la maksimuma solvebleco de mangano en la solida solvo estas 1,82%. La forto de la alojo pliiĝas kun la kresko de solvebleco. Kiam la mangana enhavo estas 0,8%, la plilongigo atingas la maksimuman valoron. Al-MN-alojo estas ne-aĝa hardita alojo, tio estas, ĝi ne povas esti fortigita per varmotraktado. Mangano povas malhelpi la recristaligan procezon de aluminiaj alojoj, pliigi la recristaligan temperaturon kaj signife rafini la rekristaligitajn grajnojn. La rafinado de rekristaligitaj grajnoj estas ĉefe pro la fakto, ke la disvastigitaj eroj de MNAL6 -komponaĵoj malhelpas la kreskon de rekristaligitaj grajnoj. Alia funkcio de MNAL6 estas solvi malpurecan feron por formi (Fe, Mn) Al6, reduktante la malutilajn efikojn de fero. Mangano estas grava elemento en aluminiaj alojoj. Ĝi povas esti aldonita sole por formi binaran alojon de Al-Mn. Pli ofte ĝi estas aldonita kune kun aliaj alojaj elementoj. Tial plej multaj aluminiaj alojoj enhavas manganon.
Zinko
La solvebleco de zinko en aluminio estas 31,6% ĉe 275 en la aluminia riĉa parto de la ekvilibra fazo-diagramo de la Al-Zn-alojo-sistemo, dum ĝia solvebleco falas al 5,6% ĉe 125. Aldonado de zinko sole al aluminio havas tre limigitan plibonigon en la forto de la aluminia alojo en deformaj kondiĉoj. Samtempe estas tendenco por streĉa koroda fendado, tiel limigante ĝian aplikon. Aldoni zinkon kaj magnezion al aluminio samtempe formas la fortigan fazon Mg/Zn2, kiu havas signifan plifortigan efikon sur la alojo. Kiam la enhavo Mg/Zn2 estas pliigita de 0,5% al 12%, la streĉa forto kaj rendimenta forto povas esti signife pliigitaj. En Superhard -aluminiaj alojoj, kie la magnezio -enhavo superas la bezonatan kvanton por formi la Mg/Zn2 -fazon, kiam la rilatumo de zinko al magnezio estas kontrolita je ĉirkaŭ 2,7, la streĉa koroda krakanta rezisto estas plej granda. Ekzemple, aldoni kupran elementon al al-Zn-Mg formas alojon Al-Zn-Mg-Cu. La bazo -fortiga efiko estas la plej granda inter ĉiuj aluminiaj alojoj. Ĝi ankaŭ estas grava aluminia alojo -materialo en la aerspaco, aviada industrio kaj elektra elektra industrio.
Fero kaj Silicio
Fero estas aldonita kiel alumaj elementoj en al-al-mg-ni-ni-seriaj aluminiaj alojoj, kaj silicio estas aldonita kiel alojaj elementoj en Al-Mg-Si-serio-aluminio kaj en Al-Si Series Welding Rods kaj aluminia-silikona gisado alojoj. En bazaj aluminiaj alojoj, silicio kaj fero estas oftaj malpurecaj elementoj, kiuj havas signifan efikon sur la propraĵoj de la alojo. Ili ĉefe ekzistas kiel FECL3 kaj senpaga silicio. Kiam silicio estas pli granda ol fero, formiĝas β-fesial3 (aŭ Fe2Si2Al9) fazo, kaj kiam fero estas pli granda ol silicio, α-Fe2Sial8 (aŭ FE3SI2AL12) formiĝas. Kiam la rilatumo de fero kaj silicio estas malĝusta, ĝi kaŭzos fendojn en la gisado. Kiam la fera enhavo en gisita aluminio estas tro alta, la rolantaro fariĝos frapita.
Titanio kaj boro
Titanio estas ofte uzata aldona elemento en aluminiaj alojoj, aldonita en la formo de Al-Ti aŭ Al-Ti-B-majstra alojo. Titanio kaj aluminio formas la fazon Tial2, kiu fariĝas ne-spontanea kerno dum kristaliĝo kaj ludas rolon en rafinado de la rolanta strukturo kaj velda strukturo. Kiam Al-Ti-alojoj spertas pakaĵan reagon, la kritika enhavo de titanio estas ĉirkaŭ 0,15%. Se boro ĉeestas, la malrapidigo estas tiel malgranda kiel 0,01%.
Kromio
Kromio estas ofta aldona elemento en Al-Mg-Si-serio, Al-Mg-Zn-serio, kaj Al-MG-seriaj alojoj. Je 600 ° C, la solvebleco de kromo en aluminio estas 0,8%, kaj ĝi estas esence nesolvebla ĉe ĉambra temperaturo. Kromio formas intermetalajn komponaĵojn kiel ekzemple (CRFE) AL7 kaj (CRMN) AL12 en aluminio, kiu malhelpas la nuklean kaj kreskan procezon de rekristaligo kaj havas certan fortigan efikon sur la alojo. Ĝi ankaŭ povas plibonigi la malmolecon de la alojo kaj malpliigi la susceptibilidad al streĉado de korodo.
Tamen la retejo pliigas estingiĝantan sentivecon, igante la anodizitan filmon flava. La kvanto de kromo aldonita al aluminiaj alojoj ĝenerale ne superas 0,35%, kaj malpliiĝas kun la kresko de transiraj elementoj en la alojo.
Stroncio
Strontium estas surfac-aktiva elemento, kiu povas ŝanĝi la konduton de intermetalaj komponaĵoj-fazoj kristalografie. Sekve, modifita traktado kun Strontium -elemento povas plibonigi la plastan laboreblecon de la alojo kaj la kvaliton de la fina produkto. Pro ĝia longa efika modifotempo, bona efiko kaj reproduktebleco, Strontium anstataŭigis la uzon de natrio en al-si gisantaj alojoj en la lastaj jaroj. Aldonante 0,015%~ 0,03%Strontium al la aluminia alojo por elfluado igas la β-alfesi-fazon en la ingoto en α-alfesi-fazon, reduktante la ingot-homogenigan tempon je 60%~ 70%, plibonigante la mekanikajn proprietojn kaj plastan proceson de materialoj; Plibonigi la surfacan krudecon de produktoj.
Por alt-silikonaj (10%~ 13%) deformitaj aluminiaj alojoj, aldonante 0.02%~ 0.07%strontia elemento povas redukti primajn kristalojn al minimumo, kaj la mekanikaj proprietoj ankaŭ estas signife plibonigitaj. La streĉa forto бb estas pliigita de 233MPA al 236MPa, kaj la rendimenta forto б0.2 pliiĝis de 204mPa al 210MPa, kaj la plilongigo б5 pliiĝis de 9% al 12%. Aldonado de stroncio al hipereutektika Al-Si-alojo povas redukti la grandecon de primaraj siliciaj eroj, plibonigi plastajn pretigajn proprietojn kaj ebligi glatan varman kaj malvarman ruladon.
Zirkonio
Zirkonio ankaŭ estas ofta aldonaĵo en aluminiaj alojoj. Ĝenerale, la kvanto aldonita al aluminiaj alojoj estas 0,1%~ 0,3%. Zirkonio kaj aluminio formas zral3 -komponaĵojn, kiuj povas malhelpi la recristaligan procezon kaj rafini la rekristaligitajn grajnojn. Zirkonio ankaŭ povas rafini la rolantaran strukturon, sed la efiko estas pli malgranda ol titanio. La ĉeesto de zirkonio reduktos la grenan rafinan efikon de titanio kaj boro. En al-Zn-Mg-Cu-alojoj, ĉar zirkonio havas pli malgrandan efikon sur estingiĝanta sentiveco ol kromo kaj mangano, taŭgas uzi zirkonion anstataŭ kromo kaj mangano por rafini la rekristaligitan strukturon.
Maloftaj Teraj Elementoj
Maloftaj teraj elementoj estas aldonitaj al aluminiaj alojoj por pliigi komponentan superkolektadon dum aluminia alojo, rafini grajnojn, redukti malĉefan kristalan interspacon, redukti gasojn kaj inkluzivojn en la alojo, kaj emas sferoidigi la inkluzivan fazon. Ĝi ankaŭ povas redukti la surfacan streĉiĝon de la fandado, pliigi fluidecon kaj faciligi gisadon en ingotojn, kio havas gravan efikon sur proceza agado. Pli bone estas aldoni diversajn rarajn terojn en kvanto de ĉirkaŭ 0,1%. La aldono de miksitaj raraj teroj (miksita la-ce-pr-nd, ktp.) Reduktas la kritikan temperaturon por la formado de maljuniĝanta G? P-zono en AL-0.65%MG-0.61%SI-alojo. Aluminiaj alojoj enhavantaj magnezion povas stimuli la metamorfismon de maloftaj teraj elementoj.
Malpureco
Vanadio formas Val11 -refraktan komponaĵon en aluminiaj alojoj, kiu ludas rolon en rafinado de grajnoj dum la fandado kaj gisado, sed ĝia rolo estas pli malgranda ol tiu de titanio kaj zirkonio. Vanadio ankaŭ havas la efikon rafini la rekristaligitan strukturon kaj pliigi la recristaligan temperaturon.
La solida solvebleco de kalcio en aluminiaj alojoj estas ekstreme malalta, kaj ĝi formas Caal4 -komponaĵon kun aluminio. Kalcio estas superplasta elemento de aluminiaj alojoj. Aluminia alojo kun proksimume 5% kalcio kaj 5% mangano havas superplasticecon. Kalcio kaj silicio formas casi, kiu estas nesolvebla en aluminio. Ĉar la solida solva kvanto de silicio estas reduktita, la elektra konduktiveco de industria pura aluminio povas esti iomete plibonigita. Kalcio povas plibonigi la tranĉan agadon de aluminiaj alojoj. Casi2 ne povas fortigi aluminiajn alojojn per varmotraktado. Spuroj de kalcio estas helpemaj por forigi hidrogenon el fandita aluminio.
Plumbo, stano, kaj bismutaj elementoj estas malaltaj fandpunktaj metaloj. Ilia solida solvebleco en aluminio estas malgranda, kio iomete reduktas la forton de la alojo, sed povas plibonigi la tranĉan agadon. Bismuto ekspansiiĝas dum solidigo, kio estas utila por nutrado. Aldoni bismuton al altaj magnezio -alojoj povas malhelpi natrian embriadon.
Antimono estas uzata ĉefe kiel modifilo en gisitaj aluminiaj alojoj, kaj malofte estas uzata en deformitaj aluminiaj alojoj. Anstataŭigu nur bismuton en aluminia aluminia alojo de Al-Mg por malebligi natrian embriadon. Antimona elemento estas aldonita al iuj al-Zn-Mg-Cu-alojoj por plibonigi la agadon de varmaj premantaj kaj malvarmaj premaj procezoj.
Berilio povas plibonigi la strukturon de la rusto -filmo en deformitaj aluminiaj alojoj kaj redukti brulan perdon kaj inkluzivojn dum fandiĝo kaj gisado. Berilio estas toksa elemento, kiu povas kaŭzi alergian veneniĝon ĉe homoj. Tial, berilio ne povas esti enhavita en aluminiaj alojoj, kiuj venas en kontakton kun manĝaĵoj kaj trinkaĵoj. La enhavo de berilio en veldaj materialoj estas kutime kontrolata sub 8μg/ml. Aluminiaj alojoj uzataj kiel veldaj substratoj ankaŭ devas regi la enhavon de berilio.
Natrio estas preskaŭ nesolvebla en aluminio, kaj la maksimuma solida solvebleco estas malpli ol 0,0025%. La fandopunkto de natrio estas malalta (97.8 ℃), kiam natrio ĉeestas en la alojo, ĝi estas adsorbita sur la dendrita surfaco aŭ la grena limo dum solidigo, dum varma prilaborado, la natrio sur la grena limo formas likvan adsorban tavolon, Rezultante malglatan fendadon, la formado de Naalsi -komponaĵoj, neniu libera natrio ekzistas, kaj ne produktas "natrian frapon".
Kiam la magnezio -enhavo superas 2%, magnezio forprenas silikon kaj precipitas liberan natrion, rezultigante "natria maldolĉeco". Tial, alta magnezio -aluminia alojo ne rajtas uzi natrian salan fluon. Metodoj por malebligi "natrian embriadon" inkluzivas klorinadon, kiu kaŭzas, ke natrio formas NaCl kaj estas malŝarĝita en la slag, aldonante bismuton por formi Na2Bi kaj eniri la metalan matricon; Aldoni antimonon por formi Na3SB aŭ aldoni rarajn terojn ankaŭ povas havi la saman efikon.
Redaktita de May Jiang el Mat Aluminio
Afiŝotempo: Aug-08-2024
