La baterio estas la kerna komponanto de elektra veturilo, kaj ĝia agado determinas la teknikajn indikilojn kiel bateria vivo, energikonsumo kaj servodaŭro de la elektra veturilo.La bateriopleto en la bateriomodulo estas la ĉefa komponanto, kiu plenumas la funkciojn porti, protekti kaj malvarmigi.La modula kuirilaro estas aranĝita en la baterio pleto, fiksita sur la ĉasio de la aŭto tra la baterio pleto, kiel montrite en Figuro 1. Ĉar ĝi estas instalita sur la fundo de la veturilo korpo kaj la labormedio estas severa, la kuirilaro pleto devas havi la funkcion malhelpi ŝtonefikon kaj trapikon por malhelpi la bateriomodulon esti damaĝita.La bateriopleto estas grava sekureca struktura parto de elektraj veturiloj.La sekvanta enkondukas la forman procezon kaj ŝiman dezajnon de aluminiaj alojaj bateriopletoj por elektraj veturiloj.
Figuro 1 (Aluminia aloja bateriopleto)
1 Proceza analizo kaj muldilo-dezajno
1.1 Castanalizo
La pleto de baterio de aluminia alojo por elektraj veturiloj estas montrita en Figuro 2. La ĝeneralaj dimensioj estas 1106mm×1029mm×136mm, la baza murdikeco estas 4mm, ĵeta kvalito estas ĉirkaŭ 15,5kg, kaj ĵeta kvalito post prilaborado estas ĉirkaŭ 12,5kg.La materialo estas A356-T6, streĉa Forto ≥ 290MPa, rendimento-forto ≥ 225MPa, plilongiĝo ≥ 6%, Brinell-malmoleco ≥ 75~90HBS, bezonas plenumi aeran hermetikecon kaj IP67&IP69K-postulojn.
Figuro 2 (Aluminia aloja bateriopleto)
1.2 Proceza analizo
Malaltprema ĵetaĵo estas speciala gisadmetodo inter prema fandado kaj gravita fandado.Ĝi ne nur havas la avantaĝojn uzi metalajn muldilojn por ambaŭ, sed ankaŭ havas la karakterizaĵojn de stabila plenigo.Malaltprema ĵetaĵo havas la avantaĝojn de malaltrapida plenigo de malsupre ĝis supro, facile kontroli rapidecon, malgrandan efikon kaj ŝprucaĵon de likva aluminio, malpli da oksida skorio, alta hista denseco kaj altaj mekanikaj propraĵoj.Sub malalta premo mortfandado, la likva aluminio pleniĝas glate, kaj la fandado solidiĝas kaj kristaliĝas sub premo, kaj la fandado kun alta densa strukturo, altaj mekanikaj propraĵoj kaj bela aspekto povas esti akirita, kiu taŭgas por formi grandajn maldikmurajn fandadojn. .
Laŭ la mekanikaj propraĵoj postulataj de la fandado, la fandado-materialo estas A356, kiu povas renkonti la bezonojn de klientoj post T6-traktado, sed la verŝa flueco de ĉi tiu materialo ĝenerale postulas akcepteblan kontrolon de la muldila temperaturo por produkti grandajn kaj maldikajn fandadojn.
1.3 Verŝsistemo
Konsiderante la karakterizaĵojn de grandaj kaj maldikaj fandadoj, multoblaj pordegoj devas esti dizajnitaj.Samtempe, por certigi la glatan plenigon de likva aluminio, plenigaj kanaloj estas aldonitaj ĉe la fenestro, kiuj devas esti forigitaj per post-prilaborado.Du procezkabaloj de la verŝsistemo estis dizajnitaj en la frua stadio, kaj ĉiu skemo estis komparita.Kiel montrite en Figuro 3, skemo 1 aranĝas 9 pordegojn kaj aldonas nutrajn kanalojn ĉe la fenestro;skemo 2 aranĝas 6 pordegoj verŝante de la flanko de la casting esti formita.La CAE-simulanalizo estas montrita en Figuro 4 kaj Figuro 5. Uzu la simulajn rezultojn por optimumigi la ŝiman strukturon, provu eviti la malfavoran efikon de ŝima dezajno sur la kvalito de fandadoj, redukti la probablon de gisado difektoj kaj mallongigi la disvolvan ciklon. de fandadoj.
Figuro 3 (Komparo de du procezaj skemoj por malalta premo
Figuro 4 (Temperaturkampa komparo dum plenigo)
Figuro 5 (Komparo de ŝrumpa poreco-difektoj post solidiĝo)
La simuladrezultoj de ĉi-supraj du skemoj montras, ke la likva aluminio en la kavaĵo moviĝas supren proksimume paralele, kio konformas al la teorio de paralela plenigo de la likva aluminio entute, kaj la ŝajniga ŝrumpa poreco partoj de la fandado estas solvita per plifortigo de malvarmigo kaj aliaj metodoj.
Avantaĝoj de la du skemoj: Juĝante laŭ la temperaturo de la likva aluminio dum la ŝajniga plenigo, la temperaturo de la distala fino de la fandado formita de skemo 1 havas pli altan unuformecon ol tiu de skemo 2, kiu estas favora al la plenigo de la kavo. .La fandado formita de skemo 2 ne havas la pordegan restaĵon kiel skemo 1. ŝrumpa poreco estas pli bona ol tiu de skemo 1.
Malavantaĝoj de la du skemoj: Ĉar la pordego estas aranĝita sur la fandado por esti formita en la skemo 1, estos pordegrestaĵo sur la fandado, kiu pliiĝos ĉirkaŭ 0.7ka kompare kun la originala fandado.de la temperaturo de likva aluminio en la skemo 2 simulita plenigo, la temperaturo de likva aluminio ĉe distala fino jam estas malalta, kaj la simulado estas sub la ideala stato de la muldila temperaturo, do la flukapablo de la likva aluminio povas esti nesufiĉa en la fakta stato, kaj estos problemo de malfacileco en fandado de muldado.
Kombinita kun la analizo de diversaj faktoroj, skemo 2 estis elektita kiel la verŝsistemo.Konsiderante la mankojn de la skemo 2, la verŝsistemo kaj la hejtsistemo estas optimumigitaj en la muldila dezajno.Kiel montrite en Figuro 6, la superflua kreskaĵo estas aldonita, kio estas utila al la plenigo de likva aluminio kaj reduktas aŭ evitas la aperon de difektoj en mulditaj fandadoj.
Figuro 6 (Optimumigita verŝsistemo)
1.4 Malvarmiga sistemo
La streĉaj partoj kaj areoj kun altaj mekanikaj agadoj postuloj de fandadoj devas esti konvene malvarmetigitaj aŭ nutritaj por eviti ŝrumpa porecon aŭ termika krakado.La baza murdikeco de la fandado estas 4mm, kaj la solidiĝo estos tuŝita de la varmo disipado de la ŝimo mem.Por ĝiaj gravaj partoj, malvarmiga sistemo estas starigita, kiel montrite en Figuro 7. Post kiam la plenigo estas kompletigita, pasu akvon por malvarmigi, kaj la specifa malvarmiga tempo devas esti ĝustigita ĉe la verŝejo por certigi, ke la sekvenco de solidiĝo estas. formita de la for de la pordega fino ĝis la pordega fino, kaj la pordego kaj leviĝo estas solidigitaj ĉe la fino por atingi la nutraĵan efikon.La parto kun pli dika murdikeco adoptas la metodon aldoni akvomalvarmigon al la enigaĵo.Ĉi tiu metodo havas pli bonan efikon en la fakta gisadprocezo kaj povas eviti kuntiriĝan porecon.
Figuro 7 (Malvarmigsistemo)
1.5 Elŝuta sistemo
Ĉar la kavaĵo de malaltprema ĵeta metalo estas fermita, ĝi ne havas bonan aerpermeablon kiel sablaj muldiloj, nek ĝi elĉerpas tra leviloj en ĝenerala gravita fandado, la ellasilo de la malaltprema kavaĵo influos la plenigprocezon de likvaĵo. aluminio kaj la kvalito de fandadoj.La malaltprema muldila muldilo povas esti elĉerpita tra la breĉoj, ellasaj fendoj kaj ellasaj ŝtopiloj en la disiga surfaco, puŝstango ktp.
La ellasiga grandeco-dezajno en la ellassistemo devus esti favora al ellasilo sen superfluo, akceptebla ellassistemo povas malhelpi fandadojn de difektoj kiel ekzemple nesufiĉa plenigo, loza surfaco kaj malalta forto.La fina pleniga areo de la likva aluminio dum la verŝada procezo, kiel la flanka ripozo kaj la supreniro de la supra ŝimo, devas esti ekipita per ellasgaso.Konsiderante la fakton, ke likva aluminio facile fluas en la breĉon de la ellasilo en la efektiva procezo de malaltprema ĵetkubo, kio kondukas al la situacio, ke la aerŝtopilo estas eltirita kiam la ŝimo estas malfermita, tri metodoj estas adoptitaj post pluraj provoj kaj plibonigoj: Metodo 1 uzas pulvormetalurgion sinterigitan aerŝtopilon, kiel montrite en Figuro 8(a), la malavantaĝo estas, ke la kosto de fabrikado estas alta;Metodo 2 uzas kudro-tipan ellasilon kun breĉo de 0,1 mm, kiel montrite en Figuro 8 (b), la malavantaĝo estas, ke la ellasilo estas facile blokita post ŝprucado de farbo;Metodo 3 uzas drattranĉitan ellasan ŝtopilon, la interspaco estas 0.15~0.2 mm, kiel montrite en Figuro 8(c).La malavantaĝoj estas malalta pretiga efikeco kaj alta fabrikada kosto.Malsamaj ellasiloj devas esti elektitaj laŭ la fakta areo de la gisado.Ĝenerale, la sinterigitaj kaj drat-tranĉitaj ventŝtopiloj estas uzataj por la kavaĵo de la gisado, kaj la kudrospeco estas uzata por la sabla kernkapo.
Figuro 8 (3 specoj de ellasiloj taŭgaj por malaltprema ĵetkubo)
1.6 Hejtadosistemo
La fandado estas granda en grandeco kaj maldika en murdikeco.En la muldila fluo-analizo, la flukvanto de la likva aluminio ĉe la fino de la plenigo estas nesufiĉa.La kialo estas, ke la likva aluminio estas tro longa por flui, la temperaturo falas, kaj la likva aluminio anticipe solidiĝas kaj perdas sian flukapablon, malvarme fermita aŭ nesufiĉa verŝado okazas, la levilo de la supra ĵetkubo ne povos atingi la. efiko de nutrado.Surbaze de ĉi tiuj problemoj, sen ŝanĝi la murdikecon kaj formon de la fandado, pliigu la temperaturon de la likva aluminio kaj la muldila temperaturo, plibonigu la fluecon de la likva aluminio kaj solvu la problemon de malvarma fermo aŭ nesufiĉa verŝado.Tamen, troa likva aluminio-temperaturo kaj muldila temperaturo produktos novajn termigajn krucvojojn aŭ ŝrumpa porecon, rezultigante troajn ebenajn pintruojn post ĵetado-pretigo.Sekve, necesas elekti taŭgan likvan aluminian temperaturon kaj taŭgan ŝiman temperaturon.Laŭ sperto, la temperaturo de la likva aluminio estas regata je ĉirkaŭ 720 ℃, kaj la muldila temperaturo estas regata je 320 ~ 350 ℃.
Konsiderante la grandan volumon, maldikan murdikecon kaj malaltan altecon de la fandado, hejtadsistemo estas instalita sur la supra parto de la muldilo.Kiel montrite en Figuro 9, la direkto de la flamo turniĝas al la fundo kaj flanko de la ŝimo por varmigi la malsupran ebenon kaj flankon de la fandado.Laŭ la surloka situacio de verŝado, ĝustigu la varmigan tempon kaj flamon, kontrolu la temperaturon de la supra muldila parto je 320 ~ 350 ℃, certigu la fluecon de la likva aluminio ene de racia intervalo, kaj igu la likvan aluminion plenigi la kavon. kaj levilo.En efektiva uzo, la hejta sistemo povas efike certigi la fluecon de la likva aluminio.
Figuro 9 (Hejtadosistemo)
2. Muldila strukturo kaj funkcia principo
Laŭ la malaltprema ĵetadprocezo, kombinita kun la karakterizaĵoj de la fandado kaj la strukturo de la ekipaĵo, por certigi, ke la formita fandado restas en la supra muldilo, la antaŭaj, malantaŭaj, maldekstraj kaj dekstraj kern-tiraj strukturoj estas desegnita sur la supra ŝimo.Post kiam la fandado estas formita kaj solidigita, la supraj kaj malsupraj muldiloj estas malfermitaj unue, kaj poste tiras la kernon en 4 direktoj, kaj finfine la supra plato de la supra muldilo elpuŝas la formitan muldilon.La ŝima strukturo estas montrita en Figuro 10.
Figuro 10 (ŝimo-strukturo)
Redaktis May Jiang de MAT Aluminium
Afiŝtempo: majo-11-2023
