La kuirilaro estas la kerna komponento de elektra veturilo, kaj ĝia agado determinas la teknikajn indikilojn kiel bateria vivo, energikonsumo kaj serva vivo de la elektra veturilo. La bateria pleto en la bateria modulo estas la ĉefa ero, kiu plenumas la funkciojn de portado, protektado kaj malvarmigo. La modula bateria pako estas aranĝita en la bateria pleto, fiksita sur la ĉasio de la aŭto tra la bateria pleto, kiel montras Figuro 1. Ĉar ĝi estas instalita sur la fundo de la veturila korpo kaj la labora medio estas severa, la bateria pleto Necesas havi la funkcion malhelpi ŝtonan efikon kaj punadon por malebligi la baterian modulon. La bateria pleto estas grava sekureca struktura parto de elektraj veturiloj. La sekva enkondukas la formadan procezon kaj muldilon de aluminiaj alojaj bateriaj pletoj por elektraj veturiloj.
Figuro 1 (aluminia alojo -bateria pleto)
1 Proceza Analizo kaj Mold Design
1.1 Casting Analysis
La aluminia alojo -bateria pleto por elektraj veturiloj estas montrita en Figuro 2. La entute dimensioj estas 1106mm × 1029mm × 136mm, la baza muro -dikeco estas 4mm, gisanta kvalito estas ĉirkaŭ 15.5kg, kaj gisanta kvalito post prilaborado estas ĉirkaŭ 12.5kg. La materialo estas A356-T6, streĉa forto ≥ 290MPa, rendimenta forto ≥ 225MPa, plilongigo ≥ 6%, Brinell-malmoleco ≥ 75 ~ 90hbs, bezonas plenumi aerajn streĉojn kaj IP67 & IP69K-postulojn.
Figuro 2 (aluminia alojo -bateria pleto)
1.2 Proceza Analizo
Malalta prema dieca gisado estas speciala gisada metodo inter prema gisado kaj gravita gisado. Ĝi ne nur havas la avantaĝojn uzi metalajn muldilojn por ambaŭ, sed ankaŭ havas la karakterizaĵojn de stabila kompletigo. Malalta premo-fandejo havas la avantaĝojn de malaltrapida kompletigo de malsupre al supro, facile kontrolebla rapideco, malgranda efiko kaj ŝpruco de likva aluminio, malpli da rusto-slago, alta histo-denseco kaj altaj mekanikaj proprietoj. Sub la fandado .
Laŭ la mekanikaj proprietoj postulataj de la gisado, la gisita materialo estas A356, kiu povas plenumi la bezonojn de klientoj post T6 -kuracado, sed la verŝanta fluideco de ĉi tiu materialo ĝenerale postulas akcepteblan kontrolon de la muldila temperaturo por produkti grandajn kaj maldikajn rolantarojn.
1.3 Verŝanta Sistemo
Konsiderante la karakterizaĵojn de grandaj kaj maldikaj rolantaroj, multoblaj pordegoj bezonas esti desegnitaj. Samtempe, por certigi la glatan kompletigon de likva aluminio, oni aldonas plenigajn kanalojn ĉe la fenestro, kiuj devas esti forigitaj per post-prilaborado. Du procezaj skemoj de la verŝanta sistemo estis desegnitaj en la frua stadio, kaj oni komparis ĉiun skemon. Kiel montrite en Figuro 3, Skemo 1 aranĝas 9 pordegojn kaj aldonas nutrajn kanalojn ĉe la fenestro; Skemo 2 aranĝas 6 pordegojn verŝantajn de la flanko de la rolantaro por formiĝi. La analizo de simulado de CAE estas montrita en Figuro 4 kaj Figuro 5. Uzu la simuladajn rezultojn por optimumigi la muldilon, provu eviti la adversan efikon de muldila dezajno sur la kvalito de gisoj, redukti la probablon de gisado de difektoj kaj mallongigi la disvolvan ciklon de rolantoj.
Figuro 3 (Komparo de du procezaj skemoj por malalta premo
Figuro 4 (komparo de temperaturkampo dum kompletigo)
Figuro 5 (Komparo de Ŝrumpaj Porosaj Difektoj Post Solidigo)
La simuladaj rezultoj de ĉi -supraj du skemoj montras, ke la likva aluminio en la kavo moviĝas supren proksimume paralele, kiu kongruas kun la teorio de paralela plenigo de la likva aluminio en lia aro, kaj la simulitaj ŝrumpaj porosaj partoj de la gisado estas solvita per fortigado de malvarmigo kaj aliaj metodoj.
Avantaĝoj de la du skemoj: Juĝante pri la temperaturo de la likva aluminio dum la simulita plenigo, la temperaturo de la distala fino de la gisado formita de Skemo 1 havas pli altan unuformecon ol tiu de Skemo 2, kiu kondukas al la plenigo de la kavo . La gisado formita de Skemo 2 ne havas la pordegan restaĵon kiel Skemo 1. Ŝrumpiĝo estas pli bona ol tiu de Skemo 1.
Malavantaĝoj de la du skemoj: Ĉar la pordego estas aranĝita sur la gisado por formiĝi en la Skemo 1, estos pordega restaĵo sur la gisado, kiu pliigos ĉirkaŭ 0,7Ka kompare kun la originala rolantaro. La temperaturo de likva aluminio en la skemo 2 simulita kompletigo, la temperaturo de likva aluminio ĉe distala fino estas jam malalta, kaj la simulado estas sub la ideala stato de la muldila temperaturo, do la flua kapablo de la likva aluminio povas esti nesufiĉa en la efektiva stato, kaj estos problemo de malfacileco en gisado de muldado.
Kombinita kun la analizo de diversaj faktoroj, Skemo 2 estis elektita kiel la verŝanta sistemo. Konsiderante la mankojn de Skemo 2, la verŝanta sistemo kaj la hejtada sistemo estas optimumigitaj en la muldila dezajno. Kiel montrite en Figuro 6, la superfluo estas aldonita, kiu estas utila al la kompletigo de likva aluminio kaj reduktas aŭ evitas la aperon de difektoj en mulditaj fandoj.
Figuro 6 (optimumigita verŝanta sistemo)
1.4 Malvarmiga Sistemo
La streĉaj partoj kaj areoj kun altaj mekanikaj rendimentaj postuloj de rolantaroj devas esti taŭge malvarmetigitaj aŭ nutritaj por eviti ŝrumpadon de poroseco aŭ termika fendado. La baza muro -dikeco de la gisado estas 4mm, kaj la solidigo estos trafita de la varmega disipado de la muldilo mem. Por ĝiaj gravaj partoj, malvarmiga sistemo estas agordita, kiel montrite en Figuro 7. Post kiam la kompletigo estas finita, pasigu akvon por malvarmigi, kaj la specifa malvarmiga tempo devas esti ĝustigita ĉe la verŝanta loko por certigi, ke la sekvenco de solidigo estas Formitaj de la for de pordega fino al la pordega fino, kaj la pordego kaj levanto solidigas ĉe la fino por atingi la manĝan efikon. La parto kun pli dika muro -dikeco adoptas la metodon aldoni akvo -malvarmigon al la enmeto. Ĉi tiu metodo havas pli bonan efikon en la efektiva rolantara procezo kaj povas eviti ŝrumpigan porosecon.
Figuro 7 (malvarmiga sistemo)
1.5 Elĉerpa Sistemo
Ĉar la kavo de malaltprema morta metalo estas fermita, ĝi ne havas bonan aeran permeablon kiel sablo-muldiloj, nek elĉerpiĝas tra leviloj en ĝenerala gravita gisado, la ellasilo de la malaltprema kavo influos la plenigan procezon de likvaĵo aluminio kaj la kvalito de rolantoj. La muldilo de malalta premo povas esti elĉerpita tra la interspacoj, elĉerpaj fendoj kaj ellasaj ŝtopiloj en la disa surfaco, puŝa vergo ktp.
La ellasa grandeco -dezajno en la ellasa sistemo devas esti kondukta al elĉerpiĝo sen superfluo, akceptebla ellasa sistemo povas malebligi gisojn de difektoj kiel nesufiĉa kompletigo, loza surfaco kaj malalta forto. La fina pleniga areo de la likva aluminio dum la verŝanta procezo, kiel la flanka ripozo kaj la levanto de la supra muldilo, devas esti ekipita per ellasa gaso. Konsiderante la fakton, ke likva aluminio facile fluas en la interspacon de la ellasa ŝtopilo en la efektiva procezo de fanfaronado de malalta premo, kio kondukas al la situacio, ke la aera ŝtopilo estas eltirita kiam la muldilo malfermiĝas, tri metodoj estas adoptitaj post Pluraj provoj kaj plibonigoj: Metodo 1 uzas pulvorajn metalurgiajn sinteresajn aerajn ŝtopilojn, kiel montrite en Figuro 8 (a), la malavantaĝo estas, ke la fabrikada kosto estas alta; Metodo 2 uzas kudran specon de ellasilo kun interspaco de 0,1 mm, kiel montras Figuro 8 (b), la malavantaĝo estas, ke la ellasa kudro estas facile blokita post disverŝado de farbo; Metodo 3 uzas drat-tranĉitan ellasilon, la interspaco estas 0,15 ~ 0,2 mm, kiel montras Figuro 8 (c). La malavantaĝoj estas malalta prilabora efikeco kaj alta fabrikada kosto. Malsamaj ellasaj ŝtopiloj devas esti elektitaj laŭ la efektiva areo de la rolantaro. Ĝenerale, la sinteresaj kaj drat-tranĉitaj ŝtopiloj estas uzataj por la kavo de la gisado, kaj la kudra tipo estas uzata por la sabla kerna kapo.
Figuro 8 (3 specoj de ellasaj ŝtopiloj taŭgaj por fanfaronado de malalta premo)
1.6 Varmiga Sistemo
La gisado estas granda kaj maldika en muro -dikeco. En la analizo de muldaj fluoj, la fluo de la likva aluminio ĉe la fino de la kompletigo estas nesufiĉa. La kialo estas, ke la likva aluminio estas tro longa por flui, la temperaturo falas, kaj la likva aluminio solidigas anticipe kaj perdas sian fluan kapablecon, malvarma fermita aŭ nesufiĉa verŝado okazas, la levanto de la supra kubo ne povos atingi la efiko de nutrado. Surbaze de ĉi tiuj problemoj, sen ŝanĝi la muron dikecon kaj formon de la gisado, pliigu la temperaturon de la likva aluminio kaj la mulditan temperaturon, plibonigu la fluidecon de la likva aluminio kaj solvu la problemon de malvarma fermo aŭ nesufiĉa verŝado. Tamen, troa likva aluminia temperaturo kaj muldila temperaturo produktos novajn termikajn juntojn aŭ ŝrumpigan porosecon, rezultigante troajn ebenajn pinĉojn post gisado. Tial necesas elekti taŭgan likvan aluminian temperaturon kaj taŭgan muldan temperaturon. Laŭ sperto, la temperaturo de la likva aluminio estas kontrolita je ĉirkaŭ 720 ℃, kaj la muldila temperaturo estas kontrolita je 320 ~ 350 ℃.
Konsiderante la grandan volumon, maldika muro -dikeco kaj malalta alteco de la gisado, hejtadsistemo estas instalita sur la supra parto de la muldilo. Kiel montrite en Figuro 9, la direkto de la flamo alfrontas la fundon kaj flankon de la muldilo por varmigi la malsupran ebenon kaj flankon de la rolantaro. Laŭ la surloka verŝanta situacio, ĝustigu la hejtadon kaj flamon, kontrolu la temperaturon de la supra muldila parto je 320 ~ 350 ℃, certigu la fluidecon de la likva aluminio ene de akceptebla gamo, kaj faru la likvan aluminion plenigi la kavon kaj levanto. En efektiva uzo, la hejtada sistemo povas efike certigi la fluidecon de la likva aluminio.
Figuro 9 (hejtada sistemo)
2. Moldstrukturo kaj funkcia principo
Laŭ la procezo de gisado de malalta premo, kombinita kun la trajtoj de la gisado kaj la strukturo de la ekipaĵo, por certigi, ke la formita gisado restas en la supra muldilo, la antaŭa, malantaŭa, maldekstra kaj dekstra kerno-tirantaj strukturoj estas Desegnita sur la supra muldilo. Post kiam la gisado formiĝas kaj solidiĝas, la supraj kaj malsuperaj muldiloj malfermiĝas unue, kaj poste tiras la kernon en 4 direktojn, kaj fine la supra plato de la supra muldilo elpuŝas la formitan rolantaron. La mulda strukturo estas montrita en Figuro 10.
Figuro 10 (mulda strukturo)
Redaktita de May Jiang el Mat Aluminio
Afiŝotempo: majo-11-2023
