La malpezigo de aŭtoj estas komuna celo de la tutmonda aŭtindustrio. Pliigi la uzon de aluminialojaj materialoj en aŭtomobilaj komponantoj estas la direkto de evoluo por modernaj novtipaj veturiloj. 6082-aluminia alojo estas varmotraktebla, plifortigita aluminia alojo kun modera forto, bonega formebleco, veldebleco, lacecrezisto kaj koroda rezisto. Ĉi tiu alojo povas esti eltrudita en tubojn, bastonojn kaj profilojn, kaj ĝi estas vaste uzata en aŭtomobilaj komponantoj, velditaj strukturaj partoj, transportado kaj konstrua industrio.
Nuntempe, ekzistas limigita esplorado pri 6082-aluminia alojo por uzo en novaj energiaj veturiloj en Ĉinio. Tial, ĉi tiu eksperimenta studo esploras la efikojn de 6082 aluminialojo-elementa enhava gamo, eltrudaj procezaj parametroj, estingigaj metodoj ktp., sur la rendimento kaj mikrostrukturo de la aloja profilo. Ĉi tiu studo celas optimumigi alojajn komponadon kaj procesajn parametrojn por produkti 6082 aluminiajn alojajn materialojn taŭgajn por novaj energiaj veturiloj.
1. Testaj Materialoj kaj Metodoj
Eksperimenta proceza fluo: Aloja kunmetaĵoproporcio – Ingotfandado – Ingoto-homogeneigo – Ingota segado en billetojn – Ekstrudado de profiloj – Enlinia estingado de profiloj – Artefarita maljuniĝo – Preparo de testaj specimenoj.
1.1 Ingota Preparado
Ene de la internacia gamo de 6082 aluminialojaj komponaĵoj, tri komponaĵoj estis elektitaj kun pli mallarĝaj kontrolintervaloj, etikeditaj kiel 6082-/6082″, 6082-Z, kun la sama Si-elementa enhavo. Mg-elementa enhavo, y > z; Mn-elementa enhavo, x > y > z; Cr, Ti-elementa enhavo, x > y = z. La specifaj alojaj komponaj celvaloroj estas montritaj en Tabelo 1. Ingota fandado estis farita per duonkontinua akvo-malvarmiga fandmetodo, sekvita de homogeniga traktado. Ĉiuj tri ingotoj estis homogenigitaj uzante la establitan sistemon de la fabriko je 560 °C dum 2 horoj kun akvonebulmalvarmigo.
1.2 Ekstrudo de Profiloj
La eltrudaj procezaj parametroj estis ĝustigitaj taŭge por bilda hejta temperaturo kaj estinga malvarmigo. La sekco de la eltruditaj profiloj estas montrita en Figuro 1. La eltrudprocezaj parametroj estas montritaj en Tabelo 2. La formanta stato de eltruditaj profiloj estas montrita en Figuro 2.
2.Testa Rezultoj kaj Analizo
La specifa kemia kunmetaĵo de la 6082 aluminialojoprofiloj ene de la tri kunmetaĵintervaloj estis determinita per svisa ARL-rekta legado-spektrometro, kiel montrite en Tabelo 3.
2.1 Testado de Efikeco
Por kompari, la agado de la tri komponaĵaj alojaj profiloj kun malsamaj estingaj metodoj, identaj eltrudaj parametroj kaj maljuniĝaj procezoj estis ekzamenita.
2.1.1 Mekanika Agado
Post artefarita maljuniĝo je 175 °C dum 8 horoj, normaj specimenoj estis prenitaj el la direkto de eltrudado de la profiloj por streĉa provo per elektronika universala testa maŝino Shimadzu AG-X100. Mekanika rendimento post artefarita maljuniĝo por malsamaj kunmetaĵoj kaj estingaj metodoj estas montrita en Tabelo 4.
De Tabelo 4, oni povas vidi, ke la mekanika agado de ĉiuj profiloj superas la naciajn normajn valorojn. Profiloj produktitaj el 6082-Z alojoblotoj havis pli malaltan plilongiĝon post frakturo. Profiloj produktitaj el 6082-7 alojaj bilĉoj havis la plej altan mekanikan efikecon. 6082-X alojaj profiloj, kun malsamaj solidaj solvmetodoj, elmontris pli altan rendimenton kun rapidaj malvarmigaj estingaj metodoj.
2.1.2 Testado pri fleksado de rendimento
Uzante elektronikan universalan testan maŝinon, tri-punktaj fleksaj provoj estis faritaj sur specimenoj, kaj la fleksiĝaj rezultoj estas montritaj en Figuro 3. Figuro 3 montras, ke produktoj produktitaj el 6082-Z alojaj bildoj havis severan oranĝan ŝelon sur la surfaco kaj krakado sur la surfaco. dorso de la fleksitaj specimenoj. Produktoj produktitaj el 6082-X-alojo-biletoj havis pli bonan fleksan agadon, glatajn surfacojn sen oranĝa ŝelo, kaj nur malgrandajn fendojn ĉe pozicioj limigitaj de geometriaj kondiĉoj sur la dorso de la fleksitaj specimenoj.
2.1.3 Inspektado de Alta Pligrandigo
Provaĵoj estis observitaj sub optika mikroskopo Carl Zeiss AX10 por mikrostrukturanalizo. La mikrostrukturaj analizrezultoj por la tri kunmetaĵgamaj alojprofiloj estas montritaj en Figuro 4. Figuro 4 indikas, ke la grajngrandeco de produktoj produktitaj el 6082-X-stango kaj 6082-K-alojo-bilĉoj estis similaj, kun iomete pli bona grajno en 6082-X. alojo kompare al 6082-y alojo. Produktoj produktitaj el 6082-Z alojoblotoj havis pli grandajn grajngrandecojn kaj pli dikaj korteksootavoloj, kiuj pli facile kondukis al surfaca oranĝa ŝelo kaj malfortigis internan metalligadon.
2.2 Analizo de Rezultoj
Surbaze de ĉi-supraj testrezultoj, oni povas konkludi, ke la dezajno de aloja komponaĵa gamo signife influas la mikrostrukturon, rendimenton kaj formablecon de eltruditaj profiloj. Pliigita Mg-elementa enhavo reduktas alojan plastikecon kaj kondukas al krevformacio dum eltrudado. Pli alta Mn, Cr, kaj Ti-enhavo havas pozitivan efikon al rafinado de la mikrostrukturo, kiu siavice pozitive efikas surfacan kvaliton, fleksantan efikecon kaj ĝeneralan efikecon.
3.Konkludo
Mg-elemento signife influas la mekanikan agadon de 6082 aluminia alojo. Pliigita Mg-enhavo reduktas alojan plastikecon kaj kondukas al krevformacio dum eltrudado.
Mn, Cr, kaj Ti havas pozitivan efikon al mikrostruktura rafinado, kondukante al plibonigita surfackvalito kaj fleksa agado de eltruditaj produktoj.
Malsamaj estingaj malvarmigaj intensoj havas rimarkindan efikon sur la agado de 6082 aluminialojaj profiloj. Por aŭtomobila uzo, adopti estingan procezon de akva nebulo sekvita de akvoŝpruciga malvarmigo provizas pli bonan mekanikan agadon kaj certigas la formon kaj dimensian precizecon de la profiloj.
Redaktis May Jiang de MAT Aluminium
Afiŝtempo: Mar-26-2024
