Aluminio estas tre ofte specifita materialo por eltrudado kaj formado de profiloj, ĉar ĝi havas mekanikajn ecojn, kiuj igas ĝin ideala por formado kaj formado de metalo el biletujo-sekcioj. La alta duktileco de aluminio signifas, ke la metalo povas esti facile formita en diversajn transversajn sekciojn sen elspezi multan energion en la maŝinado aŭ formado-procezo, kaj aluminio ankaŭ tipe havas fandopunkton de proksimume duono de tiu de ordinara ŝtalo. Ambaŭ ĉi tiuj faktoj signifas, ke la eltrudada aluminia profilprocezo estas relative malalt-energia, kio reduktas ilo- kaj fabrikadkostojn. Fine, aluminio ankaŭ havas altan rilatumon inter forto kaj pezo, igante ĝin bonega elekto por industriaj aplikoj.
Kiel kromprodukto de la eltruda procezo, fajnaj, preskaŭ nevideblaj linioj povas kelkfoje aperi sur la surfaco de la profilo. Ĉi tio estas rezulto de la formado de helpaj iloj dum eltrudado, kaj pliaj surfacaj traktadoj povas esti specifitaj por forigi ĉi tiujn liniojn. Por plibonigi la surfacan finpoluron de la profila sekcio, pluraj sekundaraj surfacaj traktadoj, kiel ekzemple fronta frezado, povas esti faritaj post la ĉefa eltruda formada procezo. Ĉi tiuj maŝinadoperacioj povas esti specifitaj por plibonigi la geometrion de la surfaco por plibonigi la partprofilon reduktante la ĝeneralan surfacan malglatecon de la eltrudita profilo. Ĉi tiuj traktadoj ofte estas specifitaj en aplikoj kie preciza poziciigado de la parto estas necesa aŭ kie la kuniĝantaj surfacoj devas esti strikte kontrolitaj.
Ni ofte vidas la materialan kolumnon markitan per 6063-T5/T6 aŭ 6061-T4, ktp. La 6063 aŭ 6061 en ĉi tiu marko estas la marko de la aluminia profilo, kaj T4/T5/T6 estas la stato de la aluminia profilo. Do kio estas la diferenco inter ili?
Ekzemple: Simple dirite, 6061 aluminia profilo havas pli bonan forton kaj tranĉan rendimenton, kun alta dureco, bona veldeblo kaj korodrezisto; 6063 aluminia profilo havas pli bonan plastikecon, kio povas igi la materialon atingi pli altan precizecon, kaj samtempe havas pli altan streĉreziston kaj limreziston, montras pli bonan romporeziston, kaj havas altan forton, eluziĝreziston, korodreziston kaj altan temperaturreziston.
T4-stato:
solva traktado + natura maljuniĝo, tio estas, la aluminia profilo estas malvarmigita post esti eltrudita el la eltrudilo, sed ne maljuniĝas en la maljuniĝa forno. La aluminia profilo, kiu ne estis maljuniĝinta, havas relative malaltan malmolecon kaj bonan deformeblecon, kio taŭgas por posta fleksado kaj alia deformada prilaborado.
T5-stato:
solva traktado + nekompleta artefarita maljuniĝo, tio estas, post aera malvarmigo, malvarmigo post eltrudado, kaj poste translokigo al la maljuniĝa forno por teni ĝin varma je ĉirkaŭ 200 gradoj dum 2-3 horoj. La aluminio en ĉi tiu stato havas relative altan malmolecon kaj certan gradon de deformebleco. Ĝi estas la plej ofte uzata en kurtenmuroj.
T6-stato:
solva traktado + kompleta artefarita maljuniĝo, tio estas, post akvomalvarmiga malvarmigo post eltrudado, la artefarita maljuniĝo post malvarmigo estas pli alta ol T5-temperaturo, kaj la izoladotempo ankaŭ estas pli longa, por atingi pli altan malmolecon, kiu taŭgas por okazoj kun relative altaj postuloj por materiala malmoleco.
La mekanikaj ecoj de aluminioprofiloj el malsamaj materialoj kaj malsamaj statoj estas detaligitaj en la suba tabelo:
Limforto:
Ĝi estas la limo de elasteco de metalaj materialoj kiam ili fleksiĝas, tio estas, la streĉo kiu rezistas mikroplastan deformadon. Por metalaj materialoj sen evidenta fleksebleco, la streĉa valoro kiu produktas 0.2% restan deformadon estas difinita kiel ĝia limo de elasteco, kiu nomiĝas kondiĉa limo de elasteco aŭ limstreĉo. Eksteraj fortoj pli grandaj ol ĉi tiu limo kaŭzos permanentan difekton de la partoj kaj ne povas esti restaŭritaj.
Streĉa forto:
Kiam aluminio cedas ĝis ia grado, ĝia kapablo rezisti deformadon denove pliiĝas pro la rearanĝo de internaj grajnoj. Kvankam la deformado disvolviĝas rapide en ĉi tiu momento, ĝi povas nur pliiĝi kun la pliiĝo de streĉo ĝis la streĉo atingas la maksimuman valoron. Post tio, la kapablo de la profilo rezisti deformadon estas signife reduktita, kaj granda plasta deformado okazas ĉe la plej malforta punkto. La transversa sekco de la specimeno ĉi tie rapide ŝrumpas, kaj okazas striiĝo ĝis ĝi rompiĝas.
Malmoleco de Webster:
La baza principo de Webster-malmoleco estas uzi malvarmigitan premnadlon de certa formo por premi en la surfacon de la specimeno sub la forto de norma risorto, kaj difini profundon de 0.01MM kiel Webster-malmoleco-unuon. La malmoleco de la materialo estas inverse proporcia al la profundo de penetrado. Ju pli malprofunda la penetrado, des pli alta la malmoleco, kaj inverse.
Plasta deformado:
Ĉi tiu estas speco de deformado, kiu ne povas esti mem-rehavigita. Kiam inĝenieraj materialoj kaj komponantoj estas ŝarĝitaj preter la elasta deformada intervalo, okazos permanenta deformado, tio estas, post kiam la ŝarĝo estas forigita, okazos nemaligebla deformado aŭ resta deformado, kio estas plasta deformado.
Afiŝtempo: 9-a de oktobro 2024
