Aluminio estas tre ofte specifita materialo por elfluado kaj formaj profiloj ĉar ĝi havas mekanikajn proprietojn, kiuj faras ĝin ideala por formi kaj formi metalon el monbiletoj. La alta ductileco de aluminio signifas, ke la metalo povas esti facile formita en diversajn sekciojn sen elspezi multan energion en la maŝinado aŭ formado de procezo, kaj aluminio ankaŭ tipe havas fandopunkton de ĉirkaŭ duono de tiu de ordinara ŝtalo. Ambaŭ ĉi tiuj faktoj signifas, ke la eltira aluminia profilprocezo estas relative malalta energio, kio reduktas ilojn kaj fabrikajn kostojn. Fine, aluminio ankaŭ havas altan forton al peza rilatumo, igante ĝin bonega elekto por industriaj aplikoj.
Kiel kromprodukto de la eltira procezo, fajnaj, preskaŭ nevideblaj linioj foje povas aperi sur la surfaco de la profilo. Ĉi tio estas rezulto de la formado de helpaj iloj dum elfluado, kaj aldonaj surfacaj traktadoj povas esti precizigitaj por forigi ĉi tiujn liniojn. Por plibonigi la surfacan finon de la profilsekcio, pluraj malĉefaj surfacaj traktadaj operacioj kiel ekzemple vizaĝa muelado povas esti faritaj post la ĉefa elfluanta procezo. Ĉi tiuj maŝinaj operacioj povas esti precizigitaj por plibonigi la geometrion de la surfaco por plibonigi la partan profilon reduktante la ĝeneralan surfacan krudecon de la elĉerpita profilo. Ĉi tiuj traktadoj ofte estas specifitaj en aplikoj, kie necesas preciza poziciigado de la parto aŭ kie la pariĝaj surfacoj devas esti strikte kontrolitaj.
Ni ofte vidas la materialan kolumnon markitan kun 6063-T5/T6 aŭ 6061-T4, ktp. La 6063 aŭ 6061 en ĉi tiu marko estas la marko de aluminia profilo, kaj T4/T5/T6 estas la stato de aluminia profilo. Kio do estas la diferenco inter ili?
Ekzemple: Simple metu, 6061 aluminia profilo havas pli bonan forton kaj tranĉan rendimenton, kun alta malmoleco, bona veldebleco kaj koroda rezisto; 6063 Aluminia profilo havas pli bonan plasticecon, kio povas fari la materialon atingi pli altan precizecon, kaj samtempe havas pli altan streĉan forton kaj produkti forton, montras pli bonan frakturan malmolecon, kaj havas altan forton, eluzan reziston, korodan reziston kaj altan temperaturon.
T4 Ŝtato:
Solva Traktado + Natura Maljuniĝo, tio estas, la aluminia profilo estas malvarmetigita post esti elĉerpita de la extruder, sed ne maljuniĝanta en la maljuniĝanta forno. La aluminia profilo, kiu ne maljuniĝis, havas relative malaltan malmolecon kaj bonan deformecon, kiu taŭgas por posta fleksado kaj alia deformada prilaborado.
T5 Ŝtato:
Solva Traktado + Nekompleta Artefarita Maljuniĝo, tio estas, post aera malvarmiga estingiĝo post elfluado, kaj poste transdonita al la maljuniĝanta forno por varmiĝi je ĉirkaŭ 200 gradoj dum 2-3 horoj. La aluminio en ĉi tiu stato havas relative altan malmolecon kaj certan gradon de deformeco. Ĝi estas la plej ofte uzata en kurtenaj muroj.
T6 Ŝtato:
Solva Traktado + Kompleta Artefarita Maljuniĝo, tio estas post kiam akvo -malvarmiga estingiĝo post elfluado, la artefarita maljuniĝo post estingiĝo estas pli alta ol T5 -temperaturo, kaj la izola tempo ankaŭ pli longas, por atingi pli altan malmolan staton, kiu taŭgas por okazoj kun relative altaj postuloj por materia malmoleco.
La mekanikaj ecoj de aluminiaj profiloj de malsamaj materialoj kaj malsamaj statoj estas detalaj en la suba tabelo:
Rendimenta forto:
Ĝi estas la rendimenta limo de metalaj materialoj kiam ili cedas, tio estas la streĉo, kiu rezistas mikro -plastan deformadon. Por metalaj materialoj sen evidenta rendimento, la streĉvaloro, kiu produktas 0,2% postrestantan deformadon, estas kondiĉita kiel ĝia rendimenta limo, kiu estas nomata kondiĉa rendimenta limo aŭ rendimenta forto. Eksteraj fortoj pli grandaj ol ĉi tiu limo kaŭzos, ke la partoj malsukcesas konstante kaj ne povas esti restarigitaj.
Tensila forto:
Kiam aluminio produktas en iu mezuro, ĝia kapablo rezisti deformadon denove pliiĝas pro la reordigo de internaj grajnoj. Kvankam la deformado disvolviĝas rapide ĉi -foje, ĝi nur povas pliiĝi kun la kresko de streso ĝis la streĉado atingas la maksimuman valoron. Post tio, la kapablo de la profilo kontraŭstari deformadon estas signife reduktita, kaj granda plasta deformado okazas ĉe la plej malforta punkto. La transversa sekcio de la specimeno ĉi tie malpliiĝas rapide, kaj kolumado okazas ĝis ĝi rompiĝas.
Webster Hardness:
La baza principo de Webster -malmoleco estas uzi estingitan preman nadlon de certa formo por premi en la surfacon de la specimeno sub la forto de norma fonto, kaj difini profundon de 0,01mm kiel Webster -malmoleco. La malmoleco de la materialo estas inverse proporcia al la profundo de penetrado. Des pli malprofunda la penetrado, des pli alta estas la malmoleco, kaj inverse.
Plasta deformado:
Ĉi tio estas speco de deformado, kiu ne povas esti memregata. Kiam inĝenieristikaj materialoj kaj komponentoj estas ŝarĝitaj preter la elasta deformado, konstanta deformado okazos, tio estas, post kiam la ŝarĝo estas forigita, neinversigebla deformado aŭ postrestanta deformado okazos, kio estas plasta deformado.
Afiŝotempo: Okt-09-2024
