Aluminio estas tre ofte specifita materialo por eltrudado kaj formaj profiloj ĉar ĝi havas mekanikajn trajtojn, kiuj igas ĝin ideala por formi kaj formi metalon el bildsekcioj. La alta muldebleco de aluminio signifas, ke la metalo povas esti facile formita en diversajn sekcojn sen elspezi multan energion en la maŝinprilaborado aŭ formadprocezo, kaj aluminio ankaŭ tipe havas fandpunkton de proksimume duono de tiu de ordinara ŝtalo. Ambaŭ ĉi tiuj faktoj signifas, ke la eltruda aluminia profilprocezo estas relative malalta energio, kio reduktas ilajn kaj fabrikajn kostojn. Fine, aluminio ankaŭ havas altan forton al pezo-proporcion, igante ĝin bonega elekto por industriaj aplikoj.
Kiel kromprodukto de la eltrudprocezo, fajnaj, preskaŭ nevideblaj linioj foje povas aperi sur la surfaco de la profilo. Ĉi tio estas rezulto de la formado de helpaj iloj dum eltrudado, kaj pliaj surfacaj traktadoj povas esti specifitaj por forigi ĉi tiujn liniojn. Por plibonigi la surfacan finpoluron de la profilsekcio, pluraj malĉefaj surfacaj traktadoperacioj kiel vizaĝmuelado povas esti faritaj post la ĉefa eltrudforma procezo. Ĉi tiuj maŝinaj operacioj povas esti specifitaj por plibonigi la geometrion de la surfaco por plibonigi la partprofilon reduktante la totalan surfacan malglatecon de la extrudita profilo. Tiuj traktadoj ofte estas precizigitaj en aplikoj kie preciza poziciigado de la parto estas postulata aŭ kie la sekspariĝsurfacoj devas esti malloze kontrolitaj.
Ni ofte vidas la materialan kolumnon markitan per 6063-T5/T6 aŭ 6061-T4, ktp. La 6063 aŭ 6061 en ĉi tiu marko estas la marko de aluminio-profilo, kaj T4/T5/T6 estas la stato de aluminio-profilo. Kio do estas la diferenco inter ili?
Ekzemple: Simple dirite, 6061-aluminia profilo havas pli bonan forton kaj tranĉan rendimenton, kun alta fortikeco, bona veldeblo kaj koroda rezisto; 6063-aluminia profilo havas pli bonan plastikecon, kio povas igi la materialon atingi pli altan precizecon, kaj samtempe havas pli altan streĉan forton kaj rendimentan forton, montras pli bonan frakturforton, kaj havas altan forton, eluziĝon, korodan reziston kaj altan temperaturon.
T4 ŝtato:
solvo-traktado + natura maljuniĝo, tio estas, la aluminio-profilo estas malvarmigita post esti eligita el la extruder, sed ne maljuniĝanta en la maljuniĝanta forno. La aluminia profilo, kiu ne maljuniĝis, havas relative malaltan malmolecon kaj bonan deformeblecon, kiu taŭgas por posta fleksado kaj alia deforma prilaborado.
T5 ŝtato:
solvo traktado + nekompleta artefarita maljuniĝo, tio estas, post aera malvarmigo estingo post eltrudado, kaj poste translokigita al la maljuniĝanta forno por teni varma je ĉirkaŭ 200 gradoj dum 2-3 horoj. La aluminio en ĉi tiu stato havas relative altan malmolecon kaj certan gradon de deformebleco. Ĝi estas la plej ofte uzata en kurtenmuroj.
T6 ŝtato:
solvo-traktado + kompleta artefarita maljuniĝo, tio estas, post akvomalvarmigo estingo post eltrudado, la artefarita maljuniĝo post estingado estas pli alta ol T5-temperaturo, kaj la izolaj tempo estas ankaŭ pli longa, por atingi pli altan malmolecon, kiu taŭgas por okazoj. kun relative altaj postuloj por materiala malmoleco.
La mekanikaj propraĵoj de aluminiaj profiloj de malsamaj materialoj kaj malsamaj statoj estas detalaj en la suba tabelo:
Ceda forto:
Ĝi estas la limo de rendimento de metalaj materialoj kiam ili cedas, tio estas, la streso, kiu rezistas al mikro-plasta deformado. Por metalaj materialoj sen evidenta rendimento, la stresvaloro kiu produktas 0.2% restan deformadon estas kondiĉita kiel sia rendimentlimo, kiu estas nomita kondiĉa rendimentlimo aŭ rendimentorezisto. Eksteraj fortoj pli grandaj ol ĉi tiu limo igos la partojn malsukcesi konstante kaj ne povas esti restarigitaj.
Tirezoforto:
Kiam aluminio cedas certagrade, ĝia kapablo rezisti deformadon denove pliiĝas pro la rearanĝo de internaj grajnoj. Kvankam la deformado evoluas rapide en ĉi tiu tempo, ĝi povas nur pliiĝi kun la pliiĝo de streso ĝis la streso atingas la maksimuman valoron. Post tio, la kapablo de la profilo rezisti deformadon estas signife reduktita, kaj granda plasta deformado okazas ĉe la plej malforta punkto. La sekco de la specimeno ĉi tie rapide ŝrumpas, kaj kolo okazas ĝis ĝi krevas.
Webster-malmoleco:
La baza principo de Webster-malmoleco estas uzi estingitan preman nadlon de certa formo por premi en la surfacon de la specimeno sub la forto de norma risorto, kaj difini profundon de 0.01MM kiel Webster-malmoleca unuo. La malmoleco de la materialo estas inverse proporcia al la profundo de penetrado. Ju pli malprofunda la penetrado, des pli alta la malmoleco, kaj inverse.
Plasta deformado:
Ĉi tio estas speco de deformado kiu ne povas esti mem-reakirita. Kiam inĝenieraj materialoj kaj komponantoj estas ŝarĝitaj preter la elasta deformado, konstanta deformado okazos, tio estas, post kiam la ŝarĝo estas forigita, neinversigebla deformado aŭ resta deformado okazos, kio estas plasta deformado.
Afiŝtempo: Oct-09-2024
