La malpezigo de aŭtoj estas komuna celo de la tutmonda aŭtomobila industrio. Pliigi la uzon de aluminiaj alojmaterialoj en aŭtomobilaj komponantoj estas la direkto de disvolviĝo por modernaj novtipaj veturiloj. 6082 aluminio-alojo estas varmotraktebla, plifortigita aluminio-alojo kun modera forto, bonega formeblo, veldeblo, lacecrezisto kaj korodorezisto. Ĉi tiu alojo povas esti eltrudita en tubojn, stangojn kaj profilojn, kaj ĝi estas vaste uzata en aŭtomobilaj komponantoj, velditaj strukturaj partoj, transportado kaj la konstruindustrio.
Nuntempe, ekzistas limigita esplorado pri la aluminio-alojo 6082 por uzo en novenergiaj veturiloj en Ĉinio. Tial, ĉi tiu eksperimenta studo esploras la efikojn de la enhavo de elementoj de la aluminio-alojo 6082, la parametroj de la eltrudado, la metodoj de malvarmigo, ktp., sur la funkciado kaj mikrostrukturo de la alojprofilo. Ĉi tiu studo celas optimumigi la konsiston de la alojo kaj la procezajn parametrojn por produkti materialojn el aluminio-alojo 6082 taŭgajn por novenergiaj veturiloj.
1. Testmaterialoj kaj Metodoj
Eksperimenta procezfluo: Aloja konsisto-proporcio - Orbrika fandado - Orbrika homogenigo - Orbrika segado en ŝtonblokojn - Eltrudado de profiloj - Enlinia malvarmigo de profiloj - Artefarita maljuniĝo - Preparado de testspecimenoj.
1.1 Orbrika Preparado
Ene de la internacia gamo de 6082 aluminiaj alojaj konsistoj, tri konsistoj estis elektitaj kun pli mallarĝaj kontrolintervaloj, etikeditaj kiel 6082-/6082″, 6082-Z, kun la sama Si-elementa enhavo. Mg-elementa enhavo, y > z; Mn-elementa enhavo, x > y > z; Cr, Ti-elementa enhavo, x > y = z. La specifaj celvaloroj por la aloja konsisto estas montritaj en Tabelo 1. La orbrika gisado estis efektivigita uzante duonkontinuan akvomalvarmigan gisadmetodon, sekvata de homogeniga traktado. Ĉiuj tri orbrikoj estis homogenigitaj uzante la establitan sistemon de la fabriko je 560°C dum 2 horoj kun akvonebula malvarmigo.
1.2 Eltrudado de Profiloj
La parametroj de la eltruda procezo estis konvene adaptitaj por la temperaturo de varmigo de pecoj kaj la rapideco de malvarmigo post malvarmigo. La sekco de la eltruditaj profiloj estas montrita en Figuro 1. La parametroj de la eltruda procezo estas montritaj en Tabelo 2. La forma stato de la eltruditaj profiloj estas montrita en Figuro 2.
2. Testrezultoj kaj Analizo
La specifa kemia konsisto de la 6082 aluminiaj alojprofiloj ene de la tri konsistintervaloj estis determinita uzante svisan ARL-rektlegadan spektrometron, kiel montrite en Tabelo 3.
2.1 Efikeco-testado
Por kompari, oni ekzamenis la rendimenton de la tri alojprofiloj kun diversaj konsisto-gamoj kun malsamaj malvarmigaj metodoj, identaj eltrudaj parametroj kaj maljuniĝoprocezoj.
2.1.1 Mekanika Elfaro
Post artefarita maljuniĝo je 175°C dum 8 horoj, normaj specimenoj estis prenitaj el la direkto de eltrudado de la profiloj por streĉtestado uzante elektronikan universalan testmaŝinon Shimadzu AG-X100. La mekanika agado post artefarita maljuniĝo por malsamaj konsistoj kaj malvarmigaj metodoj estas montrita en Tabelo 4.
El Tabelo 4, oni povas vidi, ke la mekanika agado de ĉiuj profiloj superas la naciajn normajn valorojn. Profiloj produktitaj el 6082-Z-alojaj ŝtonblokoj havis pli malaltan plilongiĝon post rompiĝo. Profiloj produktitaj el 6082-7-alojaj ŝtonblokoj havis la plej altan mekanikan agadon. 6082-X-alojaj profiloj, kun malsamaj solidaj solvaĵaj metodoj, montris pli altan agadon kun rapidaj malvarmigaj kaj malvarmigaj metodoj.
2.1.2 Testado de Fleksado
Uzante elektronikan universalan testmaŝinon, tri-punktaj fleksotestoj estis faritaj sur specimenoj, kaj la fleksorezultoj estas montritaj en Figuro 3. Figuro 3 montras, ke produktoj produktitaj el 6082-Z alojblokoj havis severan oranĝŝelon sur la surfaco kaj fendetojn sur la dorso de la fleksitaj specimenoj. Produktoj produktitaj el 6082-X alojblokoj havis pli bonan flekseblecon, glatajn surfacojn sen oranĝŝelo, kaj nur malgrandajn fendetojn ĉe pozicioj limigitaj de geometriaj kondiĉoj sur la dorso de la fleksitaj specimenoj.
2.1.3 Inspektado per Alta Pligrandigo
Specimenoj estis observitaj per optika mikroskopo Carl Zeiss AX10 por mikrostruktura analizo. La rezultoj de la mikrostruktura analizo por la tri alojprofiloj kun konsisto estas montritaj en Figuro 4. Figuro 4 indikas, ke la grajngrandeco de produktoj produktitaj el 6082-X-stango kaj 6082-K-alojblokoj estis simila, kun iomete pli bona grajngrandeco en 6082-X-alojo kompare kun 6082-y-alojo. Produktoj produktitaj el 6082-Z-alojblokoj havis pli grandajn grajngrandecojn kaj pli dikajn korteksajn tavolojn, kio pli facile kaŭzis surfacan oranĝŝelon kaj malfortigis internan metalligadon.
2.2 Analizo de Rezultoj
Surbaze de la supre menciitaj testrezultoj, oni povas konkludi, ke la dezajno de la aloja konsisto-intervalo signife influas la mikrostrukturon, rendimenton kaj formeblon de elstaritaj profiloj. Pliigita enhavo de Mg-elemento reduktas la plastikecon de la alojo kaj kondukas al fendetformado dum elstarado. Pli alta enhavo de Mn, Cr kaj Ti havas pozitivan efikon al la rafinado de la mikrostrukturo, kiu siavice pozitive influas la surfacan kvaliton, fleksan rendimenton kaj ĝeneralan rendimenton.
3. Konkludo
La Mg-elemento signife influas la mekanikan funkciadon de la aluminia alojo 6082. Pliigita Mg-enhavo reduktas la plastikecon de la alojo kaj kondukas al fendetiĝo dum eltrudado.
Mn, Cr, kaj Ti havas pozitivan efikon sur la rafinadon de mikrostrukturo, kondukante al plibonigita surfackvalito kaj fleksefikeco de elstaritaj produktoj.
Malsamaj intensecoj de malvarmigo per malvarmigo havas rimarkeblan efikon sur la funkciadon de profiloj el aluminio-alojo 6082. Por aŭtomobila uzo, la malvarmiga procezo per akvonebulo sekvata de akvoŝpruca malvarmigo provizas pli bonan mekanikan funkciadon kaj certigas la formon kaj dimensian precizecon de la profiloj.
Redaktita de May Jiang de MAT Aluminum
Afiŝtempo: 26-a de marto 2024
